本实用新型属于造粒机生产工艺设备技术领域，具体涉及一种可移动式往复拉条水槽。
背景技术：
水槽是塑料生产中的常用设备之一，刚从挤出机高温挤出的塑料条带还处于塑性状态，需要经过冷却才能进入切粒过程。目前生产中常用的水槽多是连同下面的支架固定一起，当需要调整水槽与螺杆之间的距离或者水槽与切粒机之间距离，以及装卸螺杆、维修或清理水槽的过程中需要移动水槽时，就必须联合水槽和支架一起整体移动，这样就额外增加了工人的劳动力，尤其是对于位于稳定操作而将支架固定在水平地面上的水槽，需要先拆卸支架，这样使生产效率降低。
公开号为cn206416502u的中国专利公开了：一种可移动式往复拉条水槽，包括水槽和支架，所述支架上固定连接有至少两对轴承座，每对所述轴承座之间均安装有一根承载轴，所述水槽置于承载轴的上方并与承载轴滑移连接，所述水槽底部的两端均连接有限位块，所述限位块底部设有插孔，所述插孔中水平穿设有限位杆，所述支架上靠近限位块的一侧设有用于抵触限位杆的卡板，当所述限位杆靠近卡板的一端嵌入到插孔内时，所述卡板不在限位杆的运动轨迹上；当所述限位杆靠近卡板的一端伸出插孔时，所述卡板位于限位杆的运动轨迹上。通过固定连接在支架上的轴承座与承载轴的转动连接以及水槽与承载轴的滑移连接，使得可以通过旋转手轮或者直接推动水槽就能使水槽在承载轴上移动。但该水槽的移动是通过转动手轮驱动承载轴转动驱动水槽在承载轴上移动达到所需效果，手轮是固定在其中一个承载轴上的，在厂房使用时，设备拼装组合的生产线比较长，手轮固定位置在具体的使用过程中并不方便，工人若处在手轮安装相对一侧时，则需在工人绕生产线一圈才能操控手轮对水槽进行移动，使用起来非常不便捷，而且设备对拉条物料的冷却长度是固定的。
目前的市场发展，高扭矩设备逐渐被越来越多的客户认可和使用，在市场上逐步替代常规低扭矩设备，随着高扭矩设设备投入生产，客户的产能得到成倍的增加。产品的时间加工成本越来越低，效率越来越快。因此，单台设备会被用于加工多种不同材料。但是，随着产量的提高，传统的水拉条切粒方式中的冷却水槽的长度对应的会越来越长。设备的占地面积相应增加，一些客户的设备升级上，场地的制约也越来越大，现有的冷却水槽对物料冷却长度无法调节，通常采用不同长度的水槽来解决问题，过长的冷却水槽占用更大的厂房面积，造成了生产成本的飙升。
以此基础上，我们提出了一种可移动式往复拉条水槽。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可移动式往复拉条水槽，可十分便捷地实现水槽在支架上的移动，物料在有限的水槽长度距离内，可以往复牵引，充分利用水槽的有限长度实现不同长度冷却需求的拉条物料冷却处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可移动式往复拉条水槽，包括支架和安装在支架上方的u型水槽，所述支架的底端固定安装有万向轮，所述支架上固定连接有至少两对轴承座，每对所述轴承座之间均安装有一根承载轴，所述水槽置于承载轴的上方并与承载轴滑动连接，所述水槽的底部两端布置有与支架活动连接的限位板，所述承载轴的两端贯穿轴承座的部分均固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有用于驱动承载轴旋转的手轮；
所述水槽的前后两侧对称布置有两对与水槽的侧壁转动连接的第一链轮，位于水槽同侧的两个所述第一链轮上均缠绕有链条，所述第一链轮的中心布置有第一安装槽；
所述水槽的前后两侧面的上表面对称布置有两条轨道，所述轨道上滑动安装有用于引导拉条物料的尼龙辊，所述尼龙辊芯轴的两端固定安装有与链条相匹配的第二链轮，所述尼龙辊的尼龙辊体与第二链轮之间均布置有与轨道相匹配的第一移动轮；
