本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种易于拆装且便于杀菌消毒的组装式支被架。
背景技术：
糖尿病足是指糖尿病患者足部由于神经病变使下肢保护功能减退，大血管和微血管病变使动脉灌注不足致微循环障碍而发生溃疡和坏疽的疾病状态。糖尿病足是糖尿病一种严重的并发症，是糖尿病患者致残，甚至致死的重要原因之一，不但给患者造成痛苦，而且使其增添了巨大的经济负担。
糖尿病足病，是糖尿病患者下肢截肢的主要原因。全球约1.5亿糖尿病患者中，有15％～20％的患者可能在其病程中发生足溃疡或坏疽。糖尿病足病的截肢率是非糖尿病患者的15倍，每年的截肢患者中约50％是糖尿病患者。美国糖尿病协会(ada)提供的统计数据显示，在美国每年有86000患者会因糖尿病失去足或下肢而致残。糖尿病足溃疡的治疗花费巨大，holzer对美国700万糖尿病患者数据库的健康保险调查提示，两年中直接用于糖尿病足溃疡的花费为1600万美元，平均每个溃疡的花费为4595美元。中国的糖尿病足病发病率逐年增加的趋势已日渐明显，糖尿病足病所带来的医学和社会问题已开始受到国内诸多学者的重视。
糖尿病足溃疡的现象让人触目惊心，给患者带来了痛苦，同时也给医护人员或者家属带来了繁重的工作量，因为糖尿病足溃疡会散发出异味，同时也会流脓，各种细菌滋生。在临床上，医护人员在护理严重的糖尿病足患者时只是提供一个铁制的半圆形支被架，这个铁质的支被架是焊接的，不能拆卸，不易消毒杀菌，很可能会造成交叉感染，对护理糖尿病患者增加了难度。医护人员每天的工作量很多，他们已经很辛苦了，如果还要频繁的搬沉重的支被架，给医护带来了精力浪费，可能会造成护理质量的降低。
因此，有必要提供一种使用方便且易拆卸组装的组装式支被架来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便且易拆卸组装的组装式支被架。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
一种组装式支被架，包括多个相对平行间隔设置的弧形支撑杆、连接多个所述弧形支撑杆的多个直形支撑杆及连接所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆的多个连接接头，所述连接接头包括双通接头、三通接头及四通接头，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆均为空心管，安装时，所述弧形支撑杆或所述直形支撑杆的端部插入所述连接接头完成连接固定。
优选的，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的横截面为空心圆环，所述连接接头的接口端的横截面为空心圆环，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆与所述连接接头的接口端过盈配合。
优选的，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的横截面为空心矩形环，所述连接接头的接口端的横截面为空心矩形环，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆与所述连接接头的接口端过盈配合。
优选的，所述弧形支撑杆的两端设置有第一防呆结构，所述连接接头与所述弧形支撑杆连接的接口端设置有与所述第一防呆结构匹配的第二防呆结构。
优选的，所述直形支撑杆的两端设置有第三防呆结构，所述连接接头与所述直形支撑杆连接的接口端设置有与所述第三防呆结构匹配的第四防呆结构。
优选的，所述弧形支撑杆包括相对设置的外壁面与内壁面、连接所述外壁面与所述内壁面的侧壁面及自所述外壁面向靠近所述内壁面方向凹陷形成并设置于两端的凹槽，所述连接接头包括供所述弧形支撑杆插入的第一接口端，所述第一接口端包括与所述外壁面抵接的第一抵接面、与所述内壁面抵接的第二抵接面及自所述第一抵接面向靠近所述第二抵接面方向延伸出的凸块，所述凹槽构成所述第一防呆结构，所述凸块构成所述第二防呆结构。
优选的，所述直形支撑杆包括相对设置的顶面与底面、连接所述顶面与所述底面的连接面及自所述顶面向靠近所述底面方向凹陷形成并设置于两端的避让槽，所述连接接头还包括供所述直形支撑杆插入的第二接口端，所述第二接口端包括与所述顶面抵接的第三抵接面、与所述底面抵接的第四抵接面及自所述第三抵接面向靠近所述第四抵接面方向延伸出的延伸块，所述避让槽构成所述第三防呆结构，所述延伸块构成所述第四防呆结构。
优选的，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的管壁厚度为0.1mm。
