本实用新型涉及一种自卸车，尤其涉及一种旋转自卸车。
背景技术：
自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输，自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用，另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用，目前现有的自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转自卸车，解决了现有自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104、框架a2、底板a202、框架b3、圆弧形凹槽a301、底板b302、弓形板a303、框架c4、圆弧形凹槽b401、底板c402、弓形板b403、框架d5、圆弧形凹槽c501、底板d502、弓形板c503、框架e6、圆弧形凹槽d601、底板e602、弓形板d603、框架f7、圆弧形凹槽e701、底板f702、弓形板e703、拨料组件8、弧形板a9、弧形板b10、弧形板c11、弧形板d12、弧形板e13、弧形板f14、弧形板g15、弧形板h16、弧形板u17、弧形板v18、弧形板w19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104，且所述矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽a102上固定设置框架a2，所述大梁101上的所述矩形凹槽b103上固定设置框架b3，且所述框架b3下表面后部与所述框架a2上表面前部固定连接，所述框架b3后部居中开设圆弧形凹槽a301，所述大梁101上的所述矩形凹槽c104上固定设置框架c4，且所述框架c4下表面后部与所述框架b3上表面前部固定连接，所述框架c4后部居中开设圆弧形凹槽b401，所述大梁101上表面中部固定设置框架d5，所述框架c4上表面前部与所述框架d5下表面后部固定连接，所述框架d5后部居中开设圆弧形凹槽c501，所述大梁101上表面前部固定设置框架e6，所述框架d5上表面前部与所述框架e6下表面后部固定连接，所述框架e6后部居中开设圆弧形凹槽d601，所述大梁101上表面前端固定设置框架f7，所述框架e6上表面前部与所述框架f7后部固定连接，所述框架f7后部居中开设圆弧形凹槽e701，所述框架a2上表面固定设置底板a202，且所述底板a202前侧壁与所述框架b3后侧壁下部固定连接，所述框架b3后侧壁固定设置弓形板a303，所述框架b3上表面固定设置底板b302，所述底板b302前侧壁与所述框架c4后侧壁下部固定连接，所述底板b302下表面后端与所述弓形板a303上表面固定连接，所述框架c4后侧壁固定设置弓形板b403，所述框架c4上表面固定设置底板c402，所述底板c402前侧壁与所述框架d5后侧壁下部固定连接，所述底板c402下表面后端与所述弓形板b403上表面固定连接，所述框架d5后侧壁固定设置弓形板c503，所述框架d5上表面固定设置底板d502，所述底板d502前侧壁与所述框架e6后侧壁下部固定连接，所述底板d502下表面后端与所述弓形板c503上表面固定连接，所述框架e6后侧壁固定设置弓形板d603，所述框架e6上表面固定设置底板e602，所述底板e602前侧壁与所述框架f7后侧壁下部固定连接，所述底板e602下表面后端与所述弓形板d603上表面固定连接，所述框架f7后侧壁固定设置弓形板e703，所述框架f7上表面固定设置底板f702，所述底板f702下表面后端与所述弓形板e703上表面固定连接，框架a2、框架b3、框架c4、框架d5、框架e6、框架f7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管a802、圆形凹槽a8021、滚珠a8022、内齿圈803、圆形凹槽b8031、圆形凹槽c8032、腔体a804、圆形凹槽d8041、滚珠b8042、圆管b805、油泵806、连接轴a807、齿轮a808、连接轴b809、齿轮b810、齿轮c811、连接轴c812、齿轮d813、齿轮e814、连接轴d815、齿轮f816、腔体b817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管a802，所述圆管a802上表面开设圆形凹槽a8021，所述圆形凹槽a8021内放置多个滚珠a8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽b8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽c8032，所述滚珠a8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽b8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体a804，所述腔体a804下表面开设圆形凹槽d8041，所述圆形凹槽d8041内放置多个滚珠b8042，所述滚珠b8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽c8032内，所述腔体a804外部旋转套设圆管b805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴a807上部旋转贯穿所述腔体a804，所述连接轴a807中部贯穿固定设置齿轮a808，连接轴b809、连接轴c812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体a804，所述连接轴b809中部贯穿固定设置齿轮b810，所述齿轮b810与所述齿轮a808啮合，所述连接轴b809下部贯穿固定设置齿轮c811，所述连接轴c812中部贯穿固定设置齿轮e814，所述连接轴c812下部贯穿固定设置齿轮d813，所述齿轮d813与所述齿轮c811啮合，连接轴d815上部旋转贯穿所述腔体a804，且所述连接轴d815下端位于所述齿轮d813上侧，所述连接轴d815上贯穿固定设置齿轮f816，所述齿轮f816与所述齿轮e814啮合，所述圆管b805上表面固定设置腔体b817，所述腔体b817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架a2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架a2，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板a202旋转连接，所述底板a202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板a202间隙配合，所述底板a202上表面分别固定设置弧形板a9、弧形板b10，所述弧形板a9、弧形板b10前侧面下部分别与所述弓形板a303后侧壁固定连接，所述弓形板a303、弧形板a9、弧形板b10同心设置，所述底板a202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板a303、弧形板a9、弧形板b10间隙配合，所述框架b3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架b3，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板b302旋转连接，所述底板b302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板b302间隙配合，所述底板b302上表面分别固定设置弧形板c11、弧形板d12，所述弧形板c11、弧形板d12前侧面下部分别与所述弓形板b403后侧壁固定连接，所述弓形板b403、弧形板c11、弧形板d12同心设置，所述底板b302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板b403、弧形板c11、弧形板d12间隙配合，所述框架c4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架c4，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板c402旋转连接，所述底板c402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板c402间隙配合，所述底板c402上表面分别固定设置弧形板e13、弧形板f14，所述弧形板e13、弧形板f14前侧面下部分别与所述弓形板c503后侧壁固定连接，所述弓形板c503、弧形板e13、弧形板f14同心设置，所述底板c402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板c503、弧形板e13、弧形板f14间隙配合，所述框架d5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架d5，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板d502旋转连接，所述底板d502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板d502间隙配合，所述底板d502上表面分别固定设置弧形板g15、弧形板h16，所述弧形板g15、弧形板h16前侧面下部分别与所述弓形板d603后侧壁固定连接，所述弓形板d603、弧形板g15、弧形板h16同心设置，所述底板d502