本实用新型涉及超高压设备固定的技术领域，尤其涉及一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置。
背景技术：
近年来，随着人们对食品营养和健康的日益重视，需食进行杀菌加工处理；食品超高压灭菌就是在密封的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以压力或用高级液压油施加以的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，且不会造成营养成分破坏和风味变化，从而达到保藏食品的目的；在对超高压容器进行固定时，现有的固定装置不便于根据超高压容器的尺寸进行调节支撑，从而影响工作人员进行设备的安装工作；现有的超高压设备在操作时产生的震动易对固定装置造成损坏，导致固定装置的使用寿命缩短；同时现有的设备固定装置不具备对于设备可起到减震保护的作用，导致设备在使用时的产生的震动较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板，所述底板位水平设置的矩形板状，在所述底板的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿，在所述底板顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的t型滑轨，在每个所述t型滑轨的两端均固定安装有矩形的挡块；在两个所述t型滑轨的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板，在每个所述滑板底面的前端和后端均t型滑轨横向开设有t型滑槽，每个所述滑板均通过t型滑槽与t型滑轨滑动卡设连接；在每个所述滑板的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板，在每个所述承载板的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板；在每个所述承载板内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。
优选地，在所述底板的底面中部固定安装有矩形的设备箱，在所述设备箱内的一侧固定安装有竖向设置的电机，且所述电机的电机轴顶端活动贯穿进传动腔内；在所述设备箱内的另一侧固定安装有蓄电池。
优选地，所述调节组件包括丝杠、螺纹筒和连接杆，在每个所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横线设置有丝杠，且每个所述丝杠的两端均固定连接在轴承的内圈中；在每个所述丝杠的杆体中部均活动套设有螺纹筒，在每个所述螺纹筒的筒体顶部均固定安装有竖向设置的连接杆，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的顶端均从条形开口延伸出调节腔外；每个所述连接杆位于调节腔外的顶端均与滑板的底面中部固定连接。
优选地，所述传动组件包括主动锥齿和从动锥齿，在所述电机位于传动腔内的电机轴顶端固定安装有水平设置的主动锥齿，每个所述丝杠的内端均贯穿进传动腔内，且在每个所述丝杠的内端均固定安装有竖向设置的从动锥齿，且所述主动锥齿位于两个从动锥齿之间，所述主动锥齿与两个从动锥齿啮合传动。
优选地，所述减震组件包括分隔板、减震杆、压板、缓冲弹簧、限位板和第一减震弹簧，在每个所述减震腔内的中部均固定安装有水平设置的分隔板，在每个所述分隔板的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均活动安装有竖向设置的减震杆，且每个所述减震杆的顶端均活动贯穿出调节腔外分别与弧形减震板的底面前后端固定连接；在每个所述减震杆位于减震腔顶部的杆体上均固定套设有水平设置的压板，在每个所述压板下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的两端分别与压板的底面和分隔板的顶面固定连接；在所述减震杆位于分隔板下方的底端固定安装有水平设置的限位板，在所述限位板的底面固定安装有竖向设置的第一减震弹簧，且所述第一减震弹簧的底端与减震腔的内底面固定连接。
优选地，在每个所述弧形减震板的内弧面上均固定安装有一层防滑垫；每个所述弧形减震板的外弧面上均固定安装有若干竖向设置的第二减震弹簧，且每个所述第二减震弹簧的底端均固定连接在承载板顶端的弧形凹槽内。
优选地，在每个所述t型滑槽内顶部等距开设有若干滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠，且每个所述滚珠珠体的三分之二均活动卡设在滚珠槽内；在每个所述t型滑轨顶面中部均沿长度方向开设有条状滑槽，且每个所述滚珠的底部珠体均位于条状滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过调节组件便于可根据设备的尺寸进行快速的调节，解决了现有设备固定装置不便于根据设备的尺寸进行调节的问题；通过弧形减震板底面两端的减震组件，便于有效避免设备在操作时产生的震动对固定装置造成损坏的情况发生；通过减震组件中的缓冲弹簧便于起到初步减震缓冲的作用，通过第一弹簧便于起到隔振减震的效果；有效延长了固定装置的使用寿命和增加了对于设备的减震保护功能；通过第二减震弹簧便于起到弧形减震板减震时稳定和起到防止弧形减震板与承载安发生碰撞的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的底板俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的承载板一侧剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置的滑板与t型滑轨连接结构示意图；
