本实用新型涉及气瓶充装辅助装置技术领域，尤其涉及一种可升降式气瓶充装防护架。
背景技术：
气瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。
使用气瓶的过程中，经常会对气瓶进行气体的充装，目前大多都采取用散装格来充装气体，但散装格充装时，充装软管不方便与瓶头的连接；如果充装软管不能升降，则散装格在进入充装位时，会碰撞到软管，会损坏气瓶瓶头；在充装结束后，散装格拉出充装位时，又会碰撞到软管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可升降式气瓶充装防护架，该气瓶充装架汇流排部分可上下移动，便于与气瓶连接与分离，便于气瓶的气体充装；同时，还设置有可升降的保护罩，当气瓶进行充装气体时，气瓶位于保护罩内，用于对正在充装气体的气瓶进行保护，不仅有效防止在充装过程中，因为人为误操作导致高压带动软管及接头对操作者的打击伤害，同时避免在充装过程中，外部误操作带来的安全隐患，增加整体的安全性。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种可升降式气瓶充装防护架，包括充装架主体，所述充装架主体从上至下依次设置为收纳部、充装部以及支撑部，且所述收纳部、所述充装部以及所述支撑部相互连通；
所述收纳部设置有第一升降机构、汇流排、汇流排软管以及充装万向接头，所述收纳部的顶部设置有固定部，所述第一升降机构的一端固定设置于所述固定部，所述第一升降机构的另一端与所述汇流排固定连接，并可带动所述汇流排从所述收纳部的顶部沿所述收纳部的底部运动；所述汇流排软管的一端与所述汇流排上的汇流口连接，所述汇流排软管的另一端与所述充装万向接头连接。
进一步地，所述第一升降机构为升降气缸，所述升降气缸的底部与所述固定部固定连接，所述升降气缸的动力输出端与所述汇流排固定连接；当所述升降气缸收缩时，带动所述汇流排向所述收纳部的顶部运动；当所述升降气缸处于伸长时，带动所述汇流排向所述收纳部的底部运动。
进一步地，还包括保护装置，所述保护装置设置于所述充装架主体内，且所述保护装置可沿所述充装架主体上下滑动。
进一步地，所述保护装置包括保护罩和第二升降机构，所述第二升降机构的一端固定在所述固定部，所述升降机构的另一端与所述保护罩的顶部固定连接，所述保护罩在所述第二升降机构的带动下，可沿所述充装架主体上下滑动。
进一步地，所述第二升降机构为升降气缸，所述升降气缸的底部与所述固定部固定连接，所述升降气缸的动力输出端与所述保护罩的顶部固定连接；当所述升降气缸收缩时，带动所述汇流排向所述收纳部的顶部运动；当所述升降气缸伸长时，带动所述汇流排向所述充装部的底部运动。
进一步地，所述保护罩为上下开口的盒体。
进一步地，所述固定部包括第一固定架、第二固定架、第一连接杆以及第二连接杆；
所述第一固定架包括第一横杆、第二横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的底部均固定设置于所述收纳部的顶部，且所述第一竖杆和所述第二竖杆的轴线相互平行；所述第一横杆的两端分别固定在所述第一竖杆和所述第二竖杆的顶部；所述第二横杆的两端分别固定在所述第一竖杆和所述第二竖杆的底部；
所述第二固定架与所述第一固定架的结构相同，所述第二固定杆设置于所述固定部的顶部，且所述第一固定架与所述第二固定架关于所述充装架主体的轴线对称；
所述第一连接杆用于将所述第一固定架和所述第二固定架的左端固定连接，所述第二连接杆用于将所述第一固定架和所述第二固定架的右端固定连接；
所述第一升降机构和所述第二升降机构均设置于所述第一固定架与所述第二固定架之间。
使用说明：
初始状态下，汇流排及防护罩位于收纳部内；
当有散瓶充装任务时，将气瓶放置于充装部，并控制第一升降机构将汇流排下降到方便汇流排软管与散瓶连接处；
完成散瓶与充装软管连接后，控制第二升降机构将保护罩下降到充装部，用于对气瓶进行保护；
充装完成后，控制第二升降机构将保护罩上升至收纳部，方便操作者断开充装软管与散瓶连接；
关闭瓶阀及断开散瓶与充装软管连接后，控制第一升降机构将汇流排升起至收纳部。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、该气瓶充装架可上下移动，便于与气瓶进行连接和分离，便于气瓶的气体充装；
