本实用新型涉及吹膜机的技术领域，特别是涉及一种吹膜机用节能型挤出装置。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器。吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等。
一般地，塑料粒子经挤料筒中的螺杆输送至模头挤出，在挤料筒的外周设有加热结构，现有的加热结构是均匀地绕设在挤料筒外周壁上的电加热丝，电加热丝对挤料筒进行均匀地加热，但是由于塑料粒子在挤出过程中与螺杆以及挤料筒之间的摩擦生热，使得挤料筒沿其进料至出料方向的温度逐渐升高，如此，使得挤料筒内的塑料粒子的温度不均匀，从而影响薄膜的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹膜机用节能型挤出装置，以解决现有的吹膜机的加热结构是对整个挤料筒进行均匀加热，由于塑料粒子在挤出过程中本身会摩擦生热，从而导致挤料筒内的温度不均匀从而影响薄膜的质量的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹膜机用节能型挤出装置，包括底座以及设于所述底座上的驱动机构、料斗、挤料筒、输送螺杆、加热组件和模头，所述螺杆同轴地设于所述挤料筒内，所述料斗的底部通过进料通道与所述挤料筒连通，所述驱动机构的输出端连接于所述输送螺杆并用于驱动所述输送螺杆转动以将从所述进料通道中进入的物料输送至所述模头处挤出；
所述加热组件套设于所述挤料筒的外周壁上，所述加热组件包括沿所述挤料筒的进料至出料方向依次布置的多组电加热丝，每一组所述电加热丝均适配一热电偶。
进一步地，所述挤料筒的外周壁还套设有外壳，所述外壳的内壁与所述挤料筒的外壁之间设有间隙，所述加热组件设于所述间隙内，且所述加热组件与所述外壳之间还设有红外反射层。
进一步地，所述红外反射层与所述外壳之间还设有保温结构层。
进一步地，所述保温结构层包括依次设置的第一玻璃纤维保温层、膨胀珍珠岩保温层和第二玻璃纤维保温层。
进一步地，所述挤料筒通过多个支架与所述底座连接，各所述支架沿所述挤料筒的延伸方向间隔布置。
进一步地，所述驱动机构的输出端、所述挤料筒以及所述模头同轴设置。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的减速箱，所述输送螺杆连接于所述减速箱。
进一步地，所述外壳为金属材质。
本实用新型提供一种吹膜机用节能型挤出装置，料斗中的塑料粒子经进料通道进入至挤料筒内，驱动机构驱动输送螺杆转动以将从进料通道中进入的塑料粒子输送至模头处挤出薄膜成型，为了便于塑料粒子在挤出过程中的加热，在挤料筒的外周壁上套设有加热组件，加热组件包括沿挤料筒的进料至出料方向依次布置的多组电加热丝，通过分别单独控制挤料筒上的电加热丝，可以控制挤料筒上不同部位处的加热温度，如此，即可根据具体温度要求进行分区控温，如，在输送螺杆输送的后端由于摩擦生热的现象，可以适当调低该处的温度以与挤料筒其他区域的温度保持一致，从而实现对整个挤料筒进行均匀加热，保证挤出薄膜的质量，为了便于清晰明了的获知挤料筒每处电加热丝的温度，每一组所述电加热丝均适配一热电偶，通过热电偶检测该处的温度，从而便于更好的控制挤料筒的挤料温度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的吹膜机用节能型挤出装置的结构示意图。
图2是图1中的a处放大示意图。
图中，1、底座；2、驱动机构；3、料斗；4、挤料筒；5、输送螺杆；6、加热组件；7、模头；8、进料通道；9、支架；201、驱动电机；202、减速箱；401、外壳；402、红外反射层；403、第一玻璃纤维保温层；404、膨胀珍珠岩保温层；405、第二玻璃纤维保温层；601、电加热丝；602、热电偶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1~2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种吹膜机用节能型挤出装置，包括底座1以及设于底座1上的驱动机构2、料斗3、挤料筒4、输送螺杆5、加热组件6和模头7，螺杆同轴地设于挤料筒4内，料斗3的底部通过进料通道8与挤料筒4连通，驱动机构2的输出端连接于输送螺杆5并用于驱动输送螺杆5转动以将从进料通道8中进入的物料输送至模头7处挤出；加热组件6套设于挤料筒4的外周壁上，加热组件6包括沿挤料筒4的进料至出料方向依次布置的多组电加热丝601，每一组电加热丝601均适配一热电偶602。
