本实用新型涉及一种高效式大型气化装置，属于天然气输送设备技术领域。
背景技术：
天然气在进行输送时，尤其是在对液化天然气进行民用化输送时，需要对其进行气化后才能符合燃烧要求，而目前位置，方便进行运输的天然气气化装置当中，多为组装式的，并且在气化过程中容易出现结冰的现象，导致气化效率下降，尤其是在2000立方级别的气化容量中，由于相对应的管道的增多，行程变长，因结冰而影响的气化效率降低将会更加明显，因此需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种高效式大型气化装置，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：
高效式大型气化装置，包括外部框架、气化管道以及支脚，所述气化管道以矩阵的形式排列，并于首末与中部的外部套设有外部框架，所述气化管道中均布延伸出有不少于4根的支脚，包括2种气化管道，任意一种的所述气化管道的外部旋转对称地设有不少于8片翅片，其中，一种为位于下方、设有4层的第一气化管道，另一种为位于上方、设有6层的第二气化管道，每一层的所述气化管道的数量不少于10根，所述外部框架内最下层的第一气化管道连接有液化气入口，并通过一个u型管与第二层的第一气化管道相连，第二层的第一气化管道连接有分路器，所述分路器分成两路同时与第三与第四层的第一气化管道连接，第三层的所述第一气化管道通过u型管依次与第六、第七和第十层的第二气化管道连接，第四层的所述第一气化管道通过u型管依次与第五、第八和第九层的第二气化管道连接，第九和第十层的所述第二气化管道最终共同连接于天然气出口，并且自下而上，所述气化管道的翅片均为3层夹心式结构，于中间1层设有绕孔，依层数差别设有不同绕型的电阻丝，外侧2层为封装层。
作为本实用新型进一步的技术方案，任意2×2范围内的相邻气化管道中设有立方柱加强筋，所述立方柱加强筋的四角分别与相邻气化管道的最近的翅片连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，第一层与第二层的所述第一气化管道之间的立方柱加强筋当中、第九层与第十层的所述第二气化管道之间的立方柱加强筋当中，所述支脚均为其中2根延伸出来的立方柱加强筋。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述液化气入口包括入口接口、一级分支以及二级分支，所述入口接口通过一级分支分为两处二级分支，所述二级分支分别连接不少于5根的第一气化管道。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一气化管道设有8片翅片，所述第二气化管道设有12片翅片。
作为本实用新型进一步的技术方案，第一至第四层的所述第一气化管道的每一片翅片均以之字形绕设有一层的电阻丝，第五至第八层的所述第二气化管道的每一片翅片以之字形交替绕设有二层的电阻丝，第九和第十层的所述第二气化管道中只有一半数量的翅片间隔地以之字形交替绕设有二层的电阻丝。
本实用新型的有益效果在于，整体结构稳固且方便移动，可以按照需要进行布置或者横向布置，均不影响使用效果，并且通过两种不同类型的气化管道的组合和连接，配合绕设的电阻丝，在降低了组装难度的前提下，有效提高了气化效率，并且杜绝了结冰现象的发生，能够满足2000立方级别的大型天然气气化输送的需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为气化管道2的翅片4的结构示意图。
图4为第一气化管道5的截面示意图。
图5为第二气化管道6的截面示意图。
图6为液化气入口7的分路器8部分结构示意图。
图7为单层电阻丝12的绕线示意图。
图8为双层电阻丝12的绕线示意图。
其中：外部框架1、气化管道2、支脚3、翅片4、第一气化管道5、第二气化管道6、液化气入口7、分路器8、天然气出口9、绕孔10、电阻丝11、封装层12、立方柱加强筋13、入口接口14、一级分支15、二级分支16、u型管17。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，而且，“第一”、“第二”等描述只是为了更好地解释本实用新型的结构之间的区别，而非对对应结构命名或者功能的直接限定。
结合附图所示，高效式大型气化装置，包括外部框架1、气化管道2以及支脚3，所述气化管道2以矩阵的形式排列，并于首末与中部的外部套设有外部框架1，所述气化管道2中均布延伸出有不少于4根的支脚3，包括2种气化管道2，任意一种的所述气化管道2的外部旋转对称地设有不少于8片翅片4，其中，一种为位于下方、设有4层的第一气化管道5，另一种为位于上方、设有6层的第二气化管道6，每一层的所述气化管道2的数量不少于10根，所述外部框架内最下层的第一气化管道5连接有液化气入口7，并通过一个u型管17与第二层的第一气化管道5相连，第二层的第一气化管道5连接有分路器8，所述分路器8分成两路同时与第三与第四层的第一气化管道5连接，第三层的所述第一气化管道5通过u型管17依次与第六、第七和第十层的第二气化管6道连接，第四层的所述第一气化管道55通过u型管17依次与第五、第八和第九层的第二气化管道6连接，第九和第十层的所述第二气化管道6最终共同连接于天然气出口9，并且自下而上，所述气化管道2的翅片4均为3层夹心式结构，于中间1层设有绕孔10，依层数差别设有不同绕型的电阻丝11，外侧2层为封装层12。