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板d603、弧形板g15、弧形板h16间隙配合，所述框架e6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架e6，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板e602旋转连接，所述底板e602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板e602间隙配合，所述底板e602上表面分别固定设置弧形板u17、弧形板v18，所述弧形板u17、弧形板v18前侧面下部分别与所述弓形板e703后侧壁固定连接，所述弓形板e703、弧形板u17、弧形板v18同心设置，所述底板e602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板e703、弧形板u17、弧形板v18间隙配合，所述框架f7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架f7，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板f702旋转连接，所述底板f702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板f702间隙配合，所述底板f702上表面固定设置弧形板w19，所述底板f702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板w19间隙配合，所述弧形板u17前侧壁与所述弧形板w19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板u17上表面与所述弧形板w19上表面平齐，所述弧形板v18前侧壁与所述弧形板w19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板v18上表面与所述弧形板w19上表面平齐，弧形板g15前侧壁与所述弧形板u17后侧壁固定连接，且所述弧形板g15上表面与所述弧形板u17上表面平齐，弧形板h16前侧壁与所述弧形板v18后侧壁固定连接，且所述弧形板h16上表面与所述弧形板v18上表面平齐，弧形板e13前侧壁与所述弧形板g15后侧壁固定连接，且所述弧形板e13上表面与所述弧形板g15上表面平齐，弧形板f14前侧壁与所述弧形板h16后侧壁固定连接，且所述弧形板f14上表面与所述弧形板h16上表面平齐，弧形板c11前侧壁与所述弧形板e13后侧壁固定连接，且所述弧形板c11上表面与所述弧形板e13上表面平齐，弧形板d12前侧壁与所述弧形板f14后侧壁固定连接，且所述弧形板d12上表面与所述弧形板f14上表面平齐，弧形板a9前侧壁与所述弧形板c11后侧壁固定连接，且所述弧形板a9上表面与所述弧形板c11上表面平齐，弧形板b10前侧壁与所述弧形板d12后侧壁固定连接，且所述弧形板b10上表面与所述弧形板d12上表面平齐。
所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架f7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板w19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板w19的结构强度。
所述的底板a202、底板b302、底板c402、底板d502、底板e602、弓底板f702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板a9、弧形板c11、弧形板e13、弧形板g15、弧形板u17、弧形板w19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板a202、底板b302、底板c402、底板d502、底板e602、弓底板f702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板a9、弧形板c11、弧形板e13、弧形板g15、弧形板u17、弧形板w19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。
所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。
所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸a2303、限位轴a2304、防脱钩a2305、限位轴b2306、防脱钩b2307、限位轴c2308、防脱钩c2309、限位轴d2310、防脱钩d2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸a2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸a2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴a2304，防脱钩a2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩a2305后部与所述限位轴a2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴b2306，防脱钩b2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩b2307后部与所述限位轴b2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴c2308，防脱钩c2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩c2309后部与所述限位轴c2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴d2310，防脱钩d2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩d2311后部与所述限位轴d2310相配合，油缸a2303便于开启或关闭后门2302，限位轴a2304、防脱钩a2305、限位轴b2306、防脱钩b2307、限位轴c2308、防脱钩c2309、限位轴d2310、防脱钩d2311便于固定后门2302。
所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。
所述的前挡板20前侧壁上端固定设置u形件25，所述u形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在u形件25内放置防雨篷布。
所述的底板a202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板a9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板a9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板b10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板b10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。
所述的弧形板a9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板a2901，所述弧形板a9、弧形板c11、左侧板21上部固定设置同一个异形板b2902，所述弧形板c11、弧形板e13上部固定设置同一个异形板c2903，所述弧形板e13、弧形板g15、左侧板21上部固定设置同一个异形板d2904，所述弧形板g15、弧形板u17、左侧板21上部固定设置同一个异形板e2905，所述弧形板u17、弧形板w19、左侧板21上部固定设置同一个异形板f2906，所述弧形板w19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板g2907，所述弧形板w19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板h2908，所述弧形板w19、弧形板v18、右侧板22上部固定设置同一个异形板u2909，所述弧形板v18、弧形板h16、右侧板22上部固定设置同一个异形板v2910，所述弧形板h16、弧形板f14、右侧板22上部固定设置同一个异形板w2911，所述弧形板f14、弧形板d12、右侧板22上部固定设置同一个异形板x2912，所述弧形板d12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板z2914，异形板a2901、异形板b2902、异形板c2903、异形板d2904、异形板e2905、异形板f2906、异形板g2907、异形板h2908、异形板u2909、异形板v2910、异形板w2911、异形板x2912、异形板y2913、异形板z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。
所述的大梁101后侧壁左部与e形板a31中部铰接，油缸b30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸b30前端与所述e形板a31下端铰接，大梁101后侧壁右部与e形板b33中部铰接，油缸c32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸b30前端与所述e形板b33下端铰接，便于通过油缸b30、e形板a31、油缸c32、e形板b33固定后门2302。
