本公开属于泄爆技术领域，本公开尤其涉及一种消声式泄爆装置。
背景技术：
泄爆技术是防止工业生产中粉尘爆炸灾害时的一种有效的减灾技术手段。
然而由于空间的局限性、设备的密集性等诸多因素，为了防止泄爆时由泄爆口喷出的火焰与压力对周围产生危害，企业在开展粉尘防爆安全设计或隐患治理时，往往采用导管泄爆这一方式来进行设备的安全泄爆设计，在泄爆口外安装导管，将爆炸引导到安全地带。
粉尘爆炸导管泄爆所产生的噪声具有指向性，且瞬时冲击噪声巨大，一旦发生，极易对人体产生伤害。在事故灾害评估及相关实验室建设过程中，都需要考虑有效控制导管泄爆时引起的瞬时冲击噪声。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种消声式泄爆装置。
本公开的消声式泄爆装置通过以下技术方案实现。
消声式泄爆装置，包括：爆炸容器；抽真空装置，抽真空装置对爆炸容器进行抽真空；喷粉装置，喷粉装置用于向抽真空之后的爆炸容器之内注入粉末和空气；点火装置，点火装置对注入到爆炸容器之内的粉末和空气的混合物进行点火引爆；以及泄爆部，泄爆部对爆炸容器之内产生的爆炸进行泄爆。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，还包括消声装置，消声装置与泄爆部连接，对泄爆部进行消声。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，抽真空装置包括真空泵、第一电磁阀门以及压力表，真空泵通过第一电磁阀门与爆炸容器连通，电磁阀门用于控制真空泵对爆炸容器的空气抽取速度；压力表连接在第一电磁阀门与爆炸容器之间的管道之中，用于测量爆炸容器之内的气体压强。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，喷粉装置包括高压空气瓶、第二电磁阀门、气动阀门以及填药装置，填药装置放置用于发生爆炸的粉末，填药装置的一部分插入到爆炸容器之内，高压空气瓶通过管道与填药装置连接，第二电磁阀门以及气动阀门依次设置在高压空气瓶与填药装置之间的管道中，当第二电磁阀门开启后，使得高压空气瓶中的高压空气冲开气动阀门并且将填药装置之中的粉末注入到爆炸容器之内，使得爆炸容器之内形成粉末和空气的混合物。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，点火装置包括时延开关以及与时延开关连接的点火电极，点火电极插入到爆炸容器之内，时延开关与第二电磁阀门连接，当第二电磁阀门开启，时延开关打开，经过预设的时延时间，时延开关启动点火电极，点火电极引爆注入到爆炸容器之内的粉末和空气的混合物。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，还包括控制及数据采集系统，控制及数据采集系统分别与第二电磁阀门以及时延开关连接，控制及数据采集系统第二电磁阀门的开启以及关闭，控制及数据采集系统对时延时间进行设置。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，还包括第一压力传感器以及至少一个第二压力传感器，第一压力传感器以及第二压力传感器分别与控制及数据采集系统连接，第一压力传感器插入爆炸容器，用于测量爆炸容器之内的压力值，第二压力传感器插入至泄爆部之中，用于测量泄爆部之中的压力值，控制及数据采集系统采集及存储第一压力传感器采集的压力值以及第二压力传感器采集的压力值。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，泄爆部包括泄爆膜以及泄爆管，泄爆膜设置在爆炸容器与泄爆管之间，当抽真空装置对爆炸容器抽真空时，泄爆膜防止外界空气通过泄爆管进入爆炸容器。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，泄爆膜能够被爆炸容器之内的粉末和空气的混合物爆炸产生的气流冲破。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，消声装置包括主管道以及形成在主管道上的膨胀管道，膨胀管道之内设置有金属穿孔板，金属穿孔板与膨胀管道的管道壁之间形成空腔，空腔之内设置有玻璃纤维。