本实用新型涉及螺母生产技术领域，更具体的说，涉及一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置。
背景技术：
传统的热锻螺母，有三道工序，即镦粗、成型和冲孔。在生产中，一般使用两台冲床，第一台冲床镦粗、成型，第二台冲床冲孔。为了提高生产效率，大部分的企业都采用流水线作业，而流水线都需要机械手频繁的对螺母进行移动；
由于滑动块在工字型滑轨上频繁的滑动，不可避免地会存在磨损的情况，为减小磨损，会在导轨或滑行座上涂抹润滑油，现有的润滑方式是定期人工润滑，添加时需要将机器的外壳拆开，添加润滑油后在装上外壳，传统的操作方式较为繁琐，且费时给力，需要频繁将机器停机后才能够润滑，耽误生产效率，传统的操作方式不能够实时对滑轨进行润滑，导致润滑效果差。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，以解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，包括矩形工作台，所述矩形工作台内表面设有螺母移动机构，所述螺母移动机构上表面设有自动涂油机构；
所述螺母移动机构包括矩形工作台上表面的工字型滑轨，工字型滑轨上端安装有滑动块，滑动块下表面开有t型滑槽，t型滑槽与工字型滑轨的位置相对应，滑动块一侧安装有安装盒，安装盒一侧安装有机械爪，矩形工作台上表面一端安装有气动伸缩缸，气动伸缩缸伸缩端与滑动块固定连接；
所述自动涂油机构包括滑动块上表面的四腿支架，四腿支架上端安装有润滑油箱，润滑油箱下表面安装有出油管一，出油管一与润滑油箱处于互通的状态，出油管一一侧安装有出油管二，出油管一与出油管二之间开有圆形通孔，出油管二侧表面安装有弹簧板，弹簧板下端安装有圆形弹片，圆形弹片侧表面安装有密封圈，密封圈与圆形通孔的位置相对应，出油管一侧表面开有矩形孔，矩形孔内环处安装有弹性膜，弹性膜与圆形弹片之间安装有橡胶棒一，出油管二下端开有出油口；所述滑动块上表面开有矩形通槽，矩形通槽下端安装有渗透棉，矩形工作台上表面一端安装有匚形支架，匚形支架上端侧表面安装有橡胶棒二。
进一步的，润滑油箱上表面开有注油口，注油口内安装有密封螺栓。
进一步的，出油管一与出油管二处于互通的状态。
进一步的，出油口下端安装有橡胶管。
进一步的，出油管二侧表面开有维修口，润滑油箱侧表面安装有透视窗。
本实用新型的有益效果是：在机械手左右滑动的同时可以对滑轨进行定时润滑，从而避免了停机润滑的操作，间接的提高工作效率，利用机械手左右滑动产生的动能可以控制自动涂油机构是否对滑轨润滑，实现了实时润滑的操作，并且节省了外接动力，达到节省能源的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置的结构示意图；
图2是自动涂油机构的示意图；
图3是自动涂油机构的放大示意图；
图4是自动涂油机构的状态示意图；
图5是工字型滑轨的横截面示意图；
图中，1、矩形工作台；2、工字型滑轨；3、滑动块；4、t型滑槽；5、安装盒；6、机械爪；7、气动伸缩缸；8、四腿支架；9、润滑油箱；10、出油管一；11、出油管二；12、圆形通孔；13、弹簧板；14、圆形弹片；15、密封圈；16、矩形孔；17、弹性膜；18、橡胶棒一；19、出油口；20、矩形通槽；21、渗透棉；22、匚形支架；23、橡胶棒二；24、注油口；25、密封螺栓；26、橡胶管；27、维修口；28、透视窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，包括矩形工作台1，矩形工作台1内表面设有螺母移动机构，螺母移动机构上表面设有自动涂油机构；
螺母移动机构包括矩形工作台1上表面的工字型滑轨2，工字型滑轨2上端安装有滑动块3，滑动块3下表面开有t型滑槽4，t型滑槽4与工字型滑轨2的位置相对应，滑动块3一侧安装有安装盒5，安装盒5一侧安装有机械爪6，矩形工作台1上表面一端安装有气动伸缩缸7，气动伸缩缸7伸缩端与滑动块3固定连接；
自动涂油机构包括滑动块3上表面的四腿支架8，四腿支架8上端安装有润滑油箱9，润滑油箱9下表面安装有出油管一10，出油管一10与润滑油箱9处于互通的状态，出油管一10一侧安装有出油管二11，出油管一10与出油管二11之间开有圆形通孔12，出油管二11侧表面安装有弹簧板13，弹簧板13下端安装有圆形弹片14，圆形弹片14侧表面安装有密封圈15，密封圈15与圆形通孔12的位置相对应，出油管一10侧表面开有矩形孔16，矩形孔16内环处安装有弹性膜17，弹性膜17与圆形弹片14之间安装有橡胶棒一18，出油管二11下端开有出油口19；滑动块3上表面开有矩形通槽20，矩形通槽20下端安装有渗透棉21，矩形工作台1上表面一端安装有匚形支架22，匚形支架22上端侧表面安装有橡胶棒二23。