结合图1至图8所示，本实用新型的实施原理为：液化天然气通过天然气入口7进入设备，而电阻丝11也由通电实现升温，然后液化天然气在经过第一气化管道5和第二气化管道6组成的通路过程中，液化天然气通过翅片4以及电阻丝11从空气以及电阻丝11中吸热，逐渐气化，最后到达第九、第十层第二气化管道6连接的天然气出口9时候，实现完全的可输送使用的气化状态，其中，由第二层的第一气化管道5通过分路器8分成两路后，使得气化的效率成倍提升，由于本实用新型中，相比较于传统的气化撬设备而言，增加了电阻丝11，又相比较于埋设有直线电阻丝的其它气化撬设备中，本实用新型的电阻丝11的走丝方式为之字形交替走丝，因此首先在对电阻丝11的利用率上得到了提高，并降低了电阻丝的使用量，其次，电阻丝11能够更好地辅助翅片4对空气进行吸热，令天然气在行进过程中迅速气化，最后，由于电阻丝11的埋设是由少→多→少的规律排列，因此在总功率一定的情况下，通过对负载的合理分配，使得设备对不同相态的天然气的作用更有效率，而降低了功率浪费的现象，故而气化效率高，并且不会产生结冰现象，并且整体性强，安装使用方便，根据空间需求，可以通过支脚3将整体立起或者打横放置设备，并在设备下方垫设绝缘物即可，十分实用。
结合图2所示，一种优选实施例，任意2×2范围内的相邻气化管道2中设有立方柱加强筋13，所述立方柱加强筋13的四角分别与相邻气化管道2的最近的翅片4连接，可使得整体结构得到加强，更加稳固并且便于运输。
结合图1和图2所示，一种优选实施例，第一层与第二层的所述第一气化管道5之间的立方柱加强筋13当中、第九层与第十层的所述第二气化管道6之间的立方柱加强筋13当中，所述支脚3均为其中2根延伸出来的立方柱加强筋13，这样能够更加合理地分配在竖直使用时候的重心，并且对空间进行了合理利用，令支脚3的安装设置更加紧凑。
结合图6所示，一种优选实施例，所述液化气入口7包括入口接口14、一级分支15以及二级分支16，所述入口接口14通过一级分支15分为两处二级分支16，所述二级分支16分别连接不少于5根的第一气化管道5，方便液化天然气的迅速气化操作。
结合图4和图5所示，一种优选实施例，所述第一气化管道5设有8片翅片4，所述第二气化管道6设有12片翅片4，由于上方的气化管道2需要提高速率，因此上方的第二气化管道6的翅片4数量更多。
结合图3、图7和图8所示，一种优选实施例，第一至第四层的所述第一气化管道5的每一片翅片4均以之字形绕设有一层的电阻丝11，第五至第八层的所述第二气化管道6的每一片翅片4以之字形交替绕设有二层的电阻丝11，第九和第十层的所述第二气化管道6中只有一半数量的翅片4间隔地以之字形交替绕设有二层的电阻丝11，如图所示，×为进线，○为出线，虚线为反向的走线，实线为正向的走线，相比较于直接在翅片上开长孔的埋线方式而言，本实用新型的之字形绕线，使得电阻丝11的长度变长，但相比较于直线布线的用量降低了，因而降低了用量，而且这种绕线方式来说，能有效提供每一小段电阻丝11的发热空间的利用度而降低干涉浪费的现象。
本实用新型的有益效果在于，整体结构稳固且方便移动，可以按照需要进行布置或者横向布置，均不影响使用效果，并且通过两种不同类型的气化管道的组合和连接，配合绕设的电阻丝，在降低了组装难度的前提下，有效提高了气化效率，并且杜绝了结冰现象的发生，能够满足2000立方级别的大型天然气气化输送的需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.高效式大型气化装置，包括外部框架、气化管道以及支脚，所述气化管道以矩阵的形式排列，并于首末与中部的外部套设有外部框架，所述气化管道中均布延伸出有不少于4根的支脚，其特征在于，包括2种气化管道，任意一种的所述气化管道的外部旋转对称地设有不少于8片翅片，其中，一种为位于下方、设有4层的第一气化管道，另一种为位于上方、设有6层的第二气化管道，每一层的所述气化管道的数量不少于10根，所述外部框架内最下层的第一气化管道连接有液化气入口，并通过一个u型管与第二层的第一气化管道相连，第二层的第一气化管道连接有分路器，所述分路器分成两路同时与第三与第四层的第一气化管道连接，第三层的所述第一气化管道通过u型管依次与第六、第七和第十层的第二气化管道连接，第四层的所述第一气化管道通过u型管依次与第五、第八和第九层的第二气化管道连接，第九和第十层的所述第二气化管道最终共同连接于天然气出口，并且自下而上，所述气化管道的翅片均为3层夹心式结构，于中间1层设有绕孔，依层数差别设有不同绕型的电阻丝，外侧2层为封装层。
2.根据权利要求1所述的高效式大型气化装置，其特征在于，任意2×2范围内的相邻气化管道中设有立方柱加强筋，所述立方柱加强筋的四角分别与相邻气化管道的最近的翅片连接。
3.根据权利要求2所述的高效式大型气化装置，其特征在于，第一层与第二层的所述第一气化管道之间的立方柱加强筋当中、第九层与第十层的所述第二气化管道之间的立方柱加强筋当中，所述支脚均为其中2根延伸出来的立方柱加强筋。
4.根据权利要求1所述的高效式大型气化装置，其特征在于，所述液化气入口包括入口接口、一级分支以及二级分支，所述入口接口通过一级分支分为两处二级分支，所述二级分支分别连接不少于5根的第一气化管道。
5.根据权利要求1所述的高效式大型气化装置，其特征在于，所述第一气化管道设有8片翅片，所述第二气化管道设有12片翅片。
6.根据权利要求1所述的高效式大型气化装置，其特征在于，第一至第四层的所述第一气化管道的每一片翅片均以之字形绕设有一层的电阻丝，第五至第八层的所述第二气化管道的每一片翅片以之字形交替绕设有二层的电阻丝，第九和第十层的所述第二气化管道中只有一半数量的翅片间隔地以之字形交替绕设有二层的电阻丝。
技术总结