优选的，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的材料均为碳纤维材料，所述连接接头的材料为塑料。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的组装式支被架由多根所述弧形支撑杆、多根所述直形支撑杆及多个所述连接接头组装而成，因为各部件均能拆卸，便于拆卸后的杀菌消毒，使得杀菌消毒更为彻底和卫生，能够有效避免交叉感染；通过限定所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆为空心管，减轻了支被架的自身重量，便于搬运，同时，设计所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆的材料为碳纤维材料，进一步控制支被架重量的同时提升了支被架的韧性。
附图说明
图1为本实用新型提供的组装式支被架的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供额组装式支被架部分结构的立体结构分解示意图。
图中，100、组装式支被架；10、弧形支撑杆；11、外壁面；12、内壁面；13、侧壁面；14、凹槽；20、直形支撑杆；21、顶面；22、底面；23、连接面；24、避让槽；30、连接接头；31、第一接口端；311、第一抵接面；312、第二抵接面；313、凸块；32、第二接口端；321、第三抵接面；322、第四抵接面；323、延伸块；101、第一防呆结构；102、第二防呆结构；103、第三防呆结构；104、第四防呆结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。
请结合参阅图1和图2，本实用新型提供了一种组装式支被架100，所述组装式支被架100包括多个相对平行间隔设置的弧形支撑杆10、连接多个所述弧形支撑杆10的多个直形支撑杆20及连接所述弧形支撑杆10与所述直形支撑杆的多个连接接头30。其中，所述连接接头30包括双通接头、三通接头及四通接头，所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20均为空心管。安装时，所述弧形支撑杆10或所述直形支撑杆20的端部插入所述连接接头30完成连接固定。也就是说，支被架是通过多根弧形支撑杆10及多根直形支撑杆20通过所述连接接头30连接固定形成。
在本实施方式中，所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20的横截面为空心矩形环，相应的，所述连接接头30的接口端的横截面也为空心矩形环，所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20与所述连接接头30的接口端过盈配合。当然，在其他实施方式中，所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20的横截面也可以是空心圆环或空心三角环等，通过设置所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20为空心结构，降低了支被架的自重，进而使得支被架便于搬运、拆卸更换，同时这种可拆卸组装结构更利于支被架的彻底清洗，消毒杀菌更为彻底。
优选的，为了提升所述新型组装式支被架100的组装速度，降低组装难度。所述弧形支撑杆10的两端设置有第一防呆结构101，所述连接接头30与所述弧形支撑杆10连接的接口端设置有与所述第一防呆结构101匹配的第二防呆结构102。
所述直形支撑杆20的两端设置有第三防呆结构103，所述连接接头30与所述直形支撑杆20连接的接口端设置有与所述第三防呆结构103匹配的第四防呆结构104。
具体的，所述弧形支撑杆10包括相对设置的外壁面11与内壁面12、连接所述外壁面11与所述内壁面12的侧壁面13及自所述外壁面11向靠近所述内壁面12方向凹陷形成并设置于两端的凹槽14。
所述直形支撑杆20包括相对设置的顶面21与底面22、连接所述顶面21与所述底面22的连接面23及自所述顶面21向靠近所述底面22方向凹陷形成并设置于两端的避让槽24。
所述连接接头30包括供所述弧形支撑杆10插入的第一接口端31及供所述直形支撑杆20插入的第二接口端32。
所述第一接口端31包括与所述外壁面11抵接的第一抵接面311、与所述内壁面12抵接的第二抵接面312及自所述第一抵接面311向靠近所述第二抵接面312方向延伸出的凸块313。在本实施方式中，所述凹槽14构成所述第一防呆结构101、所述凸块313构成所述第二防呆结构102。
所述第二接口端32包括与所述顶面21抵接的第三抵接面321、与所述底面22抵接的第四抵接面322及自所述第三抵接面321向靠近所述第四抵接面322方向延伸出的延伸块323。在本实施方式中，所述避让槽24构成所述第三防呆结构103，所述延伸块323构成所述第四防呆结构104。
