本实用新型属于涂塑管加工技术领域，具体涉及一种涂塑管生产用运输装置。
背景技术：
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管；涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送；
通常在涂塑管的生产加工中需要用运输装置对其进行运输，现有的涂塑管生产用运输装置，在进行使用时，不能根据涂塑管的长度进行安全运输，影响操作人员使用。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种涂塑管生产用运输装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂塑管生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑管生产用运输装置，包括第一放置板、第二放置板、承载装置和丝杆，所述第一放置板和第二放置板为长度相等的矩形板状结构，所述第一放置板和第二放置板之间通过两组丝杆和一组双向丝杠连接，所述第一放置板和第二放置板的顶端对称设置有两组承载机构，所述第一放置板和第二放置板顶端均设置有两组夹持块，且两组夹持块对称设置，所述第一放置板和第二放置板底端矩形阵列有四组支撑腿，且四组支撑腿分别与第一放置板和第二放置板的底端固定焊接，四组所述支撑腿与第一放置板和第二放置板之间通过四组加强筋连接。
优选的，所述第一放置板上的两组夹持块相对一端上设置有齿纹，所述夹持块底端固定焊接有定位板，所述定位板底端固定焊接有移动块，且移动块设置为t型结构，所述移动块与第一放置板顶端开设的移动槽滑动连接；
所述定位板顶端对称螺纹连接有两组定位螺栓，所述定位板通过两组定位螺栓与第一放置板顶端开设的多组定位孔配合连接。
优选的，两组所述丝杆分别与第一放置板和第二放置板滑动连接，一组所述双向丝杠分别与第一放置板和第二放置板螺纹连接。
优选的，所述承载机构包括伸缩杆、垫板和柔性板，所述第一放置板和第二放置板顶端对称开设有两组凹槽，且每组凹槽内部底壁均螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定焊接有垫板，且垫板顶端螺钉固定有凵型结构的柔性板，所述柔性板顶端粘接有橡胶垫。
优选的，两组所述支撑腿之间焊接有连接杆，每组所述支撑腿底端安装有带有刹车功能的万向轮。
本实用新型的技术效果和优点：该涂塑管生产用运输装置，通过旋动双向丝杠，使得双向丝杠带动第一放置板和第二放置板相对运动，同时两组丝杆保证其相对运动的稳定性，便于运输不同长度的涂塑管；两组夹持块通过定位板与移动块连接，并通过移动块在放置板平行移动，使得定位螺栓将夹持块固定在两组放置板上，不仅对涂塑管达到了固定，还适用于不同尺寸的涂塑管涂塑管；通过设置的承载机构，通过伸缩杆带动垫板和柔性板抵触在涂塑管底部，不仅保证涂塑管的稳定，还提供一定的支撑作用；该涂塑管生产用运输装置，结构简单，具有很好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
图3为本实用新型的承载机构的结构示意图。
图中：1第一放置板、2第二放置板、3承载机构、31伸缩杆、32垫板、33柔性板、4支撑腿、5加强筋、6双向丝杠、7丝杆、8夹持块、9定位板、10移动块、11连接杆、12万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂塑管生产用运输装置，包括第一放置板1、第二放置板2、承载装置和丝杆7，所述第一放置板1和第二放置板2为长度相等的矩形板状结构，所述第一放置板1和第二放置板2之间通过两组丝杆7和一组双向丝杠6连接，所述第一放置板1和第二放置板2的顶端对称设置有两组承载机构3，所述第一放置板1和第二放置板2顶端均设置有两组夹持块8，且两组夹持块8对称设置，所述第一放置板1和第二放置板2底端矩形阵列有四组支撑腿4，且四组支撑腿4分别与第一放置板1和第二放置板2的底端固定焊接，四组所述支撑腿4与第一放置板1和第二放置板2之间通过四组加强筋5连接，四组加强筋5的设置，保证该整体稳固性。