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，气动阀门为单向阀门。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，泄爆管为不锈钢管。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，泄爆膜为pe膜。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，主管道与膨胀管道为一体结构。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，第二压力传感器的数量为三个，三个第二压力传感器插入至泄爆部的泄爆管的不同轴向位置。
根据本公开的至少一个实施方式的消声式泄爆装置，主管道以及膨胀管道由合金材料制成。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本公开的一个实施方式的泄爆装置的结构示意图之一。
图2是根据本公开的一个实施方式的泄爆装置的结构示意图之二。
图3是根据本公开的一个实施方式的泄爆装置的消声装置的结构示意图。
附图标记说明
100泄爆装置
11抽真空装置
111真空泵
112第一电磁阀门
113压力表
12喷粉装置
121高压空气瓶
122第二电磁阀门
123气动阀门
124填药装置
13控制及数据采集系统
14爆炸容器
141观察镜
15点火装置
151时延开关
152点火电极
16泄爆部
161泄爆膜
162泄爆管
17第一压力传感器
18第二压力传感器
19消声装置
191主管道
192膨胀管道
193玻璃纤维
194金属穿孔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。
除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
图1是本公开的一个实施方式的泄爆装置100，包括：爆炸容器14；抽真空装置11，抽真空装置11对爆炸容器14进行抽真空；喷粉装置12，喷粉装置12用于向抽真空之后的爆炸容器14之内注入粉末和空气；点火装置15，点火装置15对注入到爆炸容器14之内的粉末和空气的混合物进行点火引爆；以及泄爆部16，泄爆部16对爆炸容器14之内产生的爆炸进行泄爆。
其中，爆炸容器14可以由不锈钢圆柱腔体以及观察镜141组成，不锈钢圆柱腔体和观察镜141组合形成一定体积的腔体，形成粉末(粉尘)发生爆炸的空间，不锈钢圆柱腔体内的体积根据实际需要进行设计，比如20l、100l等；观察镜141由透明的防爆玻璃制成，用于观察粉尘或可燃气体爆炸的反应进程；整个爆炸容器14的抗爆压强安全阈值优选为5mpa。
抽真空装置11通过管道与爆炸容器14连接。
根据本公开优选的实施方式，如图1所示，泄爆装置100还包括消声装置19，消声装置19与泄爆部16连接，对泄爆部16进行消声。
图3示出了泄爆装置100的消声装置19的结构。
如图3所示，消声装置19包括主管道191以及形成在主管道191上的膨胀管道192，膨胀管道192之内设置有金属穿孔板194，金属穿孔板194与膨胀管道192的管道壁之间形成空腔，空腔之内设置有玻璃纤维193。
通过将消声装置19与泄爆部16连接，由泄爆部16排出的气流噪声进入到消声装置19的主管道191以及膨胀管道192之中，并通过抗压和耐高温的金属穿孔板194消耗噪声能量，然后进入具有阻燃特性的玻璃纤维193填充的空腔内进一步消耗噪声能量。从而泄爆部16中排出的气流噪声通过消声装置19实现噪声控制，有效降低泄爆部16泄爆时瞬时冲击噪声产生的危害。
金属穿孔板194可以是金属微穿孔板。
优选地，主管道191以及膨胀管道192均为圆柱形结构，相应地，金属穿孔板194也为圆柱形结构。
优选地，管道191与膨胀管道192为一体结构。
优选地，主管道191以及膨胀管道192由合金材料制成，合金材料优选为铝合金材料。
根据本公开优选的实施方式，泄爆部16包括泄爆膜161以及泄爆管162，泄爆膜161设置在爆炸容器14与泄爆管162之间，当抽真空装置11对爆炸容器14抽真空时，泄爆膜161防止外界空气通过泄爆管162进入爆炸容器14。