本实用新型的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩a、防脱钩b、防脱钩c、防脱钩d，分别收缩油缸b、油缸c，油缸b带动e形板a上端远离后门下边缘，油缸c带动e形板b上端远离后门下边缘，收缩油缸a，油缸a带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴a,连接轴a带动齿轮a，齿轮a带动齿轮b，齿轮b带动连接轴b，连接轴b带动齿轮c，齿轮c带动齿轮d，齿轮d带动连接轴c，连接轴c带动齿轮e，齿轮e带动齿轮f旋转，齿轮f带动内齿圈，内齿圈带动圆管b，圆管b带动腔体b，腔体b带动金字塔形拨料腔旋转，底板a上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板a上的物料在离心力的作用下向后移动，底板b上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板b上的物料在离心力的作用下向后移动至底板a上，底板c上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板c上的物料在离心力的作用下向后移动至底板b上，底板d上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板d上的物料在离心力的作用下向后移动至底板c上，底板e上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板e上的物料在离心力的作用下向后移动至底板d上，底板f上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板f上的物料在离心力的作用下向后移动至底板e上，底板f上方的物料被清空到底板e上，底板e上方的物料被清空到底板d上，底板d上方的物料被清空到底板c上，底板c上方的物料被清空到底板b上，底板b上方的物料被清空到底板a上，底板a上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸a，油缸a带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸a，分别举升油缸b、油缸c，油缸b带动e形板a上端贴近后门下边缘，油缸c带动e形板b上端贴近后门下边缘，停止举升油缸b、油缸c，分别向后翻转防脱钩a、防脱钩b、防脱钩c、防脱钩d，防脱钩a挂在限位轴a上，防脱钩b挂在限位轴b上，防脱钩c挂在限位轴c上，防脱钩d挂在限位轴d上。
本实用新型的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架f前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板w外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板w的结构强度。3、底板a、底板b、底板c、底板d、底板e、弓底板f上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板a、弧形板c、弧形板e、弧形板g、弧形板u、弧形板w外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板a、底板b、底板c、底板d、底板e、弓底板f上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板a、弧形板c、弧形板e、弧形板g、弧形板u、弧形板w外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸a、限位轴a、防脱钩a、限位轴b、防脱钩b、限位轴c、防脱钩c、限位轴d、防脱钩d，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸a上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸a主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴a，防脱钩a前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩a后部与所述限位轴a相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴b，防脱钩b前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩b后部与所述限位轴b相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴c，防脱钩c前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩c后部与所述限位轴c相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴d，防脱钩d前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩d后部与所述限位轴d相配合，油缸a便于开启或关闭后门，限位轴a、防脱钩a、限位轴b、防脱钩b、限位轴c、防脱钩c、限位轴d、防脱钩d便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置u形件，所述u形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在u形件内放置防雨篷布。8、底板a上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板a后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板a上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板b后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板b上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板a、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板a，所述弧形板a、弧形板c、左侧板上部固定设置同一个异形板b，所述弧形板c、弧形板e上部固定设置同一个异形板c，所述弧形板e、弧形板g、左侧板上部固定设置同一个异形板d，所述弧形板g、弧形板u、左侧板上部固定设置同一个异形板e，所述弧形板u、弧形板w、左侧板上部固定设置同一个异形板f，所述弧形板w、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板g，所述弧形板w、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板h，所述弧形板w、弧形板v、右侧板上部固定设置同一个异形板u，所述弧形板v、弧形板h、右侧板上部固定设置同一个异形板v，所述弧形板h、弧形板f、右侧板上部固定设置同一个异形板w，所述弧形板f、弧形板d、右侧板上部固定设置同一个异形板x，所述弧形板d、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板z，异形板a、异形板b、异形板c、异形板d、异形板e、异形板f、异形板g、异形板h、异形板u、异形板v、异形板w、异形板x、异形板y、异形板z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与e形板a中部铰接，油缸b后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸b前端与所述e形板a下端铰接，大梁后侧壁右部与e形板b中部铰接，油缸c后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸b前端与所述e形板b下端铰接，便于通过油缸b、e形板a、油缸c、e形板b固定后门。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型车架的结构示意图；
图4是本实用新型框架a的结构示意图；
图5是本实用新型框架a的俯视图；
图6是本实用新型拨料组件的结构示意图；
图7是本实用新型拨料组件的俯视图；
图8是本实用新型a向的结构示意图；
图9是本实用新型的后视图；
图10是本实用新型左侧板为仓栏车板的结构示意图。