润滑油箱9上表面开有注油口24，注油口24内安装有密封螺栓25。
出油管一10与出油管二11处于互通的状态。
出油口19下端安装有橡胶管26，通过橡胶管26可以将润滑油箱9内的润滑油传输到渗透棉21上。
出油管二11侧表面开有维修口27，润滑油箱9侧表面安装有透视窗28，通过维修口27的作用便于更换弹簧板13以及圆形弹片14，通过透视窗28的作用便于操作人员观察润滑油的液面位置，达到及时补给润滑油的效果。
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，自动涂油机构可根据螺母移动机构伸缩的频率来调整涂油润滑的频率，机械爪6正常工作时需要气动伸缩缸7的伸缩来实现机械爪6的水平位移，气动伸缩缸7的伸缩带动滑动块3在工字型滑轨2上往复滑动，滑动块3的往复滑动带动安装盒5以及机械爪6移动，从而便于机械爪6的工作，每当机械爪6移动到最左端时，橡胶棒二23与橡胶棒一18接触，弹性膜17在保证出油管一10密封的同时可以使橡胶棒一18与出油管一10发生一定位移，如图4所示，此时橡胶棒一18受到橡胶棒二23的推力，橡胶棒一18另一端推动圆形弹片14，通过弹簧板13和圆形弹片14的物理性质，可以使圆形弹片14的下端产生一定缝隙，利用重力的因素，便于润滑油流向出油口19，润滑油通过橡胶管26流到渗透棉21上，利用渗透棉21与工字型滑轨2接触的作用可以使润滑油沾到工字型滑轨2外表面，从而达到润滑的作用；
当滑动块3向右滑动时，橡胶棒一18与橡胶棒二23分离，密封圈15受到弹簧板13、圆形弹片14的弹力，此时将圆形通孔12封住，使出油管一10和出油管二11处于相对独立的空间，从而避免润滑油不受控制的向下流动；通过密封螺栓25的作用使润滑油箱9保持密封的状态；该装置可以实现，气动伸缩缸7每往复运动一次，对工字型滑轨2润滑一次的效果。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，包括矩形工作台（1），其特征在于，所述矩形工作台（1）内表面设有螺母移动机构，所述螺母移动机构上表面设有自动涂油机构；
所述螺母移动机构包括矩形工作台（1）上表面的工字型滑轨（2），工字型滑轨（2）上端安装有滑动块（3），滑动块（3）下表面开有t型滑槽（4），t型滑槽（4）与工字型滑轨（2）的位置相对应，滑动块（3）一侧安装有安装盒（5），安装盒（5）一侧安装有机械爪（6），矩形工作台（1）上表面一端安装有气动伸缩缸（7），气动伸缩缸（7）伸缩端与滑动块（3）固定连接；
所述自动涂油机构包括滑动块（3）上表面的四腿支架（8），四腿支架（8）上端安装有润滑油箱（9），润滑油箱（9）下表面安装有出油管一（10），出油管一（10）与润滑油箱（9）处于互通的状态，出油管一（10）一侧安装有出油管二（11），出油管一（10）与出油管二（11）之间开有圆形通孔（12），出油管二（11）侧表面安装有弹簧板（13），弹簧板（13）下端安装有圆形弹片（14），圆形弹片（14）侧表面安装有密封圈（15），密封圈（15）与圆形通孔（12）的位置相对应，出油管一（10）侧表面开有矩形孔（16），矩形孔（16）内环处安装有弹性膜（17），弹性膜（17）与圆形弹片（14）之间安装有橡胶棒一（18），出油管二（11）下端开有出油口（19）；所述滑动块（3）上表面开有矩形通槽（20），矩形通槽（20）下端安装有渗透棉（21），矩形工作台（1）上表面一端安装有匚形支架（22），匚形支架（22）上端侧表面安装有橡胶棒二（23）。
2.根据权利要求1所述一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，其特征在于，润滑油箱（9）上表面开有注油口（24），注油口（24）内安装有密封螺栓（25）。
3.根据权利要求1所述一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，其特征在于，出油管一（10）与出油管二（11）处于互通的状态。
4.根据权利要求1所述一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，其特征在于，出油口（19）下端安装有橡胶管（26）。
5.根据权利要求1所述一种大型热锻螺母生产设备自动润滑装置，其特征在于，出油管二（11）侧表面开有维修口（27），润滑油箱（9）侧表面安装有透视窗（28）。
技术总结