本实用新型涉及为钨钼加工设备领域，具体涉及一种钨钼加工用原料手动推送运输装置。
背景技术：
从总体上来说，钼和钨的性质是比较接近的，只是钼比钨更便宜，也更易加工。在应用上，照明行业，钨钼材料用于灯丝支撑件和汽车头灯的反射碗，在电子管中做电极或者结构件，在晶闸管中用作硅元件的基片。实际生产中，钨钼材料无论在航天飞机、汽车、还是在电子设备、军事武器上，都广泛应用到钨钼材料。在钨钼材料加工过程中，通常需要手动运输设备对原料进行输送。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的原料手动推送设备主要是平板车等器械，由于平板车分为带侧板与不带侧板两种，不带侧板类型在运输过程中容易产生物料掉落，实用性差；带侧板类型在向车斗内铲料过程中需要越过侧板，工作劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，在使用时，通过设置可转动式侧板，从而避免输送过程物料掉落，以及便于向盛料区域铲料装载，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，包括底板和两组侧板，两组所述侧板对称铰接于该底板两侧，且所述底板底部设置有调整所述侧板转动角度的调整组件；
调整组件包括纵向设置于该底板底部的螺杆，该螺杆正面一端外侧设置有限位框，所述限位框为一矩形框架，所述螺杆贯穿所述限位框正反两侧，且螺杆与所述限位框间隙配合，所述限位框内侧的螺杆上螺纹配合有手轮，所述底板底部中心的所述螺杆上沿其长度方向均匀设置有两组传动部，所述传动部包括两条对称铰接于所述螺杆两侧的拉杆，该拉杆远离螺杆一端通过万向节与所述侧板底部内侧相接。
采用上述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，在使用过程中，需要向底板上装载物料时，通过转动所述手轮，从而通过手轮带动所述螺杆沿所述侧板长度方向移动，以通过螺杆牵扯所述拉杆，所述拉杆沿所述螺杆移动方向转动一定角度，此时所述螺杆与所述万向节的垂直距离逐渐减小，从而通过拉杆拉动底板两侧的所述侧板，将两组侧板顶部向外侧转动翻折，实现底板两侧两组侧板的翻折动作；需要运输物料时，转动所述手轮使所述螺杆复位，从而通过螺杆支撑所述拉杆，使所述拉杆再次与所述螺杆相互垂直，从而通过拉杆带动所述侧板撑起到所述底板两侧，对所述底板上的物料进行防护。
作为优选，所述底板底部两侧对称设置有两组安装槽，该安装槽沿所述侧板长度方向贯穿所述底板。
作为优选，所述侧板底部内侧设置有支杆，所述支杆靠近所述底板一侧伸入所述安装槽内，且所述支杆与所述底板铰接。
作为优选，所述底板底部四角均设置有万向轮，且所述万向轮底部最低点高度低于所述手轮最低点高度。
作为优选，所述底板顶部正反两侧均设置有挡板，且两组所述挡板外侧均与所述侧板内侧连接有伸缩网。
作为优选，所述底板底部沿所述螺杆长度方向设置有两组管箍，该管箍为弧形半圆结构，且所述管箍与所述螺杆间隙配合。
有益效果在于：本实用新型通过在底板两侧设置两组可向外转动的侧板，且通过螺杆牵引拉杆，使拉杆控制侧板转动角度，从而在输送过程将侧板撑起以避免物料掉落，以及向底板上方铲料过程中将侧板向下翻折以提高装载便捷性，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的仰视结构图；
图3是本实用新型的内部结构图；
图4是本实用新型的俯视结构图。
附图标记说明如下：
1、底板；101、安装槽；2、侧板；201、支杆；3、调整组件；301、螺杆；301a、手轮；302、限位框；303、拉杆；304、万向节；4、挡板；5、推车架；6、伸缩网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，包括底板1和两组侧板2，两组侧板2对称铰接于该底板1两侧，且底板1底部设置有调整侧板2转动角度的调整组件3。
调整组件3包括纵向设置于该底板1底部的螺杆301，该螺杆301正面一端外侧设置有限位框302，该限位框302与底板1通过焊接固定，限位框302为一矩形框架，螺杆301贯穿限位框302正反两侧，且螺杆301与限位框302间隙配合，限位框302内侧的螺杆301上螺纹配合有手轮301a，通过转动手轮301a以支撑螺杆301沿侧板2长度方向进行移动，底板1底部中心的螺杆301上沿其长度方向均匀设置有两组传动部，传动部包括两条对称铰接于螺杆301两侧的拉杆303，该拉杆303远离螺杆301一端通过万向节304与侧板2底部内侧相接，通过螺杆301带动拉杆303转动，以在拉杆303的牵拉下对侧板2的转动角度进行调整，实现侧板2的翻转动作。