2、设置有可升降的保护罩，当气瓶进行充装气体时，气瓶位于保护罩内，用于对正在充装气体的气瓶进行保护，不仅有效防止在充装过程中因为人为误操作导致高压带动软管及接头对操作者的打击伤害，同时避免在充装过程中，外部误操作带来的安全隐患，增加整体的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型的局部放大示意图；
图3为本实用新型的保护罩位于充装部的局部放大示意图；
图4为本实用新型充装架架体的结构示意图；
图5为本实用新型汇流排的结构示意图；
图6为本实用新型保护罩的结构示意图；
图7为本实用新型固定部的结构示意图；
图8为本实用新型第一固定架的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1、充装架主体；2、收纳部；3、充装部；4、支撑部；5、第一升降机构；6、汇流排；7、汇流排软管；8、充装万向接头；9、固定部；10、保护罩；11、第二升降机构；901、第一固定架；101、充装架架体；102、架板；902、第二固定架；903、第一连接杆；904、第二连接杆；905、第一横杆；906、第二横杆；907、第一竖杆；908、第二竖杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种可升降式气瓶充装防护架，包括充装架主体1，充装架主体1从上至下依次设置为收纳部2、充装部3以及支撑部4，且收纳部2、充装部3以及支撑部4相互连通；
收纳部2设置有第一升降机构5、汇流排6、汇流排软管7以及充装万向接头8，收纳部2的顶部设置有固定部9，第一升降机构5的一端固定设置于固定部9，第一升降机构5的另一端与汇流排6固定连接，并可带动汇流排6从收纳部2的顶部沿收纳部2的底部运动；汇流排软管7的一端与汇流排6上的汇流口连接，汇流排软管7的另一端与充装万向接头8连接。
使用时，将气瓶放置于收纳部2内，控制第一升降机构5向下运动，进而使得汇流排6向下运动，直至充装万向头可以与气瓶连接。
具体的，如图1和图4所示，充装架主体1包括架板102和4x4充装架架体101，充装架架体101的长度为1500mm、宽度为1380mm、高度为3400mm。其中，充装架架体101的第一层和第二层为收纳部2，用于收纳给气瓶充装气体的充装装置；第三层为充装部3，用于放置待充装气瓶；第四层为支撑部4，用于支撑整个充装架主体1；架板102沿周向设置于充装架架体101的第一层、第二层和第三层，其中为了便于气瓶从充装架内取放，第三层仅设置三张架板102，气瓶从第三层未设置架板102的一侧取放气瓶。
其中，如图2、图3以及图5所示，充装装置包括第一升降机构5、汇流排6、汇流排软管7以及充装万向接头8，在本具体实施例中，升降机构为升降气缸。安装时，气缸的底部固定在固定部9上，气缸的动力输出端与汇流排6固定连接，汇流排软管7的一端与汇流排6上的汇流口连接，汇流排6软管的另一端与充装万向接头8连接。当需要给待充装气瓶充装气体时，升降气缸的动力输出端向下延伸，进而带动汇流排6向下运动，直至充装万向头可以与气瓶连接。
进一步地，如图7和图8所示，固定部9包括第一固定架901、第二固定架902、第一连接杆903以及第二连接杆904；其中，第一固定架901包括第一横杆905、第二横杆906、第一竖杆907和第二竖杆908，第一竖杆907和第二竖杆908的底部均固定设置于充装架架体101的顶部，且第一竖杆907和第二竖杆908的轴线相互平行；第一横杆905的两端分别固定在第一竖杆907和第二竖杆908的顶部；第二横杆906的两端分别固定在第一竖杆907和第二竖杆908的底部；第二固定架902与第一固定架901的结构相同，第二固定杆设置于固定部9的顶部，且第一固定架901与第二固定架902关于充装架主体1的轴线对称；第一连接杆903用于将第一固定架901和第二固定架902的左端固定连接，第二连接杆904用于将第一固定架901和第二固定架902的右端固定连接。
在将升降气缸固定在固定部9上时，首先将升降气缸放置于第一固定架901与第二固定架902之间，并使得升降气缸的中心轴线与第一横杆905垂直，然后用螺钉将升降气缸固定在第一横杆905和第二横杆906上即可。
该固定架的结构可以保证在将升降气缸固定在固定部9时，升降气缸的中心轴线与水平面垂直，使得升降气缸带动汇流排6上下运动的过程中不出现倾斜的情况。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上还设置有保护装置，保护装置设置于充装架架体101内，且该保护装置可沿充装架架体101上下滑动。