其中，1-车架、101-大梁、102-矩形凹槽a、103-矩形凹槽b、104-矩形凹槽c、2-框架a、202-底板a、3-框架b、301-圆弧形凹槽a、302-底板b、303-弓形板a、4-框架c、401-圆弧形凹槽b、402-底板c、403-弓形板b、5-框架d、501-圆弧形凹槽c、502-底板d、503-弓形板c、6-框架e、601-圆弧形凹槽d、602-底板e、603-弓形板d、7-框架f、701-圆弧形凹槽e、702-底板f、703-弓形板e、8-拨料组件、801-连接板、802-圆管a、8021-圆形凹槽a、8022-滚珠a、803-内齿圈、8031-圆形凹槽b、8032-圆形凹槽c、804-腔体a、8041-圆形凹槽d、8042-滚珠b、805-圆管b、806-油泵、807-连接轴a、808-齿轮a、809-连接轴b、810-齿轮b、811-齿轮c、812-连接轴c、813-齿轮d、814-齿轮e、815-连接轴d、816-齿轮f、817-腔体b、818-金字塔形拨料腔、9-弧形板a、10-弧形板b、11-弧形板c、12-弧形板d、13-弧形板e、14-弧形板f、15-弧形板g、16-弧形板h、17-弧形板u、18-弧形板v、19-弧形板w、20前挡板、21-左侧板、22-右侧板、23-后门组件、2301-横梁、2302-后门、2303-油缸a、2304-限位轴a、2305-防脱钩a、2306-限位轴b、2307-防脱钩b、2308-限位轴c、2309-防脱钩c、2310-限位轴d、2311-防脱钩d、24-爬梯、25-u形件、26-加强板、27-左挡板、28-右挡板、2901-异形板a、2902-异形板b、2903-异形板c、2904-异形板d、2905-异形板e、2906-异形板f、2907-异形板g、2908-异形板h、2909-异形板u、2910-异形板v、2911-异形板w、2912-异形板x、2913-异形板y、2914-异形板z、30-油缸b、31-e形板a、32-油缸c、33-e形板b。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-10，本具体实施方式所述的一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104、框架a2、底板a202、框架b3、圆弧形凹槽a301、底板b302、弓形板a303、框架c4、圆弧形凹槽b401、底板c402、弓形板b403、框架d5、圆弧形凹槽c501、底板d502、弓形板c503、框架e6、圆弧形凹槽d601、底板e602、弓形板d603、框架f7、圆弧形凹槽e701、底板f702、弓形板e703、拨料组件8、弧形板a9、弧形板b10、弧形板c11、弧形板d12、弧形板e13、弧形板f14、弧形板g15、弧形板h16、弧形板u17、弧形板v18、弧形板w19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104，且所述矩形凹槽a102、矩形凹槽b103、矩形凹槽c104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽a102上固定设置框架a2，所述大梁101上的所述矩形凹槽b103上固定设置框架b3，且所述框架b3下表面后部与所述框架a2上表面前部固定连接，所述框架b3后部居中开设圆弧形凹槽a301，所述大梁101上的所述矩形凹槽c104上固定设置框架c4，且所述框架c4下表面后部与所述框架b3上表面前部固定连接，所述框架c4后部居中开设圆弧形凹槽b401，所述大梁101上表面中部固定设置框架d5，所述框架c4上表面前部与所述框架d5下表面后部固定连接，所述框架d5后部居中开设圆弧形凹槽c501，所述大梁101上表面前部固定设置框架e6，所述框架d5上表面前部与所述框架e6下表面后部固定连接，所述框架e6后部居中开设圆弧形凹槽d601，所述大梁101上表面前端固定设置框架f7，所述框架e6上表面前部与所述框架f7后部固定连接，所述框架f7后部居中开设圆弧形凹槽e701，所述框架a2上表面固定设置底板a202，且所述底板a202前侧壁与所述框架b3后侧壁下部固定连接，所述框架b3后侧壁固定设置弓形板a303，所述框架b3上表面固定设置底板b302，所述底板b302前侧壁与所述框架c4后侧壁下部固定连接，所述底板b302下表面后端与所述弓形板a303上表面固定连接，所述框架c4后侧壁固定设置弓形板b403，所述框架c4上表面固定设置底板c402，所述底板c402前侧壁与所述框架d5后侧壁下部固定连接，所述底板c402下表面后端与所述弓形板b403上表面固定连接，所述框架d5后侧壁固定设置弓形板c503，所述框架d5上表面固定设置底板d502，所述底板d502前侧壁与所述框架e6后侧壁下部固定连接，所述底板d502下表面后端与所述弓形板c503上表面固定连接，所述框架e6后侧壁固定设置弓形板d603，所述框架e6上表面固定设置底板e602，所述底板e602前侧壁与所述框架f7后侧壁下部固定连接，所述底板e602下表面后端与所述弓形板d603上表面固定连接，所述框架f7后侧壁固定设置弓形板e703，所述框架f7上表面固定设置底板f702，所述底板f702下表面后端与所述弓形板e703上表面固定连接，框架a2、框架b3、框架c4、框架d5、框架e6、框架f7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管a802、圆形凹槽a8021、滚珠a8022、内齿圈803、圆形凹槽b8031、圆形凹槽c8032、腔体a804、圆形凹槽d8041、滚珠b8042、圆管b805、油泵806、连接轴a807、齿轮a808、连接轴b809、齿轮b810、齿轮c811、连接轴c812、齿轮d813、齿轮e814、连接轴d815、齿轮f816、腔体b817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管a802，所述圆管a802上表面开设圆形凹槽a8021，所述圆形凹槽a8021内放置六十个滚珠a8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽b8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽c8032，所述滚珠a8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽b8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体a804，所述腔体a804下表面开设圆形凹槽d8041，所述圆形凹槽d8041内放置六十个滚珠b8042，所述滚珠b8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽c8032内，所述腔体a804外部旋转套设圆管b805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴a807上部旋转贯穿所述腔体a804，所述连接轴a807中部贯穿固定设置齿轮a808，连接轴b809、连接轴c812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体a804，所述连接轴b809中部贯穿固定设置齿轮b810，所述齿轮b810与所述齿轮a808啮合，所述连接轴b809下部贯穿固定设置齿轮c811，所述连接轴c812中部贯穿固定设置齿轮e814，所述连接轴c812下部贯穿固定设置齿轮d813，所述齿轮d813与所述齿轮c811啮合，连接轴d815上部旋转贯穿所述腔体a804，且所述连接轴d815下端位于所述齿轮d813上侧，所述连接轴d815上贯穿固定设置齿轮f816，所述齿轮f816与所述齿轮e814啮合，所述圆管b805上表面固定设置腔体b817，所述腔体b817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架a2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架a2，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板a202旋转连接，所述底板a202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板a202间隙配合，所述底板a202上表面分别固定设置弧形板a9、弧形板b10，所述弧形板a9、弧形板b10前侧面下部分别与所述弓形板a303后侧壁固定连接，所述弓形板a303、弧形板a9、弧形板b10同心设置，所述底板a202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板a303、弧形板a9、弧形板b10间隙配合，所述框架b3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架b3，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板b302旋转连接，所述底板b302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板b302间隙配合，所述底板b302上表面分别固定设置弧形板c11、弧形板d12，所述弧形板c11、弧形板d12前侧面下部分别与所述弓形板b403后侧壁固定连接，所述弓形板b403、弧形板c11、弧形板d12同心设置，所述底板b302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板b403、弧形板c11、弧形板d12间隙配合，所述框架c4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架c4，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板c402旋转连接，所述底板c402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板c402间隙配合，所述底板c402上表面分别固定设置弧形板e13、弧形板f14，所述弧形板e13、弧形板f14前侧面下部分别与所述弓形板c503后侧壁固定连接，所述弓形板c503、弧形板e13、弧形板f14同心设置，所述底板c402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板c503、弧形板e13、弧形板f14间隙配合，所述框架d5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