本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用注油装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，因此轴承的使用范围非常广泛，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，现如今市场上的产品种类基本齐全。
轴承需要润滑油润滑，目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，延长其使用寿命，排出摩擦热、冷却，防止轴承过热，防止润滑油自身老化，也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果，但是现有的轴承加工用注油装置存在无法准确均匀定量的润滑油注入到轴承中的问题，导致润滑油浪费，增加工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用注油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承加工用注油装置，包括底座，所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有油箱，且底座顶端外壁中间通过螺栓安装有l型支撑架，所述l型支撑架底端外壁通过螺栓安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆底端通过螺栓安装有均流盒，所述均流盒底端螺接有若干个等角度的注油管，且均流盒底端外壁中间通过螺栓安装有弹性定位柱，所述弹性定位柱圆周外壁底端通过螺栓镶嵌安装有多个红外测距仪，所述油箱外壁上端插接有输油管，且输油管内部通过螺栓安装有流量阀，所述底座顶端外壁另一侧通过螺栓安装有两个平行的竖板，且竖板相互靠近的一侧外壁通过螺栓安装有气缸，所述气缸内部通过活动杆固定连接有连接杆，且连接杆底端通过螺栓安装有校准板。
优选的，所述油箱一侧外壁通过螺栓安装有进油管，且进油管进口端卡接有封盖。
优选的，所述油箱一侧外壁通过螺栓镶嵌安装有无色钢化玻璃板，且无色钢化玻璃板外壁刻有液位刻度线。
优选的，所述输油管出口端与均流盒进口端通过螺栓固定安装有软管。
优选的，所述校准板为半圆形橡胶板，且校准板外壁开设有等距离的防滑纹。
优选的，所述底座顶端外壁设有等距离的尺寸格。
优选的，所述底座内部开设有漏液腔，且漏液腔底端内壁为倾斜端面，所述底座顶端外壁通过螺栓镶嵌安装有滤网。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置，通过均流盒底端螺接有若干个等角度的注油管和输油管内部安装有流量阀，可以一次性将轴承360°快速均匀的注入定量的润滑油，且弹性定位柱圆周外壁底端镶嵌有多个红外测距仪，根据多个红外测距仪测定的距离，判断轴承是否与均流盒的纵向中心线重合，若不重合，通过气缸和校准板推动校准，达到将定量的润滑油准确均匀注入到轴承中的目的。
2.本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置，通过进油管进口端卡接有封盖，确保润滑油不会被空气氧化和外物污染，通过油箱一侧外壁镶嵌安装有无色钢化玻璃板，且无色钢化玻璃板外壁刻有液位刻度线，可以准确了解油箱内部润滑油的体积，通过校准板为半圆形橡胶板，且校准板外壁开设有等距离的防滑纹，避免轴承推动过程中有损失，确保准确移位。
3.本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置，通过滤网和漏液腔将轴承多出或漏出的润滑油收集在一起，避免底座顶端外壁脏污，且润滑油集中排出，便于对此润滑油进行回收处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置底座局部的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承加工用注油装置均流盒的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种轴承加工用注油装置底座的结构示意图。
