本实用新型涉及注油设备结构技术领域，具体涉及一种适用于有色金属涡流分选机的自动注油装置。
背景技术：
当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。作用于金属上的推力取决于金属片块的尺寸、形状和不规整的程度。分离推力的方向与磁场方向及物料流的方向均呈90°。
涡流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属。
涡流分选机的核心部件是磁辊和驱动滚筒，为了保证涡流分选机持续高效低耗运行，通常需要对磁辊和驱动滚筒的轴承进行注油润滑。现有的注油方式均为采用注油枪通过直通式压注油杯m10x1手动注入。注油枪的筒腔容量为350克，最大注射压力为50mpa。工作时，先卸下注油枪的缸盖，然后将专用的筒装密封剂或润滑剂放入加料筒，再通过接头套把加料筒和注油枪连接，把密封剂或润滑剂推入注油枪。原料放置完毕，卸下加料筒，装好注油枪的缸盖，即可开始进行工作。工作时，把加注头直接套在管线球阀的注液阀上，用手动液压泵连续动作加压，使手动液压泵压力不断升高，手动液压泵的柱塞产生高压液压油来推动注油枪的皮碗移动。当注入压力大于管线球阀的体腔压力时，就会把注油枪筒腔中的润滑油脂通过加注头进入管线球阀的体腔，实现管线球阀密封件之间的可靠密封或润滑。
现有的手动注油枪操作时需要注意以下内容：
1、注油枪在用加料筒装料前，或加注完密封剂把加注头摘下前，均应先打开手动液压泵侧面的卸载阀进行卸压。手动液压泵在加压工作时，必须关闭卸载阀。
2、在装上加料筒后，油脂有可能注不进注油枪，此时活塞可能处于加料筒方向，注油枪后端腔内有气体，需要手动卸下液压泵的快插接头，顶住气咀滚珠进行放气。
3、加注过程中应注意加注头上的压力表，如果加注压力超过管线球阀体腔压力的1.2倍，加注液仍不能进入管线球阀的体腔时，则有可能管线球阀上的注液阀有问题。
4、注油枪可通过加注头压力表对称处设置的螺孔，连接高压注液泵软管进行连续加注封堵或加注润滑清洗。
这样的注油枪会存在供油不足、润滑不良，导致机械事故的缺陷。因此，人们会认为多量加油会解决这个问题，而实质上，过多的油会增加轴的功率消耗，为旋转阻力的增加，容易产生气泡、乳化和溢油，导致润滑不良。而且并不能一直保持油脂的清洁，避免不了会有砂粒、灰尘、水等杂质混入脂内。在工程现场，环境较差，灰尘积聚在注油枪上，很难清理直通式压注油杯m10x1表面的灰尘，注油孔处的油嘴也不干净，异物进入轴承内，造成轴承摩擦剧烈损坏，注油量控制不好，过量的注油会影响轴承的散热，注脂压力过大或是无法监控轴承内部的反馈压力变化，轴承损坏严重。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述技术问题，提供了一种智能自动注油装置，通过支架固定在涡流分选机上，可轻松监控润滑设置，可设定润滑油脂分配间隔时间，加料筒整体设置为透明结构，因此在任何一侧都能够清晰看见加料筒内的料液情况，加料由电机驱动，简易可靠，具备独立的控制系统。
解决上述技术问题的技术方案如下：
涡流分选机用自动注油装置，所述的自动注油装置包括油管加注头、高压软管、加料筒和液压泵，所述的加料筒的底部通过高压软管与油管加注头连接，所述的液压泵与加料筒连接，所述的自动注油装置通过支架固定在涡流分选机上，所述的自动注油装置至少为四个，分别为涡流分选机的磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油，所述的磁辊轴承和驱动滚筒轴承分别配备注油口，所述的油管加注头与注油口连接；通过液压泵将加料筒内的油经高压软管压入涡流分选机的轴承内。
进一步地说，所述的液压泵内集成设置驱动微型电机、高能电池和控制系统，所述的控制系统设置有用于设定驱动微型电机运行指令的微电脑控制板，所述的微电脑控制板上设置拨码开关，通过高能电池为驱动微型电机提供电源，控制系统控制驱动微型电机运行，驱动微型电机为液压泵提供动力。
