本实用新型涉及电路板装填领域，特别涉及一种用于高速贴片机加工的移动式料仓。
背景技术：
随着电子工业的发展，现在的pbc电路板都是大批量的生产，这就需要把pbc电路板放到料仓里进行运输，但是pbc电路板料仓的承载很多物料，那么pbc电路板料仓在移动的时候容易和厂房里的其他物体相互碰撞，pbc电路板上的电子元器件都很微小，那么pbc电路板上的元器件极易损坏，而且损坏的电路板还很难通过观察分离出来；
报废的电路板如果也放在料仓里的话容易和合格的电路板混淆，这就会导致产品力出现残次品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，电动推杆带动第一铰接杆向上自动，此时的料仓绕着第一铰接杆和第二铰接杆旋转，直到两个料仓到达水平位置，把插杆插进固定套，两个料仓就被固定了，然后把电路板放到纸板中间，料仓竖立起来的时候，纸板的一面朝着装置的内侧，装置在运动的过程中不会碰到电路板，便于防护电路板。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，包括基台，所述基台的顶端安装有两个框架，且框架的顶端安装有支架，所述支架的一侧固定安装有第二铰接块，且支架下方的框架上固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块的一侧安装有第一铰接杆，第一铰接杆和第一铰接块铰接，且第二铰接块的一侧安装有第二铰接杆，第二铰接杆和第二铰接块铰接，所述第一铰接杆和第二铰接杆的一侧安装有料仓，且料仓的两侧设置有圆杆，第一铰接杆和第二铰接杆分别与圆杆铰接，所述第一铰接杆的下方安装有电动推杆，且电动推杆的固定端和框架的一侧铰接，电动推杆的输出端和第一铰接杆铰接，基台的底端设置有万向轮。
进一步，所述料仓的一侧安装有固定套和插杆，插杆穿插在固定套的内侧。
进一步，所述料仓的一侧安装有轴承，且轴承的内侧安装有方套，方套的一侧设置有旋转杆，旋转杆穿插在轴承的内侧，所述方套的内侧安装有连动杆，且连动杆的两端均设置有限位边。
进一步，所述料仓的内侧安装有两个导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，且滑块的中间安装有移动盒子，所述移动盒子的内侧均设置有纸板。
进一步，所述滑块的一侧安装有螺丝阀，且滑块的一侧设置有和螺丝阀相匹配的螺母块。
进一步，所述基台的顶端安装有废料盒，且废料盒的底端设置有t型条，基台的顶端设置有和t型条相匹配的t型槽，所述废料盒的内侧设置有网隔板。
有益效果：
其一，电动推杆带动第一铰接杆向上自动，此时的料仓绕着第一铰接杆和第二铰接杆旋转，直到两个料仓到达水平位置，把插杆插进固定套，两个料仓就被固定了，然后把电路板放到纸板中间，料仓竖立起来的时候，纸板的一面朝着装置的内侧，装置在运动的过程中不会碰到电路板，便于防护电路板；
其二，把残次的电路板放到废料盒，废料盒内侧的网隔板将电路板分开，防止电路板撞见，便于将电路板分类处理。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型侧视示意图；
图3为本实用新型剖视示意图；
图4为本实用新型废料盒示意图；
图5为本实用新型料仓示意图。
附图标记说明：
1-基台，101-t型槽，2-万向轮，3-框架，4-废料盒，401-网隔板，402-t型条，5-料仓，501-移动盒子，502-纸板，503-导轨，504-滑块，505-螺丝阀，506-螺母块，507-固定套，508-插杆，6-电动推杆，7-连动杆，701-限位边，8-支架，9-第一铰接块，10-第二铰接块，11-第一铰接杆，12-第二铰接杆，13-圆杆，14-轴承，15-方套，16-旋转杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5所示的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，包括基台1，所述基台1的顶端安装有两个框架3，且框架3的顶端安装有支架8，所述支架8的一侧固定安装有第二铰接块10，且支架8下方的框架3上固定安装有第一铰接块9，所述第一铰接块9的一侧安装有第一铰接杆11，第一铰接杆11和第一铰接块9铰接，且第二铰接块10的一侧安装有第二铰接杆12，第二铰接杆12和第二铰接块10铰接，所述第一铰接杆11和第二铰接杆12的一侧安装有料仓5，且料仓5的两侧设置有圆杆13，第一铰接杆11和第二铰接杆12分别与圆杆13铰接，所述第二铰接块11的下方安装有电动推杆6，且电动推杆6的固定端和框架3的一侧铰接，电动推杆6的输出端和第一铰接杆11铰接，基台1的底端设置有万向轮2，电动推杆6带动第一铰接杆11向上自动，此时的料仓5绕着第一铰接杆11杆和第二铰接杆12旋转，直到料仓5到达水平位置。
