本实用新型涉及一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，属于管道装备技术领域。
背景技术：
管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄露导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。
管道内检测器仅依靠动力皮碗作用随介质运动，难以保证最佳的检测速度，当管道内检测器运行速度太快，会导致清管不彻底，易造成部分管段检测数据丢失，管道内检测器冲击力较大且皮碗磨损严重；当管道内检测器运行速度太慢，这会导致清管作业及检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，该用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备可以准确的对经过的管道内轴向上的缺陷进行检测，有效识别出管道的缺陷位置、缺陷性质等，为管道的维护提供精确的数据指导。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，包括第一筒体、第二筒体、安装于第一筒体外表面的若干个数控盒、分别套装于第一筒体、第二筒体各自外表面上的前皮碗、后皮碗和分别安装于第一筒体内的固定板、转动板，所述第一筒体、第二筒体之间通过一链条连接，若干个所述数控盒沿第一筒体周向等间隔设置，所述固定板固定安装于第一筒体内，且此固定板的周向端面与第一筒体内壁接触连接，所述转动板可旋转地设置于固定板一侧，并与固定板贴近设置；
所述第二筒体外表面设置有若干个探头和若干个磁钢，若干个所述探头沿第二筒体的周向等间隔设置，所述探头与数控盒电连接，若干个所述磁钢平均分为两组，每组所述磁钢分别沿第二筒体的周向连续设置，且每个磁钢上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环，此两个磁环分别位于由探头沿第二筒体周向排列形成的探头环两侧；
所述转动板中央设置有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端自固定板上穿出、并与一电机的输出轴连接，所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零；
所述前皮碗、后皮碗均通过至少两个皮碗压板安装于第一筒体、第二筒体上，位于第二筒体后皮碗后方的皮碗压板上安装有至少一个里程轮，所述里程轮的轮体部与管道内壁过盈接触，此里程轮的计数单元与电机的控制器电连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1.上述方案中，所述第一筒体内壁上焊接有一安装圈，所述固定板通过螺钉安装于安装圈上。
2.上述方案中，所述电机外侧套设有一内筒体，此内筒体的一端连接于固定板上，所述电机通过支架安装于内筒体上。
3.上述方案中，所述探头通过一聚氨酯支架安装于筒体上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其可以准确的对经过的管道内轴向上的的缺陷进行检测，有效识别出管道的缺陷位置、缺陷性质等，为管道的维护提供精确的数据指导；此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现对设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的作业精度和采集数据的连贯、稳定。
2、本实用新型用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其位于第二筒体后皮碗后方的皮碗压板上安装有至少一个里程轮，所述里程轮的轮体部与管道内壁过盈接触，此里程轮的计数单元与电机的控制器电连接，通过里程轮与电机的联动设置，为电机的转动提供实时的数据指导，增强了对速度调节的灵敏性。
附图说明
附图1为本实用新型用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备结构示意图；
附图2为本实用新型用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备的结构剖视图；
附图3为本实用新型管道缺陷的高精度漏磁检测设备的局部结构示意图；
附图4为本实用新型管道缺陷的高精度漏磁检测设备的局部结构剖视图。
以上附图中：1、第一筒体；2、固定板；3、转动板；4、转动轴；5、电机；6、第一通孔；7、第二通孔；91、前皮碗；92、后皮碗；93、皮碗压板；14、安装圈；16、里程轮；22、第二筒体；23、数控盒；24、探头；25、磁钢；26、磁环。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，包括第一筒体1、第二筒体22、安装于第一筒体1外表面的若干个数控盒23、分别套装于第一筒体1、第二筒体22各自外表面上的前皮碗91、后皮碗92和分别安装于第一筒体1内的固定板2、转动板3，所述第一筒体1、第二筒体22之间通过一链条连接，若干个所述数控盒23沿第一筒体1周向等间隔设置，所述固定板2固定安装于第一筒体1内，且此固定板2的周向端面与第一筒体1内壁接触连接，所述转动板3可旋转地设置于固定板2一侧，并与固定板2贴近设置；
所述第二筒体22外表面设置有若干个探头24和若干个磁钢25，若干个所述探头24沿第二筒体22的周向等间隔设置，所述探头24与数控盒23电连接，若干个所述磁钢25平均分为两组，每组所述磁钢25分别沿第二筒体22的周向连续设置，且每个磁钢25上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环26，此两个磁环26分别位于由探头24沿第二筒体22周向排列形成的探头环两侧；