架d5，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板d502旋转连接，所述底板d502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板d502间隙配合，所述底板d502上表面分别固定设置弧形板g15、弧形板h16，所述弧形板g15、弧形板h16前侧面下部分别与所述弓形板d603后侧壁固定连接，所述弓形板d603、弧形板g15、弧形板h16同心设置，所述底板d502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板d603、弧形板g15、弧形板h16间隙配合，所述框架e6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架e6，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板e602旋转连接，所述底板e602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板e602间隙配合，所述底板e602上表面分别固定设置弧形板u17、弧形板v18，所述弧形板u17、弧形板v18前侧面下部分别与所述弓形板e703后侧壁固定连接，所述弓形板e703、弧形板u17、弧形板v18同心设置，所述底板e602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板e703、弧形板u17、弧形板v18间隙配合，所述框架f7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管a802固定嵌入框架f7，且所述内齿圈803、圆管b805分别与所述底板f702旋转连接，所述底板f702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板f702间隙配合，所述底板f702上表面固定设置弧形板w19，所述底板f702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板w19间隙配合，所述弧形板u17前侧壁与所述弧形板w19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板u17上表面与所述弧形板w19上表面平齐，所述弧形板v18前侧壁与所述弧形板w19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板v18上表面与所述弧形板w19上表面平齐，弧形板g15前侧壁与所述弧形板u17后侧壁固定连接，且所述弧形板g15上表面与所述弧形板u17上表面平齐，弧形板h16前侧壁与所述弧形板v18后侧壁固定连接，且所述弧形板h16上表面与所述弧形板v18上表面平齐，弧形板e13前侧壁与所述弧形板g15后侧壁固定连接，且所述弧形板e13上表面与所述弧形板g15上表面平齐，弧形板f14前侧壁与所述弧形板h16后侧壁固定连接，且所述弧形板f14上表面与所述弧形板h16上表面平齐，弧形板c11前侧壁与所述弧形板e13后侧壁固定连接，且所述弧形板c11上表面与所述弧形板e13上表面平齐，弧形板d12前侧壁与所述弧形板f14后侧壁固定连接，且所述弧形板d12上表面与所述弧形板f14上表面平齐，弧形板a9前侧壁与所述弧形板c11后侧壁固定连接，且所述弧形板a9上表面与所述弧形板c11上表面平齐，弧形板b10前侧壁与所述弧形板d12后侧壁固定连接，且所述弧形板b10上表面与所述弧形板d12上表面平齐。
所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架f7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板w19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板w19的结构强度。
所述的底板a202、底板b302、底板c402、底板d502、底板e602、弓底板f702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板a9、弧形板c11、弧形板e13、弧形板g15、弧形板u17、弧形板w19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板a202、底板b302、底板c402、底板d502、底板e602、弓底板f702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板a9、弧形板c11、弧形板e13、弧形板g15、弧形板u17、弧形板w19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。
所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。
所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸a2303、限位轴a2304、防脱钩a2305、限位轴b2306、防脱钩b2307、限位轴c2308、防脱钩c2309、限位轴d2310、防脱钩d2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸a2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸a2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴a2304，防脱钩a2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩a2305后部与所述限位轴a2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴b2306，防脱钩b2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩b2307后部与所述限位轴b2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴c2308，防脱钩c2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩c2309后部与所述限位轴c2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴d2310，防脱钩d2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩d2311后部与所述限位轴d2310相配合，油缸a2303便于开启或关闭后门2302，限位轴a2304、防脱钩a2305、限位轴b2306、防脱钩b2307、限位轴c2308、防脱钩c2309、限位轴d2310、防脱钩d2311便于固定后门2302。
所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。
所述的前挡板20前侧壁上端固定设置u形件25，所述u形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在u形件25内放置防雨篷布。
所述的底板a202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板a9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板a9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板b10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板b10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。
所述的弧形板a9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板a2901，所述弧形板a9、弧形板c11、左侧板21上部固定设置同一个异形板b2902，所述弧形板c11、弧形板e13上部固定设置同一个异形板c2903，所述弧形板e13、弧形板g15、左侧板21上部固定设置同一个异形板d2904，所述弧形板g15、弧形板u17、左侧板21上部固定设置同一个异形板e2905，所述弧形板u17、弧形板w19、左侧板21上部固定设置同一个异形板f2906，所述弧形板w19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板g2907，所述弧形板w19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板h2908，所述弧形板w19、弧形板v18、右侧板22上部固定设置同一个异形板u2909，所述弧形板v18、弧形板h16、右侧板22上部固定设置同一个异形板v2910，所述弧形板h16、弧形板f14、右侧板22上部固定设置同一个异形板w2911，所述弧形板f14、弧形板d12、右侧板22上部固定设置同一个异形板x2912，所述弧形板d12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板z2914，异形板a2901、异形板b2902、异形板c2903、异形板d2904、异形板e2905、异形板f2906、异形板g2907、异形板h2908、异形板u2909、异形板v2910、异形板w2911、异形板x2912、异形板y2913、异形板z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。