具体地，保护装置包括保护罩10和升降气缸，其中，如图6所示，保护装置为上下开口的盒体，其中，在本实施例中，保护装置的长度为1310mm、宽度为1270mm、高度为825mm。
安装时，升降气缸的底部设置于第一固定架901与第二固定架902之间，且升降气缸的底部与第一横杆905和第二横杆906螺纹连接，升降气缸的动力输出端与保护罩10的顶部固定连接。
使用时，当充装万向头与气瓶连接后，第二升降机构11控制保护罩10向下运动，使得保护罩10位于充装架架体101的第三层，用于对待充装气瓶进行保护，防止在充装气体的过程，外来物对其造成影响。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，包括充装架主体(1)，所述充装架主体(1)从上至下依次设置为收纳部(2)、充装部(3)以及支撑部(4)，且所述收纳部(2)、所述充装部(3)以及所述支撑部(4)相互连通；
所述收纳部(2)设置有第一升降机构(5)、汇流排(6)、汇流排软管(7)以及充装万向接头(8)，所述收纳部(2)的顶部设置有固定部(9)，所述第一升降机构(5)的一端固定设置于所述固定部(9)，所述第一升降机构(5)的另一端与所述汇流排(6)固定连接，并可带动所述汇流排(6)从所述收纳部(2)的顶部沿所述收纳部(2)的底部运动；所述汇流排软管(7)的一端与所述汇流排(6)上的汇流口连接，所述汇流排软管(7)的另一端与所述充装万向接头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，所述第一升降机构(5)为升降气缸，所述升降气缸的底部与所述固定部(9)固定连接，所述升降气缸的动力输出端与所述汇流排(6)固定连接；当所述升降气缸收缩时，带动所述汇流排(6)向所述收纳部(2)的顶部运动；当所述升降气缸处于伸长时，带动所述汇流排(6)向所述收纳部(2)的底部运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，还包括保护装置，所述保护装置设置于所述充装架主体(1)内，且所述保护装置可沿所述充装架主体(1)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，所述保护装置包括保护罩(10)和第二升降机构(11)，所述第二升降机构(11)的一端固定在所述固定部(9)，所述升降机构的另一端与所述保护罩(10)的顶部固定连接，所述保护罩(10)在所述第二升降机构(11)的带动下，可沿所述充装架主体(1)上下滑动。
5.根据权利要求4所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，所述第二升降机构(11)为升降气缸，所述升降气缸的底部与所述固定部(9)固定连接，所述升降气缸的动力输出端与所述保护罩(10)的顶部固定连接；当所述升降气缸收缩时，带动所述汇流排(6)向所述收纳部(2)的顶部运动；当所述升降气缸伸长时，带动所述汇流排(6)向所述充装部(3)的底部运动。
6.根据权利要求5所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，所述保护罩(10)为上下开口的盒体。
7.根据权利要求6所述的一种可升降式气瓶充装防护架，其特征在于，所述固定部(9)包括第一固定架(901)、第二固定架(902)、第一连接杆(903)以及第二连接杆(904)；
所述第一固定架(901)包括第一横杆(905)、第二横杆(906)、第一竖杆(907)和第二竖杆(908)，所述第一竖杆(907)和所述第二竖杆(908)的底部均固定设置于所述收纳部(2)的顶部，且所述第一竖杆(907)和所述第二竖杆(908)的轴线相互平行；所述第一横杆(905)的两端分别固定在所述第一竖杆(907)和所述第二竖杆(908)的顶部；所述第二横杆(906)的两端分别固定在所述第一竖杆(907)和所述第二竖杆(908)的底部；
所述第二固定架(902)与所述第一固定架(901)的结构相同，所述第二固定架(902)设置于所述固定部(9)的顶部，且所述第一固定架(901)与所述第二固定架(902)关于所述充装架主体(1)的轴线对称；
所述第一连接杆(903)用于将所述第一固定架(901)和所述第二固定架(902)的左端固定连接，所述第二连接杆(904)用于将所述第一固定架(901)和所述第二固定架(902)的右端固定连接；
所述第一升降机构(5)和所述第二升降机构(11)均设置于所述第一固定架(901)与所述第二固定架(902)之间。
技术总结