图中序号：底板1、支撑腿2、t型滑轨3、挡块4、滑板5、承载板6、弧形减震板7、设备箱8、丝杠9、螺纹筒10、连接杆11、电机12、蓄电池13、主动锥齿14、从动锥齿15、分隔板16、减震杆17、压板18、缓冲弹簧19、限位板20、第一减震弹簧21、防滑垫22、第二减震弹簧23、滚珠24、条状滑槽25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板1，所述底板1位水平设置的矩形板状，在所述底板1的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿2，在每两个支撑腿2内侧面的底部之间均固定安装有横向设置的加固杆；在所述底板1顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的t型滑轨3，在每个所述t型滑轨3的两端均固定安装有矩形的挡块4；在两个所述t型滑轨3的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板5，在每个所述滑板5底面的前端和后端均t型滑轨3横向开设有t型滑槽，每个所述滑板5均通过t型滑槽与t型滑轨3滑动卡设连接；在每个所述滑板5的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板6，在每个所述承载板6的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板7；在每个所述承载板6内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板1内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板1内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。
在本实用新型中，在所述底板1的底面中部固定安装有矩形的设备箱8，在所述设备箱8内的一侧固定安装有竖向设置的电机12，电机12的型号为yctl112-4b；且所述电机12的电机轴顶端活动贯穿进传动腔内；在所述设备箱8内的另一侧固定安装有蓄电池13；在每个所述t型滑槽内顶部等距开设有若干滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠24，且每个所述滚珠24珠体的三分之二均活动卡设在滚珠槽内；在每个所述t型滑轨3顶面中部均沿长度方向开设有条状滑槽25，且每个所述滚珠24的底部珠体均位于条状滑槽25内；通过t型滑槽内的滚珠24和t型滑轨3顶面的条状滑槽25，便于有效降低滑板5在移动时与t型滑轨3产生的摩擦力，便于有效增加滑板5在滑动时的流畅性。
所述调节组件包括丝杠9、螺纹筒10和连接杆11，在每个所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横线设置有丝杠9，且每个所述丝杠9的两端均固定连接在轴承的内圈中；在每个所述丝杠9的杆体中部均活动套设有螺纹筒10，在每个所述螺纹筒10的筒体顶部均固定安装有竖向设置的连接杆11，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆11的顶端均从条形开口延伸出调节腔外；每个所述连接杆11位于调节腔外的顶端均与滑板5的底面中部固定连接；所述传动组件包括主动锥齿14和从动锥齿15，在所述电机12位于传动腔内的电机轴顶端固定安装有水平设置的主动锥齿14，每个所述丝杠9的内端均贯穿进传动腔内，且在每个所述丝杠9的内端均固定安装有竖向设置的从动锥齿15，且所述主动锥齿14位于两个从动锥齿15之间，所述主动锥齿14与两个从动锥齿15啮合传动；通过调节组件和传动组件，便于可根据设备的尺寸进行快速的调节，解决了现有设备固定装置不便于根据设备的尺寸进行调节的问题。
在本实用新型中，所述减震组件包括分隔板16、减震杆17、压板18、缓冲弹簧19、限位板20和第一减震弹簧21，在每个所述减震腔内的中部均固定安装有水平设置的分隔板16，在每个所述分隔板16的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均活动安装有竖向设置的减震杆17，且每个所述减震杆17的顶端均活动贯穿出调节腔外分别与弧形减震板7的底面前后端固定连接；在每个所述减震杆17位于减震腔顶部的杆体上均固定套设有水平设置的压板18，在每个所述压板18下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧19，且每个所述缓冲弹簧19的两端分别与压板18的底面和分隔板16的顶面固定连接；在所述减震杆17位于分隔板16下方的底端固定安装有水平设置的限位板20，在所述限位板20的底面固定安装有竖向设置的第一减震弹簧21，且所述第一减震弹簧21的底端与减震腔的内底面固定连接；在每个所述弧形减震板7的内弧面上均固定安装有一层防滑垫22；每个所述弧形减震板7的外弧面上均固定安装有若干竖向设置的第二减震弹簧23，且每个所述第二减震弹簧23的底端均固定连接在承载板6顶端的弧形凹槽内，通过第二减震弹簧23便于起到弧形减震板7减震时稳定和起到防止弧形减震板7与承载安6发生碰撞的作用。