料仓5的一侧安装有固定套507和插杆508，插杆508穿插在固定套507的内侧，料仓5到达水平位置的时候，把插杆508插进固定套507内侧，此时的料仓5就被锁定不动了。
料仓5的一侧安装有轴承14，且轴承14的内侧安装有方套15，方套15的一侧设置有旋转杆16，旋转杆16穿插在轴承14的内侧，所述方套15的内侧安装有连动杆7，且连动杆7的两端均设置有限位边701，料仓5在上升的时候，另一个料仓5通过方套15和连动杆7一起旋转，料仓5的运动是对称的。
料仓5的内侧安装有两个导轨503，且导轨503上安装有滑块504，滑块504和导轨503滑动连接，且滑块504的中间安装有移动盒子501，所述移动盒子501的内侧均设置有纸板502，移动盒子501通过滑块504在导轨503上滑行。
滑块504的一侧安装有螺丝阀505，且滑块504的一侧设置有和螺丝阀505相匹配的螺母块506，调节移动盒子501的间距或者拆卸移动盒子501，把螺丝阀505松开，调整好之后再把螺丝阀505拧紧，增加了装置的实用性。
基台1的顶端安装有废料盒4，且废料盒4的底端设置有t型条402，基台1的顶端设置有和t型条402相匹配的t型槽101，所述废料盒4的内侧设置有网隔板401，把残次的电路板放到废料盒4，废料盒4内侧的网隔板401将电路板分开，防止电路板撞见，便于将电路板分类处理，废料盒4可从基台1的顶端拆卸下来。
电动推杆6带动第一铰接杆11向上自动，此时的料仓5绕着第一铰接杆11杆和第二铰接杆12旋转，直到料仓5到达水平位置，料仓5到达水平位置的时候，把插杆508插进固定套507内侧，此时的料仓5就被锁定不动了，料仓5在上升的时候，另一个料仓5通过方套15和连动杆7一起旋转，料仓5的运动是对称的，移动盒子501通过滑块504在导轨503上滑行，调节移动盒子501的间距或者拆卸移动盒子501，把螺丝阀505松开，调整好之后再把螺丝阀505拧紧，增加了装置的实用性，把残次的电路板放到废料盒4，废料盒4内侧的网隔板401将电路板分开，防止电路板撞见，便于将电路板分类处理，废料盒4可从基台1的顶端拆卸下来。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的顶端安装有两个框架(3)，且框架(3)的顶端安装有支架(8)，所述支架(8)的一侧固定安装有第二铰接块(10)，且支架(8)下方的框架(3)上固定安装有第一铰接块(9)，所述第一铰接块(9)的一侧安装有第一铰接杆(11)，第一铰接杆(11)和第一铰接块(9)铰接，且第二铰接块(10)的一侧安装有第二铰接杆(12)，第二铰接杆(12)和第二铰接块(10)铰接，所述第一铰接杆(11)和第二铰接杆(12)的一侧安装有料仓(5)，且料仓(5)的两侧设置有圆杆(13)，第一铰接杆(11)和第二铰接杆(12)分别与圆杆(13)铰接，所述第一铰接杆(11)的下方安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的固定端和框架(3)的一侧铰接，电动推杆(6)的输出端和第一铰接杆(11)铰接，基台(1)的底端设置有万向轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：所述料仓(5)的一侧安装有固定套(507)和插杆(508)，插杆(508)穿插在固定套(507)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：所述料仓(5)的一侧安装有轴承(14)，且轴承(14)的内侧安装有方套(15)，方套(15)的一侧设置有旋转杆(16)，旋转杆(16)穿插在轴承(14)的内侧，所述方套(15)的内侧安装有连动杆(7)，且连动杆(7)的两端均设置有限位边(701)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：所述料仓(5)的内侧安装有两个导轨(503)，且导轨(503)上安装有滑块(504)，滑块(504)和导轨(503)滑动连接，且滑块(504)的中间安装有移动盒子(501)，所述移动盒子(501)的内侧均设置有纸板(502)。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：所述滑块(504)的一侧安装有螺丝阀(505)，且滑块(504)的一侧设置有和螺丝阀(505)相匹配的螺母块(506)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速贴片机加工的移动式料仓，其特征在于：所述基台(1)的顶端安装有废料盒(4)，且废料盒(4)的底端设置有t型条(402)，基台(1)的顶端设置有和t型条(402)相匹配的t型槽(101)，所述废料盒(4)的内侧设置有网隔板(401)。
技术总结