图中：1进油管、2油箱、3输油管、4流量阀、5软管、6l型支撑架、7电动伸缩杆、8均流盒、9注油管、10弹性定位柱、11红外测距仪、12竖板、13气缸、14校准板、15底座、16尺寸格、17漏液腔、18滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种轴承加工用注油装置，包括底座15，底座15顶端外壁一侧通过螺栓安装有油箱2，且底座15顶端外壁中间通过螺栓安装有l型支撑架6，l型支撑架6底端外壁通过螺栓安装有两个电动伸缩杆7，且两个电动伸缩杆7底端通过螺栓安装有均流盒8，均流盒8底端螺接有若干个等角度的注油管9，且均流盒8底端外壁中间通过螺栓安装有弹性定位柱10，弹性定位柱10圆周外壁底端通过螺栓镶嵌安装有多个红外测距仪11，油箱2外壁上端插接有输油管3，且输油管3内部通过螺栓安装有流量阀4，底座15顶端外壁另一侧通过螺栓安装有两个平行的竖板12，且竖板12相互靠近的一侧外壁通过螺栓安装有气缸13，气缸13内部通过活动杆固定连接有连接杆，且连接杆底端通过螺栓安装有校准板14。
本实用新型中，油箱2一侧外壁通过螺栓安装有进油管1，且进油管1进口端卡接有封盖，确保润滑油不会被空气氧化和外物污染；
油箱2一侧外壁通过螺栓镶嵌安装有无色钢化玻璃板，且无色钢化玻璃板外壁刻有液位刻度线，可以准确了解油箱2内部润滑油的体积；
输油管3出口端与均流盒8进口端通过螺栓固定安装有软管5，便于伸缩；
校准板14为半圆形橡胶板，且校准板14外壁开设有等距离的防滑纹，避免轴承推动过程中有损失，确保准确移位；
底座15顶端外壁设有等距离的尺寸格16，便于人工判断中心位置，放置轴承。
工作原理：通过均流盒8底端螺接有若干个等角度的注油管9和输油管3内部安装有流量阀4，可以一次性将轴承360°快速均匀的注入定量的润滑油，且弹性定位柱10圆周外壁底端镶嵌有多个红外测距仪11，根据多个红外测距仪11测定的距离，判断轴承是否与均流盒8的纵向中心线重合，若不重合，通过气缸13和校准板14推动校准，达到将定量的润滑油准确均匀注入到轴承中的目的；通过进油管1进口端卡接有封盖，确保润滑油不会被空气氧化和外物污染，通过油箱2一侧外壁镶嵌安装有无色钢化玻璃板，且无色钢化玻璃板外壁刻有液位刻度线，可以准确了解油箱2内部润滑油的体积，通过校准板14为半圆形橡胶板，且校准板14外壁开设有等距离的防滑纹，避免轴承推动过程中有损失，确保准确移位。
实施例2
参照图4，一种轴承加工用注油装置，进一步的，底座15内部开设有漏液腔17，且漏液腔17底端内壁为倾斜端面，底座15顶端外壁通过螺栓镶嵌安装有滤网18。
工作原理：通过滤网18和漏液腔17将轴承多出或漏出的润滑油收集在一起，避免底座15顶端外壁脏污，且润滑油集中排出，便于对此润滑油进行回收处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承加工用注油装置，包括底座（15），其特征在于，所述底座（15）顶端外壁一侧通过螺栓安装有油箱（2），且底座（15）顶端外壁中间通过螺栓安装有l型支撑架（6），所述l型支撑架（6）底端外壁通过螺栓安装有两个电动伸缩杆（7），且两个电动伸缩杆（7）底端通过螺栓安装有均流盒（8），所述均流盒（8）底端螺接有若干个等角度的注油管（9），且均流盒（8）底端外壁中间通过螺栓安装有弹性定位柱（10），所述弹性定位柱（10）圆周外壁底端通过螺栓镶嵌安装有多个红外测距仪（11），所述油箱（2）外壁上端插接有输油管（3），且输油管（3）内部通过螺栓安装有流量阀（4），所述底座（15）顶端外壁另一侧通过螺栓安装有两个平行的竖板（12），且竖板（12）相互靠近的一侧外壁通过螺栓安装有气缸（13），所述气缸（13）内部通过活动杆固定连接有连接杆，且连接杆底端通过螺栓安装有校准板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述油箱（2）一侧外壁通过螺栓安装有进油管（1），且进油管（1）进口端卡接有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述油箱（2）一侧外壁通过螺栓镶嵌安装有无色钢化玻璃板，且无色钢化玻璃板外壁刻有液位刻度线。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述输油管（3）出口端与均流盒（8）进口端通过螺栓固定安装有软管（5）。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述校准板（14）为半圆形橡胶板，且校准板（14）外壁开设有等距离的防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述底座（15）顶端外壁设有等距离的尺寸格（16）。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用注油装置，其特征在于，所述底座（15）内部开设有漏液腔（17），且漏液腔（17）底端内壁为倾斜端面，所述底座（15）顶端外壁通过螺栓镶嵌安装有滤网（18）。
技术总结