本实用新型涉及管道修复领域，尤其涉及一种橡胶密封圈及含该橡胶密封圈的非开挖管道修复结构。
背景技术：
饮用水，污水，煤气管，重力管网或无压力管网的管道在出现裂纹后需要对其加以修复，否则会影响管道的介质输送效果。由于此类管道通常口径通常较大，通常管道的口径达到dn600mm至dn4500mm，在修复此类管道难度较大，而且，对于非开挖管道的修复技术上来说，非开挖管道修复结构需要用到相应的密封件，本实用新型旨在提供一种安装施工迅速、便捷的橡胶密封圈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈及含该橡胶密封圈的非开挖管道修复结构，其安装施工迅速、便捷。
本实用新型提出的一种橡胶密封圈，该橡胶密封圈的外径为d、宽度为b，橡胶密封圈的中部具有内凹的圆弧形凸起，靠近橡胶密封圈的两个端部分别设置有位于橡胶密封圈外表面的密封机构，与橡胶密封圈所设密封机构对应的橡胶密封圈内壁设置有橡胶圈槽；
密封机构包括：设置于橡胶密封圈外表面且内凹深度相同的多个第一内凹部，相邻第一内凹部之间为第一凸起部，该第一凸起部的顶部设置有第二内凹部，第二内凹部的内凹深度小于第一内凹部的内凹深度，第一凸起部的凸起高度要高于橡胶密封圈的外表面。
进一步，第一凸起部的外轮廓呈w型。
进一步，第一内凹部成v字型，v字型的第一内凹部底部呈弧形。
进一步，橡胶密封圈的厚度为15mm。
进一步，密封机构的宽度为70mm。
进一步，橡胶圈槽的宽度与密封机构的宽度相同。
进一步，橡胶圈槽的截面呈矩形槽。
一种非开挖管道修复结构，其包括前述的橡胶密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、该橡胶密封圈安装施工迅速、便捷。
2、通过该橡胶密封圈可以有效满足非开挖管道修复结构，而此类非开挖管道修复结构占地小，非常少的土方开挖(仅限于开挖工作井)，对周边道路交通几乎不产生影响。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式中橡胶密封圈主视图。
图2为本实用新型第一实施方式中橡胶密封圈侧视图。
图3为本实用新型第一实施方式中橡胶密封圈剖视图。
图4为本实用新型第二实施方式中含有橡胶密封圈的非开挖管道修复结构剖视图。
图5为图4中v处放大图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
本实用新型的第一实施方式提供了一种橡胶密封圈，参见图1-3，该橡胶密封圈5的外径为d、宽度为b，橡胶密封圈的中部具有内凹的圆弧形凸起1，靠近橡胶密封圈的两个端部分别设置有位于橡胶密封圈外表面的密封机构2，该密封机构可以在不锈钢紧固环组件安装就位后使得橡胶密封圈与待修复管道内壁之间形成良好的密封效果，与橡胶密封圈所设密封机构对应的橡胶密封圈内壁设置有橡胶圈槽3，该橡胶圈槽3则用于安装不锈钢紧固环组件。
参见图3，密封机构2包括：设置于橡胶密封圈外表面且内凹深度相同的四个第一内凹部20，相邻第一内凹部20之间为第一凸起部21，第一凸起部的凸起高度要高于橡胶密封圈的外表面，该第一凸起部21的顶部设置有第二内凹部22，该第二内凹部为圆弧形内凹部，第二内凹部的内凹深度小于第一内凹部的内凹深度，当不锈钢紧固环组件将密封机构抵靠于管道内壁之后，可以形成良好的密封效果，由于密封机构为多曲面的结构，在于管道内壁接触后可以形成多道密封。
作为一种选择，第一凸起部的外轮廓呈w型，而第一内凹部成v字型，v字型的第一内凹部底部呈弧形。
需要指出的是，橡胶密封圈的厚度为15mm，可以根据需要调增或者调减厚度值，而本实施例中，密封机构的宽度为70mm，橡胶圈槽的宽度与密封机构的宽度相同。
由于橡胶圈槽的截面呈矩形槽，既可以对不锈钢紧固环组件进行定位安装，也可以在不锈钢紧固环组件安装就位后起到良好的限位效果。
在图3中，位于两个橡胶圈槽之间的橡胶密封圈表面(橡胶密封圈背离管道内壁一侧)可以设置碳纤维网格层，例如通过胶黏剂将碳纤维布或者碳纤维网格层粘接固定在橡胶密封圈内表面，从而可以提高橡胶密封圈自身的结构强度来避免遭受外力破坏而受到损伤。
本实用新型的第二实施方式提供了一种非开挖管道修复结构，其包括前述的橡胶密封圈。
