本实用新型涉及液压机相关技术领域，具体为一种液压机构补油工具。
背景技术：
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
但是目前使用的液压机缺少设备对液压机的连接处进行补油，从而导致液压机容易出现磨损的情况，其不便于对角度较为刁钻的连接位置进行补油工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压机构补油工具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的液压机缺少设备对液压机的连接处进行补油，从而导致液压机容易出现磨损的情况，其不便于对角度较为刁钻的连接位置进行补油工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机构补油工具，包括注射筒和喷头，所述注射筒的内部设置有压杆，且注射筒的外壁两侧均设置有刻度标，所述注射筒的上方设置有注油口，且注油口的内部设置有压套，所述压套的下方两侧均与卡槽配合安装，且卡槽分别开设在注油口的内壁两侧，所述注油口的一侧设置有固定块，且固定块的下方设置有滤网，所述固定块的两侧均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽分别开设在注射筒的上表面，所述喷头设置在注射筒的一侧，且喷头的上方安装有支架，且支架的下方设置有软管，所述软管的上方设置有连接块，且连接块的上方通过转轴与支架相连接。
优选的，所述刻度标以注射筒的中轴线对称设置，且注射筒为圆柱形结构。
优选的，所述压套通过卡槽与注油口卡合连接，且卡槽以压套的中轴线对称设置。
优选的，所述滤网的直径与注射筒的内部直径相同，且滤网为圆盘型结构。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与注射筒螺纹连接，螺纹杆以固定块的中轴线对称设置。
优选的，所述喷头的直径与软管的内部直径相同，且喷头为圆柱形结构。
优选的，所述支架通过转轴与连接块构成旋转结构，且连接块与软管垂直分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该液压机构补油工具，通过压套和卡槽的设置，将压套塞入注油口内，使压套卡入卡槽内，以便对注油口进行封闭，从而防止在注油时出现反涌的情况；
2、该液压机构补油工具，通过喷头和软管的设置，当可以直接注油时，可以直接使用喷头进行注油，由于喷头的尺寸较大，可以增加注油速度，当注油位置在连接位置内部时，可以旋转连接块使软管套在喷头的外侧，软管的末端较为细软，因此可以深入缝隙较小的连接处；
3、该液压机构补油工具，通过滤网和螺纹杆的设置，润滑油在经过滤网时，滤网可以对油进行过滤，从而对润滑油中的杂质进行过滤，当注油完成后，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，从而将滤网拆下，对滤网进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、注射筒；2、压杆；3、刻度标；4、注油口；5、压套；6、卡槽；7、固定块；8、滤网；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、喷头；12、支架；13、软管；14、连接块；15、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机构补油工具，包括注射筒1和喷头11，注射筒1的内部设置有压杆2，且注射筒1的外壁两侧均设置有刻度标3，注射筒1的上方设置有注油口4，且注油口4的内部设置有压套5，压套5的下方两侧均与卡槽6配合安装，且卡槽6分别开设在注油口4的内壁两侧，注油口4的一侧设置有固定块7，且固定块7的下方设置有滤网8，固定块7的两侧均贯穿有螺纹杆9，且螺纹杆9的末端与螺纹槽10配合安装，同时螺纹槽10分别开设在注射筒1的上表面，喷头11设置在注射筒1的一侧，且喷头11的上方安装有支架12，且支架12的下方设置有软管13，软管13的上方设置有连接块14，且连接块14的上方通过转轴15与支架12相连接。
进一步的，刻度标3以注射筒1的中轴线对称设置，且注射筒1为圆柱形结构，刻度标3可以对注油量进行控制。
进一步的，压套5通过卡槽6与注油口4卡合连接，且卡槽6以压套5的中轴线对称设置，将压套5塞入注油口4内，使压套5卡入卡槽6内，以便对注油口4进行封闭，从而防止在注油时出现反涌的情况。
进一步的，滤网8的直径与注射筒1的内部直径相同，且滤网8为圆盘型结构，润滑油在经过滤网8时，滤网8可以对油进行过滤，从而对润滑油中的杂质进行过滤。
进一步的，螺纹杆9通过螺纹槽10与注射筒1螺纹连接，螺纹杆9以固定块7的中轴线对称设置，将螺纹杆9从螺纹槽10内拧出，从而将滤网8拆下，对滤网8进行清洗。
进一步的，喷头11的直径与软管13的内部直径相同，且喷头11为圆柱形结构，当可以直接注油时，可以直接使用喷头11进行注油，由于喷头11的尺寸较大，可以增加注油速度。
进一步的，支架12通过转轴15与连接块14构成旋转结构，且连接块14与软管13垂直分布，旋转连接块14使软管13套在喷头11的外侧，软管13的末端较为细软，因此可以深入缝隙较小的连接处。
工作原理：对于这类液压机构补油工具，首先将润滑油经过注油口4加入注射筒1内，然后将压套5塞入注油口4内，使压套5卡入卡槽6内，以便对注油口4进行封闭，从而防止在注油时出现反涌的情况，然后根据注油位置的情况，选择不同的注油头，当可以直接注油时，可以直接使用喷头11进行注油，由于喷头11的尺寸较大，可以增加注油速度，当注油位置在连接位置内部时，可以旋转连接块14使软管13套在喷头11的外侧，软管13的末端较为细软，因此可以深入缝隙较小的连接处，然后往右按压压杆2将润滑油挤出，从而完成注油工作，在注油的过程中，润滑油在经过滤网8时，滤网8可以对油进行过滤，从而对润滑油中的杂质进行过滤，而刻度标3可以对注油量进行控制，当注油完成后，将螺纹杆9从螺纹槽10内拧出，从而将滤网8拆下，对滤网8进行清洗，就这样完成整个液压机构补油工具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种液压机构补油工具，包括注射筒(1)和喷头(11)，其特征在于：所述注射筒(1)的内部设置有压杆(2)，且注射筒(1)的外壁两侧均设置有刻度标(3)，所述注射筒(1)的上方设置有注油口(4)，且注油口(4)的内部设置有压套(5)，所述压套(5)的下方两侧均与卡槽(6)配合安装，且卡槽(6)分别开设在注油口(4)的内壁两侧，所述注油口(4)的一侧设置有固定块(7)，且固定块(7)的下方设置有滤网(8)，所述固定块(7)的两侧均贯穿有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的末端与螺纹槽(10)配合安装，同时螺纹槽(10)分别开设在注射筒(1)的上表面，所述喷头(11)设置在注射筒(1)的一侧，且喷头(11)的上方安装有支架(12)，且支架(12)的下方设置有软管(13)，所述软管(13)的上方设置有连接块(14)，且连接块(14)的上方通过转轴(15)与支架(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述刻度标(3)以注射筒(1)的中轴线对称设置，且注射筒(1)为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述压套(5)通过卡槽(6)与注油口(4)卡合连接，且卡槽(6)以压套(5)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述滤网(8)的直径与注射筒(1)的内部直径相同，且滤网(8)为圆盘型结构。
5.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述螺纹杆(9)通过螺纹槽(10)与注射筒(1)螺纹连接，螺纹杆(9)以固定块(7)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述喷头(11)的直径与软管(13)的内部直径相同，且喷头(11)为圆柱形结构。
7.根据权利要求1所述的一种液压机构补油工具，其特征在于：所述支架(12)通过转轴(15)与连接块(14)构成旋转结构，且连接块(14)与软管(13)垂直分布。
技术总结