所述的大梁101后侧壁左部与e形板a31中部铰接，油缸b30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸b30前端与所述e形板a31下端铰接，大梁101后侧壁右部与e形板b33中部铰接，油缸c32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸b30前端与所述e形板b33下端铰接，便于通过油缸b30、e形板a31、油缸c32、e形板b33固定后门2302。
本具体实施方式的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩a、防脱钩b、防脱钩c、防脱钩d，分别收缩油缸b、油缸c，油缸b带动e形板a上端远离后门下边缘，油缸c带动e形板b上端远离后门下边缘，收缩油缸a，油缸a带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴a,连接轴a带动齿轮a，齿轮a带动齿轮b，齿轮b带动连接轴b，连接轴b带动齿轮c，齿轮c带动齿轮d，齿轮d带动连接轴c，连接轴c带动齿轮e，齿轮e带动齿轮f旋转，齿轮f带动内齿圈，内齿圈带动圆管b，圆管b带动腔体b，腔体b带动金字塔形拨料腔旋转，底板a上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板a上的物料在离心力的作用下向后移动，底板b上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板b上的物料在离心力的作用下向后移动至底板a上，底板c上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板c上的物料在离心力的作用下向后移动至底板b上，底板d上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板d上的物料在离心力的作用下向后移动至底板c上，底板e上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板e上的物料在离心力的作用下向后移动至底板d上，底板f上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板f上的物料在离心力的作用下向后移动至底板e上，底板f上方的物料被清空到底板e上，底板e上方的物料被清空到底板d上，底板d上方的物料被清空到底板c上，底板c上方的物料被清空到底板b上，底板b上方的物料被清空到底板a上，底板a上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸a，油缸a带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸a，分别举升油缸b、油缸c，油缸b带动e形板a上端贴近后门下边缘，油缸c带动e形板b上端贴近后门下边缘，停止举升油缸b、油缸c，分别向后翻转防脱钩a、防脱钩b、防脱钩c、防脱钩d，防脱钩a挂在限位轴a上，防脱钩b挂在限位轴b上，防脱钩c挂在限位轴c上，防脱钩d挂在限位轴d上。
本实用新型的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架f前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板w外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板w的结构强度。3、底板a、底板b、底板c、底板d、底板e、弓底板f上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板a、弧形板c、弧形板e、弧形板g、弧形板u、弧形板w外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板a、底板b、底板c、底板d、底板e、弓底板f上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板a、弧形板c、弧形板e、弧形板g、弧形板u、弧形板w外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸a、限位轴a、防脱钩a、限位轴b、防脱钩b、限位轴c、防脱钩c、限位轴d、防脱钩d，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸a上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸a主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴a，防脱钩a前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩a后部与所述限位轴a相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴b，防脱钩b前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩b后部与所述限位轴b相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴c，防脱钩c前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩c后部与所述限位轴c相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴d，防脱钩d前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩d后部与所述限位轴d相配合，油缸a便于开启或关闭后门，限位轴a、防脱钩a、限位轴b、防脱钩b、限位轴c、防脱钩c、限位轴d、防脱钩d便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置u形件，所述u形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在u形件内放置防雨篷布。8、底板a上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板a后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板a上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板b后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板b上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板a、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板a，所述弧形板a、弧形板c、左侧板上部固定设置同一个异形板b，所述弧形板c、弧形板e上部固定设置同一个异形板c，所述弧形板e、弧形板g、左侧板上部固定设置同一个异形板d，所述弧形板g、弧形板u、左侧板上部固定设置同一个异形板e，所述弧形板u、弧形板w、左侧板上部固定设置同一个异形板f，所述弧形板w、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板g，所述弧形板w、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板h，所述弧形板w、弧形板v、右侧板上部固定设置同一个异形板u，所述弧形板v、弧形板h、右侧板上部固定设置同一个异形板v，所述弧形板h、弧形板f、右侧板上部固定设置同一个异形板w，所述弧形板f、弧形板d、右侧板上部固定设置同一个异形板x，所述弧形板d、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板z，异形板a、异形板b、异形板c、异形板d、异形板e、异形板f、异形板g、异形板h、异形板u、异形板v、异形板w、异形板x、异形板y、异形板z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与e形板a中部铰接，油缸b后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸b前端与所述e形板a下端铰接，大梁后侧壁右部与e形板b中部铰接，油缸c后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸b前端与所述e形板b下端铰接，便于通过油缸b、e形板a、油缸c、e形板b固定后门。