参见图4-5，该图中示出了待修复的管道4，而橡胶密封圈5则安装于管道的内壁，不锈钢紧固环组件则安装于橡胶圈槽处，橡胶圈槽的不锈钢紧固组件6采用挤压方式将橡胶密封圈挤压贴合于管道内壁从而形成密封效果，这里的橡胶密封圈覆盖住渗漏缝隙处，而橡胶密封圈两端通过不锈钢紧固组件固定住后实现非开挖管道修复结构。
在图5中，不锈钢紧固组件包括金属环6a、设置于金属环挤压开口处的金属楔子6b，金属环(即不锈钢环)可以抵紧橡胶密封圈(橡胶圈)，而金属楔子(楔子)则可以让金属环更好、更紧密地压紧橡胶密封圈于管道内壁。可以在橡胶圈槽3内涂覆陶瓷涂层。
下面详细描述非开挖管道修复结构的施工过程：
1、管道抽水清淤：在管道停役后将管道内剩余水量抽取干净，安装排风系统，用空气检测仪检测管道内空气质量达标后，派施工人员下管道对管内淤泥进行清除。
对每个焊缝横向30厘米范围内的内涂层进行清理，并对每个拟修复的接口进行编号。
2、接口打磨及涂刷防腐漆
2.1接头除锈打磨：采用角向砂轮机对每个焊缝横向30厘米范围内进行环向磨削处理，保证安装范围内管壁光滑、平整。
2.2焊缝刷漆：在打磨好的光滑表面上涂一层食品级环氧树脂面漆。此漆可对钢管内壁起防锈、防腐保护作用，同时可以填充打磨后表面的细小空隙。
3、摊铺橡胶圈，用钥匙上紧底部气阀。把橡胶圈紧密的贴到接缝处，取一个14mm×6mm×2mm的钢片垫在橡胶圈底部的凹槽上，它的作用是防止不锈钢环膨胀时划伤橡胶圈。
4、先安装直径较大的一个不锈钢环，把不锈钢环大体放置在橡胶圈凹槽位置，逐渐撑开钢环，直到环底部两接口并拢在垫片上。然后用撬棒在并拢的不锈钢环底部由小到大依次打入楔子，以便液压千斤顶的安置。首先把液压千斤顶放置在被楔子撑开的端口处，开始打压到1.5mpa。
5、用工具锤轻微敲击不锈钢环，调整位置，使其位于橡胶圈槽内。在液压千斤顶上安装钢撑，支撑住钢环顶部即撑开端块处。继续加压到2.0mpa，用工具锤大力敲击不锈钢环，锤面与环面水平接触，锤击点均匀分布在环上，使不锈钢环完全陷入橡胶圈槽内。
6、然后，加压到3.5mpa，继续大力锤击不锈钢环直至液压表读数不再下跌。由于不锈钢环已经被撑开，根据撑开的距离凭经验选择合适的不锈钢楔30mm－108mm【即金属楔子】来支撑负载，取代之前打入的楔子。最后，放掉压力，拆卸钢撑和液压千斤顶，用工具锤对底部不锈钢楔处锤击，使其入槽，完成安装。直径较小的不锈钢环也如法炮制，形成一个永久性机械密封。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶密封圈，其特征在于，该橡胶密封圈的外径为d、宽度为b，所述橡胶密封圈的中部具有内凹的圆弧形凸起，靠近橡胶密封圈的两个端部分别设置有位于橡胶密封圈外表面的密封机构，与橡胶密封圈所设密封机构对应的橡胶密封圈内壁设置有橡胶圈槽；
所述密封机构包括：设置于橡胶密封圈外表面且内凹深度相同的多个第一内凹部，相邻第一内凹部之间为第一凸起部，该第一凸起部的顶部设置有第二内凹部，所述第二内凹部的内凹深度小于第一内凹部的内凹深度，所述第一凸起部的凸起高度要高于橡胶密封圈的外表面。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述第一凸起部的外轮廓呈w型。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述第一内凹部成v字型，v字型的第一内凹部底部呈弧形。
4.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈的厚度为15mm。
5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述密封机构的宽度为70mm。
6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶圈槽的宽度与密封机构的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶圈槽的截面呈矩形槽。
8.一种非开挖管道修复结构，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的橡胶密封圈。
技术总结