具体的，所述第一放置板1上的两组夹持块8相对一端上设置有齿纹，齿纹的设置，保证涂塑管的稳定，所述夹持块8底端固定焊接有定位板9，所述定位板9底端固定焊接有移动块10，且移动块10设置为t型结构，所述移动块10与第一放置板1顶端开设的移动槽滑动连接；
所述定位板9顶端对称螺纹连接有两组定位螺栓，所述定位板9通过两组定位螺栓与第一放置板1顶端开设的多组定位孔配合连接。
具体的，两组所述丝杆7分别与第一放置板1和第二放置板2滑动连接，一组所述双向丝杠6分别与第一放置板1和第二放置板2螺纹连接，旋动双向丝杠6，使得双向丝杠6带动第一放置板1和第二放置板2相对运动，同时两组丝杆7保证其相对运动的稳定性，便于运输不同长度的涂塑管。
具体的，所述承载机构3包括伸缩杆31、垫板32和柔性板33，所述第一放置板1和第二放置板2顶端对称开设有两组凹槽，且每组凹槽内部底壁均螺栓固定有伸缩杆31，所述伸缩杆31顶端固定焊接有垫板32，且垫板32顶端螺钉固定有凵型结构的柔性板33，所述柔性板33顶端粘接有橡胶垫，橡胶垫与涂塑管之间直接接触并贴合，从而保证涂塑管稳定。
具体的，两组所述支撑腿4之间焊接有连接杆11，连接杆11加强支撑腿4之间的稳定，每组所述支撑腿4底端安装有带有刹车功能的万向轮12。
工作原理，该涂塑管生产用运输装置，在使用时，首先根据涂塑管的长度调节该整体长度，旋动双向丝杠6，双向丝杠6带动第一放置板1和第二放置板2相对运动，同时两组丝杆7保证其相对运动的稳定性，接着在根据涂塑管的管口直径调节两组夹持块8距离，夹持块8通过移动块10在放置板平行移动，在通过定位螺栓将夹持块8固定在两组放置板上，从而对涂塑管达到了固定，接着通过伸缩杆31带动垫板32和柔性板33抵触在涂塑管底部，提供一定的支撑作用，保证涂塑管的稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂塑管生产用运输装置，包括第一放置板(1)、第二放置板(2)、承载装置和丝杆(7)，其特征在于：所述第一放置板(1)和第二放置板(2)为长度相等的矩形板状结构，所述第一放置板(1)和第二放置板(2)之间通过两组丝杆(7)和一组双向丝杠(6)连接，所述第一放置板(1)和第二放置板(2)的顶端对称设置有两组承载机构(3)，所述第一放置板(1)和第二放置板(2)顶端均设置有两组夹持块(8)，且两组夹持块(8)对称设置，所述第一放置板(1)和第二放置板(2)底端矩形阵列有四组支撑腿(4)，且四组支撑腿(4)分别与第一放置板(1)和第二放置板(2)的底端固定焊接，四组所述支撑腿(4)与第一放置板(1)和第二放置板(2)之间通过四组加强筋(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用运输装置，其特征在于：所述第一放置板(1)上的两组夹持块(8)相对一端上设置有齿纹，所述夹持块(8)底端固定焊接有定位板(9)，所述定位板(9)底端固定焊接有移动块(10)，且移动块(10)设置为t型结构，所述移动块(10)与第一放置板(1)顶端开设的移动槽滑动连接；
所述定位板(9)顶端对称螺纹连接有两组定位螺栓，所述定位板(9)通过两组定位螺栓与第一放置板(1)顶端开设的多组定位孔配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用运输装置，其特征在于：两组所述丝杆(7)分别与第一放置板(1)和第二放置板(2)滑动连接，一组所述双向丝杠(6)分别与第一放置板(1)和第二放置板(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用运输装置，其特征在于：所述承载机构(3)包括伸缩杆(31)、垫板(32)和柔性板(33)，所述第一放置板(1)和第二放置板(2)顶端对称开设有两组凹槽，且每组凹槽内部底壁均螺栓固定有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)顶端固定焊接有垫板(32)，且垫板(32)顶端螺钉固定有凵型结构的柔性板(33)，所述柔性板(33)顶端粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用运输装置，其特征在于：两组所述支撑腿(4)之间焊接有连接杆(11)，每组所述支撑腿(4)底端安装有带有刹车功能的万向轮(12)。
技术总结