优选的，所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20的材料均为碳纤维材料，所述连接接头30的材料为塑料。所述弧形支撑杆10及所述直形支撑杆20的管壁厚度为0.1mm。
所述新型组装式支被架100的组装流程如下：
步骤s10、直线支撑壁的组装，利用所述连接接头30将多根所述直形支撑杆20沿轴向组装成较长的直线支撑壁，并使得所述直线支撑壁的两端设置有所述连接接头30，重复此步骤获得多根所述直线支撑壁；
在所述步骤s10中，因为所述第三防呆结构103及所述第四防呆结构104的作用，使得多根所述直形支撑杆20与所述连接接头30的连接方式唯一，避免在后续组装过程中出错。
步骤s20、弧形支撑壁的组装，将两个组装完成的所述直线支撑壁之间组装所述弧形支撑杆10，并重复此步骤直至组装成横截面为半圆形的所述组装式支被架100。
在步骤s20中，利用所述第一防呆结构101与所述第二防呆结构102保证每根所述弧形支撑杆10的弯曲方向相同，避免组装时出错。
与现有技术相比，本实用新型提供的组装式支被架由多根所述弧形支撑杆、多根所述直形支撑杆及多个所述连接接头组装而成，因为各部件均能拆卸，便于拆卸后的杀菌消毒，使得杀菌消毒更为彻底和卫生，能够有效避免交叉感染；通过限定所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆为空心管，减轻了支被架的自身重量，便于搬运，同时，设计所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆的材料为碳纤维材料，进一步控制支被架重量的同时提升了支被架的韧性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种组装式支被架，其特征在于，包括多个相对平行间隔设置的弧形支撑杆、连接多个所述弧形支撑杆的多个直形支撑杆及连接所述弧形支撑杆与所述直形支撑杆的多个连接接头，所述连接接头包括双通接头、三通接头及四通接头，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆均为空心管，安装时，所述弧形支撑杆或所述直形支撑杆的端部插入所述连接接头完成连接固定。
2.根据权利要求1所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的横截面为空心圆环，所述连接接头的接口端的横截面为空心圆环，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆与所述连接接头的接口端过盈配合。
3.根据权利要求1所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的横截面为空心矩形环，所述连接接头的接口端的横截面为空心矩形环，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆与所述连接接头的接口端过盈配合。
4.根据权利要求2或3所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆的两端设置有第一防呆结构，所述连接接头与所述弧形支撑杆连接的接口端设置有与所述第一防呆结构匹配的第二防呆结构。
5.根据权利要求4所述的组装式支被架，其特征在于，所述直形支撑杆的两端设置有第三防呆结构，所述连接接头与所述直形支撑杆连接的接口端设置有与所述第三防呆结构匹配的第四防呆结构。
6.根据权利要求5所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆包括相对设置的外壁面与内壁面、连接所述外壁面与所述内壁面的侧壁面及自所述外壁面向靠近所述内壁面方向凹陷形成并设置于两端的凹槽，所述连接接头包括供所述弧形支撑杆插入的第一接口端，所述第一接口端包括与所述外壁面抵接的第一抵接面、与所述内壁面抵接的第二抵接面及自所述第一抵接面向靠近所述第二抵接面方向延伸出的凸块，所述凹槽构成所述第一防呆结构，所述凸块构成所述第二防呆结构。
7.根据权利要求6所述的组装式支被架，其特征在于，所述直形支撑杆包括相对设置的顶面与底面、连接所述顶面与所述底面的连接面及自所述顶面向靠近所述底面方向凹陷形成并设置于两端的避让槽，所述连接接头还包括供所述直形支撑杆插入的第二接口端，所述第二接口端包括与所述顶面抵接的第三抵接面、与所述底面抵接的第四抵接面及自所述第三抵接面向靠近所述第四抵接面方向延伸出的延伸块，所述避让槽构成所述第三防呆结构，所述延伸块构成所述第四防呆结构。
8.根据权利要求2或3所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的管壁厚度为0.1mm。
9.根据权利要求1所述的组装式支被架，其特征在于，所述弧形支撑杆及所述直形支撑杆的材料均为碳纤维材料，所述连接接头的材料为塑料。
技术总结