具体地，料斗3中的塑料粒子经进料通道8进入至挤料筒4内，驱动机构2驱动输送螺杆5转动以将从进料通道8中进入的塑料粒子输送至模头7处挤出薄膜成型，为了便于塑料粒子在挤出过程中的加热，在挤料筒4的外周壁上套设有加热组件6，加热组件6包括沿挤料筒4的进料至出料方向依次布置的多组电加热丝601，通过分别单独控制挤料筒4上的电加热丝601，可以控制挤料筒4上不同部位处的加热温度，如此，即可根据具体温度要求进行分区控温，如，在输送螺杆5输送的后端由于摩擦生热的现象，可以适当调低该处的温度以与挤料筒4其他区域的温度保持一致，从而实现对整个挤料筒4进行均匀加热，保证挤出薄膜的质量，为了便于清晰明了的获知挤料筒4每处电加热丝601的温度，每一组电加热丝601均适配一热电偶602，通过热电偶602检测该处的温度，从而便于更好的控制挤料筒4的挤料温度，为了保证电加热丝601对挤料筒4的均匀加热，每一组电加热丝601都是周向缠绕在挤料筒4的外周壁上，进一步地，为了保证整个挤料筒4的加热均匀，优选多组电加热丝601收尾相连的绕设在挤料筒4的外周壁上。
进一步地，挤料筒4的外周壁还套设有外壳401，外壳401的内壁与挤料筒4的外壁之间设有间隙，加热组件6设于间隙内，且加热组件6与外壳401之间还设有红外反射层402，红外反射层402可将电加热丝601产生的热量重新反射至挤料筒4的周壁，从而减少热量的损失，一般为可反射红外线的板材，同时避免挤料筒4外壳401温度过高。优选地，在红外反射层402与外壳401之间还设有保温结构层，通过保温结构层对挤料筒4进行保温，在减少热量散失的同时达到节约能源的效果。
具体地，保温结构层包括依次设置的第一玻璃纤维保温层403、膨胀珍珠岩保温层404和第二玻璃纤维保温层405，由于膨胀珍珠岩保温层404为絮状，将其填充在两层玻璃纤维保温层之间可以有效的保证保温效果，需要说明的是，本实施例中的保温结构层也可以为其他具有保温效果的材质制成。
本实施例中，挤料筒4通过多个支架9与底座1连接，各支架9沿挤料筒4的延伸方向间隔布置。
为了保证从模头7挤出的薄膜的质量以及便于挤出过程的省力，驱动机构2的输出端、挤料筒4以及模头7同轴设置。
本实施例中，驱动机构2包括驱动电机201以及连接在驱动电机201输出端的减速箱202，输送螺杆5连接于减速箱202，通过在驱动电机201的输出端连接减速箱202，从而可以控制驱动电机201的转速，保证挤料过程的平稳。
一般地，外壳401为金属材质制成，通过金属材质的外壳401对挤料筒4起到保护作用，优选外壳401为铝合金、不锈钢或者薄铁板等，以对挤料筒4起到保护作用。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，包括底座以及设于所述底座上的驱动机构、料斗、挤料筒、输送螺杆、加热组件和模头，所述螺杆同轴地设于所述挤料筒内，所述料斗的底部通过进料通道与所述挤料筒连通，所述驱动机构的输出端连接于所述输送螺杆并用于驱动所述输送螺杆转动以将从所述进料通道中进入的物料输送至所述模头处挤出；
所述加热组件套设于所述挤料筒的外周壁上，所述加热组件包括沿所述挤料筒的进料至出料方向依次布置的多组电加热丝，每一组所述电加热丝均适配一热电偶。
2.如权利要求1所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述挤料筒的外周壁还套设有外壳，所述外壳的内壁与所述挤料筒的外壁之间设有间隙，所述加热组件设于所述间隙内，且所述加热组件与所述外壳之间还设有红外反射层。
3.如权利要求2所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述红外反射层与所述外壳之间还设有保温结构层。
4.如权利要求3所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述保温结构层包括依次设置的第一玻璃纤维保温层、膨胀珍珠岩保温层和第二玻璃纤维保温层。
5.如权利要求1~4任一项所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述挤料筒通过多个支架与所述底座连接，各所述支架沿所述挤料筒的延伸方向间隔布置。
6.如权利要求5所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述驱动机构的输出端、所述挤料筒以及所述模头同轴设置。
7.如权利要求6所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机以及连接在所述驱动电机输出端的减速箱，所述输送螺杆连接于所述减速箱。
8.如权利要求2所述的吹膜机用节能型挤出装置，其特征在于，所述外壳为金属材质。
技术总结