通过拨码开关和微电脑控制板实现设定驱动微型电机在固定时间内定时定量地控制液压泵，进而实现定时定量为涡流分选机的磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油。
进一步地说，所述的液压泵外部设置有护罩。
进一步地说，所述的加料筒为整体透明可视结构，所述的加料筒外部设置刻度，用于观察加料筒内的油量。
进一步地说，所述的磁辊轴承和驱动滚筒轴承上还设置有缺油指示灯，当磁辊轴承和驱动滚筒轴承需要注油时，缺油指示灯亮起，注油工作完成后，通过人为关闭缺油指示灯，根据相邻两次缺油指示灯亮起的时间差可预判下次缺油指示灯亮起的时间，从而设定自动注油装置的液压泵自动运作周期，而加料筒外部带有刻度，因此可判断注油一次所需的油量，进而设定自动注油装置的液压泵自动注油的注油量，从而实现定时定量为磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油。
进一步地说，所述的液压泵上设置有内螺纹，加料筒上设置与液压泵的内螺纹匹配的外螺纹，液压泵的内螺纹与加料筒的外螺纹连接，并由“o”型圈密封。
进一步地说，所述的涡流分选机的磁辊轴承均配备有磁辊轴承高速轴承注油口和磁辊轴承低速轴承注油口，所述的驱动滚筒轴承配备驱动滚筒轴承低速轴承注油口，所述的高速轴承注油口的速度为3000r/min，所述的低速轴承注油口的速度为118r/min。
进一步地说，所述的油为润滑油脂。
进一步地说，所述的高压软管上还安装有压力释放阀，用于平衡液压泵不工作时，即涡流分选机润滑状态下持续的压力。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种涡流分选机专用自动注油装置，实现自动注油，通过支架固定在涡流分选机上，可轻松监控润滑设置，可设定润滑油脂分配间隔时间，加料筒整体设置为透明结构，因此在任何一侧都能够清晰看见加料筒内的料液情况，加料由电机驱动，简易可靠，具备独立的控制系统。本实用新型提供的涡流分选机专用自动注油装置还具有以下优点：配送速度不受温度影响，整个分配器件的最大润滑压力为8bar，通过设置控制系统参数可设置多种分配速度，避免了砂粒、灰尘、水等杂质混入油内一起输入至轴承内，适用于直接或远距离安装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动注油过程示意图；
图3为图2的a处放大图；
图4为本实用新型涡流分选机的磁辊轴承和驱动滚筒轴承高速注油口和低速注油口的侧视结构示意图；
图5为本实用新型涡流分选机的磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油的俯视状态结构示意图；
图中：1为加料筒，2为液压泵，3为高压软管，4为油管加注头，5为支架；
6为驱动微型电机，7为微电脑控制板，8为护罩，9为高能电池，10为压力释放阀；11为涡流分选机机架，12为磁辊轴承，13为驱动滚筒轴承，14为磁辊轴承低速轴承注油口，15为磁辊轴承高速轴承注油口，16为驱动滚筒轴承低速轴承注油口。
具体实施方式
实施例1：
如图1-5所示，涡流分选机用自动注油装置，包括油管加注头4、高压软管3、加料筒1和液压泵2，加料筒1的底部通过高压软管3与油管加注头4连接，液压泵2与加料筒1连接，自动注油装置通过支架5固定在涡流分选机机架11上，自动注油装置至少为四个，分别为涡流分选机的磁辊轴承12和驱动滚筒轴承13注油，磁辊轴承12和驱动滚筒轴承13分别配备注油口，油管加注头4与注油口连接；通过液压泵2将加料筒1内的油经高压软管3压入涡流分选机的轴承内。
液压泵2内集成设置驱动微型电机6、高能电池9和控制系统，控制系统设置有用于设定驱动微型电机6运行指令的微电脑控制板7，微电脑控制板7上设置拨码开关(图中无示出)，通过高能电池9为驱动微型电机6提供电源，控制系统控制驱动微型电机6运行，驱动微型电机6为液压泵2提供动力。