泄爆膜161能够被爆炸容器14之内的粉末和空气的混合物爆炸产生的气流冲破。优选地，泄爆膜161为pe膜。
泄爆管162为不锈钢管。
根据本公开的一个可替换地实施方式，泄爆管162与爆炸容器14连接，泄爆膜161设置在泄爆管162之中，且靠近爆炸容器14设置。
根据本公开的一个优选的实施方式，如图1所示，泄爆装置100的抽真空装置11包括真空泵111、第一电磁阀门112以及压力表113，真空泵111通过第一电磁阀门112与爆炸容器14连通，电磁阀门112用于控制真空泵111对爆炸容器14的空气抽取速度；压力表113连接在第一电磁阀门112与爆炸容器14之间的管道之中，用于测量爆炸容器14之内的气体压强。
图1中的箭头方向为真空泵111的抽气方向。
根据本公开的优选的实施方式，泄爆装置100的喷粉装置12包括高压空气瓶121、第二电磁阀门122、气动阀门123以及填药装置124，填药装置124放置用于发生爆炸的粉末，填药装置124的一部分插入到爆炸容器14之内，高压空气瓶121通过管道与填药装置124连接，第二电磁阀门122以及气动阀门123依次设置在高压空气瓶121与填药装置124之间的管道中，当第二电磁阀门122开启后，使得高压空气瓶121中的高压空气冲开气动阀门123并且将填药装置124之中的粉末注入到爆炸容器14之内，使得爆炸容器14之内形成粉末和空气的混合物。
由于使用高压空气瓶121释放的高压空气将填药装置124中的粉末(粉尘)注入到爆炸容器14之中，因此，粉末和空气会形成均匀的混合物，利于爆炸容器14中爆炸的发生。
其中，气动阀门123为单向阀门，只有气流由高压空气瓶121向爆炸容器14流动式，气动阀门123才会打开。爆炸容器14中的反向爆炸气流不会将气动阀门123冲开。
根据本公开优选的实施方式，泄爆装置100的点火装置15包括时延开关151以及与时延开关151连接的点火电极152，点火电极152插入到爆炸容器14之内，时延开关151与第二电磁阀门122连接，当第二电磁阀门122开启，时延开关151打开，经过预设的时延时间，时延开关151启动点火电极152，点火电极152引爆注入到爆炸容器14之内的粉末和空气的混合物。
根据本公开的优选的实施方式，泄爆装置100还包括控制及数据采集系统13，控制及数据采集系统13分别与第二电磁阀门122以及时延开关151连接，控制及数据采集系统13控制第二电磁阀门122的开启以及关闭，控制及数据采集系统13对时延开关151的时延时间进行设置。
控制及数据采集系统13可以是计算机、可编程逻辑器件、fpga或者单片机等。
根据本公开优选的实施方式，泄爆装置100还包括第一压力传感器17以及至少一个第二压力传感器18，第一压力传感器17以及第二压力传感器18分别与控制及数据采集系统13连接，第一压力传感器17插入爆炸容器14，用于测量爆炸容器14之内的压力值，第二压力传感器18插入至泄爆部16之中，用于测量泄爆部16之中的压力值，控制及数据采集系统13采集及存储第一压力传感器17采集的压力值以及第二压力传感器18采集的压力值。
如图1所示，第二压力传感器18的数量为三个，三个第二压力传感器18插入至泄爆部16的泄爆管162的不同的轴向位置。
根据本公开的可替换地实施方式，如图2所示，泄爆装置100可以不具有消声装置19。
泄爆装置100包括：爆炸容器14；抽真空装置11，抽真空装置11对爆炸容器14进行抽真空；喷粉装置12，喷粉装置12用于向抽真空之后的爆炸容器14之内注入粉末和空气；点火装置15，点火装置15对注入到爆炸容器14之内的粉末和空气的混合物进行点火引爆；以及泄爆部16，泄爆部16对爆炸容器14之内产生的爆炸进行泄爆。
优选地，泄爆部16包括泄爆膜161以及泄爆管162，泄爆膜161设置在爆炸容器14与泄爆管162之间，当抽真空装置11对爆炸容器14抽真空时，泄爆膜161防止外界空气通过泄爆管162进入爆炸容器14。
优选地，泄爆装置100的抽真空装置11包括真空泵111、第一电磁阀门112以及压力表113，真空泵111通过第一电磁阀门112与爆炸容器14连通，电磁阀门112用于控制真空泵111对爆炸容器14的空气抽取速度；压力表113连接在第一电磁阀门112与爆炸容器14之间的管道之中，用于测量爆炸容器14之内的气体压强。