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种旋转自卸车，其特征在于：包括车架（1）、大梁（101）、矩形凹槽a（102）、矩形凹槽b（103）、矩形凹槽c（104）、框架a（2）、底板a（202）、框架b（3）、圆弧形凹槽a（301）、底板b（302）、弓形板a（303）、框架c（4）、圆弧形凹槽b（401）、底板c（402）、弓形板b（403）、框架d（5）、圆弧形凹槽c（501）、底板d（502）、弓形板c（503）、框架e（6）、圆弧形凹槽d（601）、底板e（602）、弓形板d（603）、框架f（7）、圆弧形凹槽e（701）、底板f（702）、弓形板e（703）、拨料组件（8）、弧形板a（9）、弧形板b（10）、弧形板c（11）、弧形板d（12）、弧形板e（13）、弧形板f（14）、弧形板g（15）、弧形板h（16）、弧形板u（17）、弧形板v（18）、弧形板w（19），车架（1）上的所述大梁（101）上从后向前依次开设矩形凹槽a（102）、矩形凹槽b（103）、矩形凹槽c（104），且所述矩形凹槽a（102）、矩形凹槽b（103）、矩形凹槽c（104）在所述大梁（101）上从后向前阶梯设置，所述大梁（101）上的所述矩形凹槽a（102）上固定设置框架a（2），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽b（103）上固定设置框架b（3），且所述框架b（3）下表面后部与所述框架a（2）上表面前部固定连接，所述框架b（3）后部居中开设圆弧形凹槽a（301），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽c（104）上固定设置框架c（4），且所述框架c（4）下表面后部与所述框架b（3）上表面前部固定连接，所述框架c（4）后部居中开设圆弧形凹槽b（401），所述大梁（101）上表面中部固定设置框架d（5），所述框架c（4）上表面前部与所述框架d（5）下表面后部固定连接，所述框架d（5）后部居中开设圆弧形凹槽c（501），所述大梁（101）上表面前部固定设置框架e（6），所述框架d（5）上表面前部与所述框架e（6）下表面后部固定连接，所述框架e（6）后部居中开设圆弧形凹槽d（601），所述大梁（101）上表面前端固定设置框架f（7），所述框架e（6）上表面前部与所述框架f（7）后部固定连接，所述框架f（7）后部居中开设圆弧形凹槽e（701），所述框架a（2）上表面固定设置底板a（202），且所述底板a（202）前侧壁与所述框架b（3）后侧壁下部固定连接，所述框架b（3）后侧壁固定设置弓形板a（303），所述框架b（3）上表面固定设置底板b（302），所述底板b（302）前侧壁与所述框架c（4）后侧壁下部固定连接，所述底板b（302）下表面后端与所述弓形板a（303）上表面固定连接，所述框架c（4）后侧壁固定设置弓形板b（403），所述框架c（4）上表面固定设置底板c（402），所述底板c（402）前侧壁与所述框架d（5）后侧壁下部固定连接，所述底板c（402）下表面后端与所述弓形板b（403）上表面固定连接，所述框架d（5）后侧壁固定设置弓形板c（503），所述框架d（5）上表面固定设置底板d（502），所述底板d（502）前侧壁与所述框架e（6）后侧壁下部固定连接，所述底板d（502）下表面后端与所述弓形板c（503）上表面固定连接，所述框架e（6）后侧壁固定设置弓形板d（603），所述框架e（6）上表面固定设置底板e（602），所述底板e（602）前侧壁与所述框架f（7）后侧壁下部固定连接，所述底板e（602）下表面后端与所述弓形板d（603）上表面固定连接，所述框架f（7）后侧壁固定设置弓形板e（703），所述框架f（7）上表面固定设置底板f（702），所述底板f（702）下表面后端与所述弓形板e（703）上表面固定连接，框架a（2）、框架b（3）、框架c（4）、框架d（5）、框架e（6）、框架f（7）上分别配合设置拨料组件（8），所述拨料组件（8）包括连接板（801）、圆管a（802）、圆形凹槽a（8021）、滚珠a（8022）、内齿圈（803）、圆形凹槽b（8031）、圆形凹槽c（8032）、腔体a（804）、圆形凹槽d（8041）、滚珠b（8042）、圆管b（805）、油泵（806）、连接轴a（807）、齿轮a（808）、连接轴b（809）、齿轮b（810）、齿轮c（811）、连接轴c（812）、齿轮d（813）、齿轮e（814）、连接轴d（815）、齿轮f（816）、腔体b（817）、金字塔形拨料腔（818），连接板（801）上表面固定设置圆管a（802），所述圆管a（802）上表面开设圆形凹槽a（8021），所述圆形凹槽a（8021）内放置多个滚珠a（8022），内齿圈（803）下表面开设圆形凹槽b（8031），所述内齿圈（803）上表面开设圆形凹槽c（8032），所述滚珠a（8022）上部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽b（8031）内，所述内齿圈（803）上配合设置腔体a（804），所述腔体a（804）下表面开设圆形凹槽d（8041），所述圆形凹槽d（8041）内放置多个滚珠b（8042），所述滚珠b（8042）下部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽c（8032）内，所述腔体a（804）外部旋转套设圆管b（805），所述连接板（801）底部固定设置油泵（806），且所述油泵（806）的主轴旋转贯穿所述连接板（801），连接轴a（807）上部旋转贯穿所述腔体a（804），所述连接轴a（807）中部贯穿固定设置齿轮a（808），连接轴b（809）、连接轴c（812）分别旋转贯穿所述连接板（801）、腔体a（804），所述连接轴b（809）中部贯穿固定设置齿轮b（810），所述齿轮b（810）与所述齿轮a（808）啮合，所述连接轴b（809）下部贯穿固定设置齿轮c（811），所述连接轴c（812）中部贯穿固定设置齿轮e（814），所述连接轴c（812）下部贯穿固定设置齿轮d（813），所述齿轮d（813）与所述齿轮c（811）啮合，连接轴d（815）上部旋转贯穿所述腔体a（804），且所述连接轴d（815）下端位于所述齿轮d（813）上侧，所述连接轴d（815）上贯穿固定设置齿轮f（816），所述齿轮f（816）与所述齿轮e（814）啮合，所述圆管b（805）上表面固定设置腔体b（817），所述腔体b（817）上固定设置金字塔形拨料腔（818），所述框架a（2）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架a（2），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板a（202）旋转连接，所述底板a（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板a（202）间隙配合，所述底板a（202）上表面分别固定设置弧形板a（9）、弧形板b（10），所述弧形板a（9）、弧形板b（10）前侧面下部分别与所述弓形板a（303）后侧壁固定连接，所述弓形板a（303）、弧形板a（9）、弧形板b（10）同心设置，所述底板a（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板a（303）、弧形板a（9）、弧形板b（10）间隙配合，所述框架b（3）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架b（3），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板b（302）旋转连接，所述底板b（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板b（302）间隙配合，所述底板b（302）上表面分别固定设置弧形板c（11）、弧形板d（12），所述弧形板c（11）、弧形板d（12）前侧面下部分别与所述弓形板b（403）后侧壁固定连接，所述弓形板b（403）、弧形板c（11）、弧形板d（12）同心设置，所述底板b（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板b（403）、弧形板c（11）、弧形板d（12）间隙配合，所述框架c（4）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架c（4），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板c（402）旋转连接，所述底板c（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板c（402）间隙配合，所述底板c（402）上表面分别固定设置弧形板e（13）、弧形板f（14），所述弧形板e（13）、弧形板f（14）前侧面下部分别与所述弓形板c（503）后侧壁固定连接，所述弓形板c（503）、弧形板e（13）、弧形板f（14）同心设置，所述底板c（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板c（503）、弧形板e（13）、弧形板f（14）间隙配合，所述框架d（5）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架d（5），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板d（502）旋转连接，所述底板d（502）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板d（502）间隙配合，所述底板d（502）上表面分别固定设置弧形板g（15）、弧形板h（16），所述弧形板g（15）、弧形板h（16）前侧面下部分别与所述弓形板d（603）后侧壁固定连接，所述弓形板d（603）、弧形板g（15）、弧形板h（16）同心设置，所述底板d（502）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板d（603）、弧形板g（15）、弧形板h（16）间隙配合，所述框架e（6）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架e（6），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