所述转动板3中央设置有一转动轴4，此转动轴4向背于转动板3的一端自固定板2上穿出、并与一电机5的输出轴连接，所述固定板2上沿周向间隔开有至少两个第一通孔6，所述转动板3上开有至少两个与第一通孔6对应的第二通孔7，当第一通孔6与第二通孔7完全重合时，泄流量最大，当第一通孔6与第二通孔7完全不重合时，泄流量为零；
所述前皮碗91、后皮碗92均通过至少两个皮碗压板93安装于第一筒体1、第二筒体22上，位于第二筒体22后皮碗92后方的皮碗压板93上安装有至少一个里程轮16，所述里程轮16的轮体部与管道内壁过盈接触，此里程轮16的计数单元与电机5的控制器电连接。
上述第一筒体1内壁上焊接有一安装圈14，上述固定板2通过螺钉安装于安装圈14上；上述探头24通过一聚氨酯支架安装于筒体1上。
实施例2：一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，包括第一筒体1、第二筒体22、安装于第一筒体1外表面的若干个数控盒23、分别套装于第一筒体1、第二筒体22各自外表面上的前皮碗91、后皮碗92和分别安装于第一筒体1内的固定板2、转动板3，所述第一筒体1、第二筒体22之间通过一链条连接，若干个所述数控盒23沿第一筒体1周向等间隔设置，所述固定板2固定安装于第一筒体1内，且此固定板2的周向端面与第一筒体1内壁接触连接，所述转动板3可旋转地设置于固定板2一侧，并与固定板2贴近设置；
所述第二筒体22外表面设置有若干个探头24和若干个磁钢25，若干个所述探头24沿第二筒体22的周向等间隔设置，所述探头24与数控盒23电连接，若干个所述磁钢25平均分为两组，每组所述磁钢25分别沿第二筒体22的周向连续设置，且每个磁钢25上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环26，此两个磁环26分别位于由探头24沿第二筒体22周向排列形成的探头环两侧；
所述转动板3中央设置有一转动轴4，此转动轴4向背于转动板3的一端自固定板2上穿出、并与一电机5的输出轴连接，所述固定板2上沿周向间隔开有至少两个第一通孔6，所述转动板3上开有至少两个与第一通孔6对应的第二通孔7，当第一通孔6与第二通孔7完全重合时，泄流量最大，当第一通孔6与第二通孔7完全不重合时，泄流量为零；
所述前皮碗91、后皮碗92均通过至少两个皮碗压板93安装于第一筒体1、第二筒体22上，位于第二筒体22后皮碗92后方的皮碗压板93上安装有至少一个里程轮16，所述里程轮16的轮体部与管道内壁过盈接触，此里程轮16的计数单元与电机5的控制器电连接。
上述电机5外侧套设有一内筒体10，此内筒体10的一端连接于固定板2上，上述电机5通过支架安装于内筒体10上；上述探头24通过一聚氨酯支架安装于筒体1上。
采用上述用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其可以准确的对经过的管道内轴向上的的缺陷进行检测，有效识别出管道的缺陷位置、缺陷性质等，为管道的维护提供精确的数据指导；
此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现对设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的作业精度和采集数据的连贯、稳定；
还有，通过里程轮与电机的联动设置，为电机的转动提供实时的数据指导，增强了对速度调节的灵敏性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其特征在于：包括第一筒体（1）、第二筒体（22）、安装于第一筒体（1）外表面的若干个数控盒（23）、分别套装于第一筒体（1）、第二筒体（22）各自外表面上的前皮碗（91）、后皮碗（92）和分别安装于第一筒体（1）内的固定板（2）、转动板（3），所述第一筒体（1）、第二筒体（22）之间通过一链条连接，若干个所述数控盒（23）沿第一筒体（1）周向等间隔设置，所述固定板（2）固定安装于第一筒体（1）内，且此固定板（2）的周向端面与第一筒体（1）内壁接触连接，所述转动板（3）可旋转地设置于固定板（2）一侧，并与固定板（2）贴近设置；
所述第二筒体（22）外表面设置有若干个探头（24）和若干个磁钢（25），若干个所述探头（24）沿第二筒体（22）的周向等间隔设置，所述探头（24）与数控盒（23）电连接，若干个所述磁钢（25）平均分为两组，每组所述磁钢（25）分别沿第二筒体（22）的周向连续设置，且每个磁钢（25）上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环（26），此两个磁环（26）分别位于由探头（24）沿第二筒体（22）周向排列形成的探头环两侧；
所述转动板（3）中央设置有一转动轴（4），此转动轴（4）向背于转动板（3）的一端自固定板（2）上穿出、并与一电机（5）的输出轴连接，所述固定板（2）上沿周向间隔开有至少两个第一通孔（6），所述转动板（3）上开有至少两个与第一通孔（6）对应的第二通孔（7），当第一通孔（6）与第二通孔（7）完全重合时，泄流量最大，当第一通孔（6）与第二通孔（7）完全不重合时，泄流量为零；
所述前皮碗（91）、后皮碗（92）均通过至少两个皮碗压板（93）安装于第一筒体（1）、第二筒体（22）上，位于第二筒体（22）后皮碗（92）后方的皮碗压板（93）上安装有至少一个里程轮（16），所述里程轮（16）的轮体部与管道内壁过盈接触，此里程轮（16）的计数单元与电机（5）的控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其特征在于：所述第一筒体（1）内壁上焊接有一安装圈（14），所述固定板（2）通过螺钉安装于安装圈（14）上。
3.根据权利要求1所述的用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其特征在于：所述电机（5）外侧套设有一内筒体（10），此内筒体（10）的一端连接于固定板（2）上，所述电机（5）通过支架安装于内筒体（10）上。
4.根据权利要求1所述的用于管道缺陷的高精度漏磁检测设备，其特征在于：所述探头（24）通过一聚氨酯支架安装于筒体（1）上。
技术总结