通过拨码开关和微电脑控制板7实现设定驱动微型电机6在固定时间内定时定量地控制液压泵2，进而实现定时定量为涡流分选机的磁辊轴承12和驱动滚筒轴承13注油。
液压泵外部设置有护罩8。
加料筒1为整体透明可视结构，加料筒1外部设置刻度，用于观察加料筒1内的油量。
磁辊轴承12和驱动滚筒轴承13上还设置有缺油指示灯(图中无示出)，当磁辊轴承12和驱动滚筒轴承13需要注油时，缺油指示灯亮起，注油工作完成后，通过人为关闭缺油指示灯，根据相邻两次缺油指示灯亮起的时间差可预判下次缺油指示灯亮起的时间，从而设定自动注油装置的液压泵自动运作周期，而加料筒外部带有刻度，因此可判断注油一次所需的油量，进而设定自动注油装置的液压泵自动注油的注油量，从而实现定时定量为磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油。
液压泵2上设置有内螺纹，加料筒1上设置与液压泵2的内螺纹匹配的外螺纹，液压泵2的内螺纹与加料筒1的外螺纹连接，并由“o”型圈密封。
涡流分选机的磁辊轴承12均配备有磁辊轴承高速轴承注油口15和磁辊轴承低速轴承注油口14，驱动滚筒轴承13配备驱动滚筒轴承低速轴承注油口16，高速轴承注油口的速度为3000r/min，低速轴承注油口的速度为118r/min。油为润滑油脂。高压软管3上还安装有压力释放阀10，用于平衡液压泵不工作时，即涡流分选机润滑状态下持续的压力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的自动注油装置包括油管加注头、高压软管、加料筒和液压泵，所述的加料筒的底部通过高压软管与油管加注头连接，所述的液压泵与加料筒连接，所述的自动注油装置通过支架固定在涡流分选机上，所述的自动注油装置至少为四个，分别为涡流分选机的磁辊轴承和驱动滚筒轴承注油，所述的磁辊轴承和驱动滚筒轴承分别配备注油口，所述的油管加注头与注油口连接；通过液压泵将加料筒内的油经高压软管压入涡流分选机的轴承内。
2.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的液压泵内集成设置驱动微型电机、高能电池和控制系统，所述的控制系统设置有用于设定驱动微型电机运行指令的微电脑控制板，所述的微电脑控制板上设置拨码开关，通过高能电池为驱动微型电机提供电源，控制系统控制驱动微型电机运行，驱动微型电机为液压泵提供动力。
3.根据权利要求1或2所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的液压泵外部设置有护罩。
4.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的加料筒为整体透明可视结构，所述的加料筒外部设置刻度，用于观察加料筒内的油量。
5.根据权利要求1或2所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的磁辊轴承和驱动滚筒轴承上还设置有缺油指示灯。
6.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的液压泵上设置有内螺纹，加料筒上设置与液压泵的内螺纹匹配的外螺纹，液压泵的内螺纹与加料筒的外螺纹连接，并由“o”型圈密封。
7.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的涡流分选机的磁辊轴承均配备有磁辊轴承高速轴承注油口和磁辊轴承低速轴承注油口，所述的驱动滚筒轴承配备驱动滚筒轴承低速轴承注油口，所述的高速轴承注油口的速度为3000r/min，所述的低速轴承注油口的速度为118r/min。
8.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的油为润滑油脂。
9.根据权利要求1所述的涡流分选机用自动注油装置，其特征在于，所述的高压软管上还安装有压力释放阀。
技术总结