优选地，泄爆装置100的喷粉装置12包括高压空气瓶121、第二电磁阀门122、气动阀门123以及填药装置124，填药装置124放置用于发生爆炸的粉末，填药装置124的一部分插入到爆炸容器14之内，高压空气瓶121通过管道与填药装置124连接，第二电磁阀门122以及气动阀门123依次设置在高压空气瓶121与填药装置124之间的管道中，当第二电磁阀门122开启后，使得高压空气瓶121中的高压空气冲开气动阀门123并且将填药装置124之中的粉末注入到爆炸容器14之内，使得爆炸容器14之内形成粉末和空气的混合物。
由于使用高压空气瓶121释放的高压空气将填药装置124中的粉末(粉尘)注入到爆炸容器14之中，因此，粉末和空气会形成均匀的混合物，利于爆炸容器14中爆炸的发生。
其中，气动阀门123为单向阀门，只有气流由高压空气瓶121向爆炸容器14流动式，气动阀门123才会打开。爆炸容器14中的反向爆炸气流不会将气动阀门123冲开。
优选地，泄爆装置100的点火装置15包括时延开关151以及与时延开关151连接的点火电极152，点火电极152插入到爆炸容器14之内，时延开关151与第二电磁阀门122连接，当第二电磁阀门122开启，时延开关151打开，经过预设的时延时间，时延开关151启动点火电极152，点火电极152引爆注入到爆炸容器14之内的粉末和空气的混合物。
优选地，泄爆装置100还包括控制及数据采集系统13，控制及数据采集系统13分别与第二电磁阀门122以及时延开关151连接，控制及数据采集系统13控制第二电磁阀门122的开启以及关闭，控制及数据采集系统13对时延开关151的时延时间进行设置。
优选地，泄爆装置100还包括第一压力传感器17以及至少一个第二压力传感器18，第一压力传感器17以及第二压力传感器18分别与控制及数据采集系统13连接，第一压力传感器17插入爆炸容器14，用于测量爆炸容器14之内的压力值，第二压力传感器18插入至泄爆部16之中，用于测量泄爆部16之中的压力值，控制及数据采集系统13采集及存储第一压力传感器17采集的压力值以及第二压力传感器18采集的压力值。
下文结合泄爆装置的工作过程再次对泄爆装置做详细说明。
首先，通过喷粉装置12的填药装置124添置一定质量的爆炸粉末。
其次，将泄爆膜161置于爆炸容器腔和泄爆装置16的泄爆管162之间，用于隔离两者，防止外界空气通过泄爆管162进入到爆炸容器腔内。
然后开启抽真空装置11，用第一电磁阀门112调节空气抽取的速度，观察压力表113数值，达到真空压力值时，关闭第一电磁阀门112。
通过控制及数据采集系统13设置好点火装置15的时延开关151的时延时间，开启喷粉装置12的第二电磁阀门122，高压空气由高压空气瓶121进入到管道中，并冲击开气动阀门123，沿着管道继续传播，然后将填药装置124中的粉末快速均匀的注入到爆炸容器腔内。
第二电磁阀门122开启后，经过延时时间，时延开关151打开，点燃点火电极152，引爆刚好注入到爆炸容器14中的粉末与空气的均匀混合物。
爆炸容器14内粉末与空气的均匀混合物爆炸产生的气流会压破泄爆膜161，然后爆炸气流通过泄爆管162，通过泄爆管162引导到其他地带。
在整个爆炸过程中通过控制及数据采集系统13的第一压力传感器17以及第二压力传感器18采集爆炸气流的压力数值并存储。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
1.一种消声式泄爆装置，其特征在于，包括：
爆炸容器；
抽真空装置，所述抽真空装置对所述爆炸容器进行抽真空；
喷粉装置，所述喷粉装置用于向抽真空之后的所述爆炸容器之内注入粉末和空气；
点火装置，所述点火装置对注入到所述爆炸容器之内的粉末和空气的混合物进行点火引爆；以及
泄爆部，所述泄爆部对所述爆炸容器之内产生的爆炸进行泄爆。
2.根据权利要求1所述的消声式泄爆装置，其特征在于，还包括消声装置，所述消声装置与所述泄爆部连接，对所述泄爆部进行消声。