在本实用新型使用时，首先将电机12通过导向与蓄电池13之间进行电性连接；然后根据设备的尺寸进行调节承载板6之间的间距，通过控制电机12带动主动锥齿14进行转动，通过主动锥齿14与两个从动锥齿15啮合传动便于带动两个丝杠9进行相反向的转动，通过两个丝杠9额相反向转动便于使两个螺纹筒10同时朝内或朝外运动；通过两个螺纹筒10的同步运动便于带动连接杆11顶端的滑板5在t型滑轨3上进行滑动，通过滑板5的相对向移动便于带动承载板6和弧形减震板7进行移动，通过承载板6和弧形减震板7的移动便于快速根据设备的尺寸进行调节两个承载板6之间的间距，然后将设备横向放置在弧形减震板7的内弧面上，然后将设备与弧形减震板7通过螺栓进行固定；通过t型滑槽内的滚珠24和t型滑轨3顶面的条状滑槽，便于有效降低滑板5在移动时与t型滑轨3产生的摩擦力，便于有效增加滑板5在滑动时的流畅性；通过弧形减震板7内弧面上的防滑垫22，便于有效防止圆筒状的超高压设备发生滑动；通过调节组件便于可根据设备的尺寸进行快速的调节，解决了现有设备固定装置不便于根据设备的尺寸进行调节的问题；通过弧形减震板7底面两端的减震组件，便于有效避免设备在操作时产生的震动对固定装置造成损坏的情况发生；通过减震组件中的缓冲弹簧19便于起到初步减震缓冲的作用，通过第一弹簧21便于起到隔振减震的效果；有效延长了固定装置的使用寿命和增加了对于设备的减震保护功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)位水平设置的矩形板状，在所述底板(1)的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿(2)，在所述底板(1)顶面的前端和后端均平行固定安装有横向设置的t型滑轨(3)，在每个所述t型滑轨(3)的两端均固定安装有矩形的挡块(4)；在两个所述t型滑轨(3)的顶面两侧之间均活动安装有水平设置的滑板(5)，在每个所述滑板(5)底面的前端和后端均t型滑轨(3)横向开设有t型滑槽，每个所述滑板(5)均通过t型滑槽与t型滑轨(3)滑动卡设连接；在每个所述滑板(5)的顶面中部均固定安装有竖向设置的承载板(6)，在每个所述承载板(6)的顶端中部均开设有弧形凹槽；在每个所述弧形凹槽内均活动安装有槽口朝上的弧形减震板(7)；在每个所述承载板(6)内的前端和后端均竖向开设有矩形的减震腔，在每个所述减震腔内均活动安装有减震组件；在所述底板(1)内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述传动腔两侧的底板(1)内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：在所述底板(1)的底面中部固定安装有矩形的设备箱(8)，在所述设备箱(8)内的一侧固定安装有竖向设置的电机(12)，且所述电机(12)的电机轴顶端活动贯穿进传动腔内；在所述设备箱(8)内的另一侧固定安装有蓄电池(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杠(9)、螺纹筒(10)和连接杆(11)，在每个所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有轴承，在每个所述调节腔内均横线设置有丝杠(9)，且每个所述丝杠(9)的两端均固定连接在轴承的内圈中；在每个所述丝杠(9)的杆体中部均活动套设有螺纹筒(10)，在每个所述螺纹筒(10)的筒体顶部均固定安装有竖向设置的连接杆(11)，在每个所述调节腔内的顶部均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆(11)的顶端均从条形开口延伸出调节腔外；每个所述连接杆(11)位于调节腔外的顶端均与滑板(5)的底面中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：所述传动组件包括主动锥齿(14)和从动锥齿(15)，在所述电机(12)位于传动腔内的电机轴顶端固定安装有水平设置的主动锥齿(14)，每个所述丝杠(9)的内端均贯穿进传动腔内，且在每个所述丝杠(9)的内端均固定安装有竖向设置的从动锥齿(15)，且所述主动锥齿(14)位于两个从动锥齿(15)之间，所述主动锥齿(14)与两个从动锥齿(15)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：所述减震组件包括分隔板(16)、减震杆(17)、压板(18)、缓冲弹簧(19)、限位板(20)和第一减震弹簧(21)，在每个所述减震腔内的中部均固定安装有水平设置的分隔板(16)，在每个所述分隔板(16)的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均活动安装有竖向设置的减震杆(17)，且每个所述减震杆(17)的顶端均活动贯穿出调节腔外分别与弧形减震板(7)的底面前后端固定连接；在每个所述减震杆(17)位于减震腔顶部的杆体上均固定套设有水平设置的压板(18)，在每个所述压板(18)下方的杆体上均活动套设有缓冲弹簧(19)，且每个所述缓冲弹簧(19)的两端分别与压板(18)的底面和分隔板(16)的顶面固定连接；在所述减震杆(17)位于分隔板(16)下方的底端固定安装有水平设置的限位板(20)，在所述限位板(20)的底面固定安装有竖向设置的第一减震弹簧(21)，且所述第一减震弹簧(21)的底端与减震腔的内底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：在每个所述弧形减震板(7)的内弧面上均固定安装有一层防滑垫(22)；每个所述弧形减震板(7)的外弧面上均固定安装有若干竖向设置的第二减震弹簧(23)，且每个所述第二减震弹簧(23)的底端均固定连接在承载板(6)顶端的弧形凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种便于根据超高压设备尺寸调节的固定装置，其特征在于：在每个所述t型滑槽内顶部等距开设有若干滚珠槽，在每个所述滚珠槽内均活动卡设有滚珠(24)，且每个所述滚珠(24)珠体的三分之二均活动卡设在滚珠槽内；在每个所述t型滑轨(3)顶面中部均沿长度方向开设有条状滑槽(25)，且每个所述滚珠(24)的底部珠体均位于条状滑槽(25)内。
技术总结