作为可选的实施方式，底板1底部两侧对称设置有两组安装槽101，该安装槽101沿侧板2长度方向贯穿底板1，侧板2底部内侧设置有支杆201，支杆201靠近底板1一侧伸入安装槽101内，且支杆201与底板1铰接，便于通过支杆201支撑侧板2进行转动，底板1底部四角均设置有万向轮，且万向轮底部最低点高度低于手轮301a最低点高度，防止手轮301a接触地面而对手轮301a转动过程造成影响，底板1顶部正反两侧均设置有挡板4，且两组挡板4外侧均与侧板2内侧连接有伸缩网6，以防止底板1上方运输的物料从侧板2与底板1间隙处泄漏，底板1底部沿螺杆301长度方向设置有两组管箍，该管箍为弧形半圆结构，且管箍与螺杆301间隙配合，通过管箍对螺杆301进行限位，以防止螺杆301从底板1底部分离脱出。
采用上述结构，在使用过程中，需要向底板1上装载物料时，通过转动手轮301a，从而通过手轮301a带动螺杆301沿侧板2长度方向移动，以通过螺杆301牵扯拉杆303，拉杆303沿螺杆301移动方向转动一定角度，此时螺杆301与万向节304的垂直距离逐渐减小，从而通过拉杆303拉动底板1两侧的侧板2，将两组侧板2顶部向外侧转动翻折，实现底板1两侧两组侧板2的翻折动作；需要运输物料时，转动手轮301a使螺杆301复位，从而通过螺杆301支撑拉杆303，使拉杆303再次与螺杆301相互垂直，从而通过拉杆303带动侧板2撑起到底板1两侧，对底板1上的物料进行防护；
通过在底板1两侧设置两组可向外转动的侧板2，且通过螺杆301牵引拉杆303，使拉杆303控制侧板2转动角度，从而在输送过程将侧板2撑起以避免物料掉落，以及向底板1上方铲料过程中将侧板2向下翻折以提高装载便捷性，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：包括底板(1)和两组侧板(2)，两组所述侧板(2)对称铰接于该底板(1)两侧，且所述底板(1)底部设置有调整所述侧板(2)转动角度的调整组件(3)；
调整组件(3)包括纵向设置于该底板(1)底部的螺杆(301)，该螺杆(301)正面一端外侧设置有限位框(302)，所述限位框(302)为一矩形框架，所述螺杆(301)贯穿所述限位框(302)正反两侧，且螺杆(301)与所述限位框(302)间隙配合，所述限位框(302)内侧的螺杆(301)上螺纹配合有手轮(301a)，所述底板(1)底部中心的所述螺杆(301)上沿其长度方向均匀设置有两组传动部，所述传动部包括两条对称铰接于所述螺杆(301)两侧的拉杆(303)，该拉杆(303)远离螺杆(301)一端通过万向节(304)与所述侧板(2)底部内侧相接。
2.根据权利要求1所述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：所述底板(1)底部两侧对称设置有两组安装槽(101)，该安装槽(101)沿所述侧板(2)长度方向贯穿所述底板(1)。
3.根据权利要求2所述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：所述侧板(2)底部内侧设置有支杆(201)，所述支杆(201)靠近所述底板(1)一侧伸入所述安装槽(101)内，且所述支杆(201)与所述底板(1)铰接。
4.根据权利要求1所述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：所述底板(1)底部四角均设置有万向轮，且所述万向轮底部最低点高度低于所述手轮(301a)最低点高度。
5.根据权利要求1所述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：所述底板(1)顶部正反两侧均设置有挡板(4)，且两组所述挡板(4)外侧均与所述侧板(2)内侧连接有伸缩网(6)。
6.根据权利要求1所述一种钨钼加工用原料手动推送运输装置，其特征在于：所述底板(1)底部沿所述螺杆(301)长度方向设置有两组管箍，该管箍为弧形半圆结构，且所述管箍与所述螺杆(301)间隙配合。
技术总结