3.根据权利要求1或2所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述抽真空装置包括真空泵、第一电磁阀门以及压力表，所述真空泵通过所述第一电磁阀门与所述爆炸容器连通，所述第一电磁阀门用于控制所述真空泵对所述爆炸容器的空气抽取速度；所述压力表连接在所述第一电磁阀门与所述爆炸容器之间的管道之中，用于测量所述爆炸容器之内的气体压强。
4.根据权利要求1或2所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述喷粉装置包括高压空气瓶、第二电磁阀门、气动阀门以及填药装置，所述填药装置放置用于发生爆炸的粉末，所述填药装置的一部分插入到所述爆炸容器之内，所述高压空气瓶通过管道与所述填药装置连接，所述第二电磁阀门以及所述气动阀门依次设置在所述高压空气瓶与所述填药装置之间的管道中，当所述第二电磁阀门开启后，使得所述高压空气瓶中的高压空气冲开所述气动阀门并且将所述填药装置之中的粉末注入到所述爆炸容器之内，使得所述爆炸容器之内形成粉末和空气的混合物。
5.根据权利要求4所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述点火装置包括时延开关以及与所述时延开关连接的点火电极，所述点火电极插入到所述爆炸容器之内，所述时延开关与所述第二电磁阀门连接，当所述第二电磁阀门开启，所述时延开关打开，经过预设的时延时间，所述时延开关启动所述点火电极，所述点火电极引爆注入到所述爆炸容器之内的粉末和空气的混合物。
6.根据权利要求5所述的消声式泄爆装置，其特征在于，还包括控制及数据采集系统，所述控制及数据采集系统分别与所述第二电磁阀门以及所述时延开关连接，所述控制及数据采集系统所述第二电磁阀门的开启以及关闭，所述控制及数据采集系统对所述时延时间进行设置。
7.根据权利要求6所述的消声式泄爆装置，其特征在于，还包括第一压力传感器以及至少一个第二压力传感器，所述第一压力传感器以及所述第二压力传感器分别与所述控制及数据采集系统连接，所述第一压力传感器插入所述爆炸容器，用于测量所述爆炸容器之内的压力值，所述第二压力传感器插入至所述泄爆部之中，用于测量所述泄爆部之中的压力值，所述控制及数据采集系统采集及存储所述第一压力传感器采集的压力值以及所述第二压力传感器采集的压力值。
8.根据权利要求1所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述泄爆部包括泄爆膜以及泄爆管，所述泄爆膜设置在所述爆炸容器与所述泄爆管之间，当所述抽真空装置对所述爆炸容器抽真空时，所述泄爆膜防止外界空气通过所述泄爆管进入所述爆炸容器。
9.根据权利要求8所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述泄爆膜能够被所述爆炸容器之内的粉末和空气的混合物爆炸产生的气流冲破。
10.根据权利要求2所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述消声装置包括主管道以及形成在所述主管道上的膨胀管道，所述膨胀管道之内设置有金属穿孔板，所述金属穿孔板与所述膨胀管道的管道壁之间形成空腔，所述空腔之内设置有玻璃纤维。
11.根据权利要求4所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述气动阀门为单向阀门。
12.根据权利要求8所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述泄爆管为不锈钢管。
13.根据权利要求8所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述泄爆膜为pe膜。
14.根据权利要求10所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述主管道与所述膨胀管道为一体结构。
15.根据权利要求7所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述第二压力传感器的数量为三个，三个所述第二压力传感器插入至所述泄爆部的泄爆管的不同轴向位置。
16.根据权利要求10所述的消声式泄爆装置，其特征在于，所述主管道以及所述膨胀管道由合金材料制成。
技术总结