板e（602）旋转连接，所述底板e（602）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板e（602）间隙配合，所述底板e（602）上表面分别固定设置弧形板u（17）、弧形板v（18），所述弧形板u（17）、弧形板v（18）前侧面下部分别与所述弓形板e（703）后侧壁固定连接，所述弓形板e（703）、弧形板u（17）、弧形板v（18）同心设置，所述底板e（602）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板e（703）、弧形板u（17）、弧形板v（18）间隙配合，所述框架f（7）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管a（802）固定嵌入框架f（7），且所述内齿圈（803）、圆管b（805）分别与所述底板f（702）旋转连接，所述底板f（702）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板f（702）间隙配合，所述底板f（702）上表面固定设置弧形板w（19），所述底板f（702）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端与所述弧形板w（19）间隙配合，所述弧形板u（17）前侧壁与所述弧形板w（19）左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板u（17）上表面与所述弧形板w（19）上表面平齐，所述弧形板v（18）前侧壁与所述弧形板w（19）右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板v（18）上表面与所述弧形板w（19）上表面平齐，弧形板g（15）前侧壁与所述弧形板u（17）后侧壁固定连接，且所述弧形板g（15）上表面与所述弧形板u（17）上表面平齐，弧形板h（16）前侧壁与所述弧形板v（18）后侧壁固定连接，且所述弧形板h（16）上表面与所述弧形板v（18）上表面平齐，弧形板e（13）前侧壁与所述弧形板g（15）后侧壁固定连接，且所述弧形板e（13）上表面与所述弧形板g（15）上表面平齐，弧形板f（14）前侧壁与所述弧形板h（16）后侧壁固定连接，且所述弧形板f（14）上表面与所述弧形板h（16）上表面平齐，弧形板c（11）前侧壁与所述弧形板e（13）后侧壁固定连接，且所述弧形板c（11）上表面与所述弧形板e（13）上表面平齐，弧形板d（12）前侧壁与所述弧形板f（14）后侧壁固定连接，且所述弧形板d（12）上表面与所述弧形板f（14）上表面平齐，弧形板a（9）前侧壁与所述弧形板c（11）后侧壁固定连接，且所述弧形板a（9）上表面与所述弧形板c（11）上表面平齐，弧形板b（10）前侧壁与所述弧形板d（12）后侧壁固定连接，且所述弧形板b（10）上表面与所述弧形板d（12）上表面平齐。
2.如权利要求1所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的大梁（101）上表面前端固定设置前挡板（20），所述框架f（7）前侧壁与所述前挡板（20）后侧壁下部固定连接，所述弧形板w（19）外侧壁前部与所述前挡板（20）后侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的底板a（202）、底板b（302）、底板c（402）、底板d（502）、底板e（602）、弓底板f（702）上表面左侧固定设置同一个左侧板（21），且所述弧形板a（9）、弧形板c（11）、弧形板e（13）、弧形板g（15）、弧形板u（17）、弧形板w（19）外侧壁左侧分别与所述左侧板（21）右侧壁固定连接，所述底板a（202）、底板b（302）、底板c（402）、底板d（502）、底板e（602）、弓底板f（702）上表面右侧固定设置同一个右侧板（22），且所述弧形板a（9）、弧形板c（11）、弧形板e（13）、弧形板g（15）、弧形板u（17）、弧形板w（19）外侧壁右侧分别与所述右侧板（22）左侧壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的左侧板（21）、右侧板（22）分别可以是仓栏挂车侧板。
5.如权利要求4所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的左侧板（21）、右侧板（22）后部配合设置后门组件（23），所述后门组件（23）包括横梁（2301）、后门（2302）、油缸a（2303）、限位轴a（2304）、防脱钩a（2305）、限位轴b（2306）、防脱钩b（2307）、限位轴c（2308）、防脱钩c（2309）、限位轴d（2310）、防脱钩d（2311），所述左侧板（21）、右侧板（22）后侧壁上部固定设置同一个横梁（2301），后门（2302）上部与所述横梁（2301）下部铰接，油缸a（2303）上部与所述横梁（2301）后侧壁铰接，所述油缸a（2303）主轴端与所述后门（2302）后侧壁上部铰接，所述后门（2302）左侧壁上部固定设置限位轴a（2304），防脱钩a（2305）前部与所述左侧板（21）左侧壁上部铰接，所述防脱钩a（2305）后部与所述限位轴a（2304）相配合，所述后门（2302）左侧壁下部固定设置限位轴b（2306），防脱钩b（2307）前部与所述左侧板（21）左侧壁下部铰接，所述防脱钩b（2307）后部与所述限位轴b（2306）相配合，所述后门（2302）右侧壁上部固定设置限位轴c（2308），防脱钩c（2309）前部与所述左侧板（21）左侧壁上部铰接，所述防脱钩c（2309）后部与所述限位轴c（2308）相配合，所述后门（2302）右侧壁下部固定设置限位轴d（2310），防脱钩d（2311）前部与所述左侧板（21）左侧壁下部铰接，所述防脱钩d（2311）后部与所述限位轴d（2310）相配合。
6.如权利要求5所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的前挡板（20）前侧壁固定设置爬梯（24）。
7.如权利要求6所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的前挡板（20）前侧壁上端固定设置u形件（25），所述u形件（25）下表面前部与所述前挡板（20）之间通过加强板（26）固定连接。
8.如权利要求7所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的底板a（202）上表面分别固定设置左挡板（27）、右挡板（28），所述左挡板（27）前侧壁与所述弧形板a（9）后侧壁固定连接，且所述左挡板（27）上表面与所述弧形板a（9）上表面平齐，所述右挡板（28）前侧壁与所述弧形板b（10）后侧壁固定连接，所述左挡板（27）上表面与所述弧形板b（10）上表面平齐，所述左挡板（27）、右挡板（28）后侧壁分别与所述横梁（2301）、后门（2302）前侧壁间隙配合。
9.如权利要求8所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的弧形板a（9）、左侧板（21）、左挡板（27）上部固定设置同一个异形板a（2901），所述弧形板a（9）、弧形板c（11）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板b（2902），所述弧形板c（11）、弧形板e（13）上部固定设置同一个异形板c（2903），所述弧形板e（13）、弧形板g（15）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板d（2904），所述弧形板g（15）、弧形板u（17）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板e（2905），所述弧形板u（17）、弧形板w（19）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板f（2906），所述弧形板w（19）、前挡板（20）、左侧板（21）左侧上部固定设置同一个异形板g（2907），所述弧形板w（19）、前挡板（20）、左侧板（21）右侧上部固定设置同一个异形板h（2908），所述弧形板w（19）、弧形板v（18）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板u（2909），所述弧形板v（18）、弧形板h（16）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板v（2910），所述弧形板h（16）、弧形板f（14）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板w（2911），所述弧形板f（14）、弧形板d（12）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板x（2912），所述弧形板d（12）、右侧板（22）、右挡板（28）上部固定设置同一个异形板z（2914）。
10.如权利要求9所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的大梁（101）后侧壁左部与e形板a（31）中部铰接，油缸b（30）后部与所述大梁（101）下表面后部左侧铰接，所述油缸b（30）前端与所述e形板a（31）下端铰接，大梁（101）后侧壁右部与e形板b（33）中部铰接，油缸c（32）后部与所述大梁（101）下表面后部右侧铰接，所述油缸b（30）前端与所述e形板b（33）下端铰接。
技术总结