所述水槽的前后两个内壁的其中一个内壁上固定连接有若干个均匀分布成排布置的活动卡座，另一内壁上位于活动卡座相对位置布置有与水槽内壁铰接的压条轴，所述压条轴与对应的活动卡座通过螺钉活动连接；
所述轨道上活动安装有若干用于调节拉条物料输送位置的上部移动疏导辊和下部移动疏导辊，所述支架上还布置有用于放置手轮的移动式放置台。
优选地，所述安装座的中心均布置有与第一安装槽规格一致的第二安装槽。
优选地，所述手轮上布置有与第二安装槽和第一安装槽相匹配的卡块。
优选地，所述上部移动疏导辊和下部移动疏导辊均包括用于引导拉条物料的疏导辊和支撑疏导辊辊体的支撑架，所述支撑架远离疏导辊的一端布置有能够在所述轨道内移动的第二移动轮。
优选地，所述上部移动疏导辊中的支撑架和第二移动轮位于疏导辊的下方，所述上部移动疏导辊露出所述水槽。
优选地，所述下部移动疏导辊中的支撑架和第二移动轮位于疏导辊的上方，所述下部移动疏导辊置于所述水槽的u型水槽内。
优选地，所述压条轴在水槽内距离槽底面的距离小于下部移动疏导辊距离槽底面的距离。
优选地，所述放置台包括固定安在支架上由支架的前侧输送到后侧的滑道和安装在滑道上往复移动的放置板，放置板的前后两侧均连接有拉绳。
优选地，所述水槽内还布置有与水槽左、右侧壁平行布置的隔水板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、通过设计活动式手轮，并在承载轴的两端均布置用于安装手轮的安装座，使操作工人在需要小范围移动水槽时，取出手轮就近安装在安装座上，将手轮上的卡块插入安装座上的第二安装槽内，手轮与承载轴的旋转方向固定，此时通过操控手轮便可轻易对水槽进行移动；
(2)、通过在第一链轮布置与第二安装槽相同规格的第一安装槽，使手轮也可以安装到第一链轮上用于驱动第一链轮转动从而通过链条传动驱动第二链轮转动从而控制尼龙辊在水槽上左右滑动，并通过在支架上设置移动式放置台存放手轮，无论工人处在水槽的前面一侧还是后面一侧，均可快速拿到手轮安装到同侧的第一链轮上进行后续操作，使用非常便捷；
(3)、通过在水槽上布置上部移动疏导辊和下部移动疏导辊根据对拉条物料进行引导，配合尼龙辊的使用，根据物料特性，自由调节拉条物料过水冷却时间；
(4)、通过再水槽内布置隔水板，对水槽内的水进行冷热水分离，从挤出机输出的拉条物料首先进入水槽的一段温度较高，因此隔水板对这部分水域与温度较低的一段隔离，一般在正常加工时只需对高温段进行水循环，从而减少冷却作业时对水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的左右侧视剖视图；
图3为本实用新型尼龙辊的结构示意图；
图4为本实用新型上部移动疏导辊的结构示意图；
图5为本实用新型下部移动疏导辊的结构示意图；
图6为本实用新型手轮的结构示意图；
图7为本实用新型常规过水冷却水槽内的布置图；
图8为本实用新型无需太多过水冷却水槽内的布置图；
图9为本实用新型加长过水冷却水槽内的布置图。
附图标记说明：
1-支架，101-轴承座，102-承载轴，103-万向轮，2-水槽，201-限位板，202-轨道，203-隔水板，3-安装座，301-第二安装槽，4-手轮，401-卡块，5-第一链轮，501-链条，502-第一安装槽，6-尼龙辊，601-第二链轮，602-第一移动轮，7-压条轴，701-活动卡座，8-上部移动疏导辊，9-下部移动疏导辊，10-放置台，11-疏导辊，12-支撑架，13-第二移动轮，14-滑道，15-放置板，16-拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图9所示，本实施例提供的一种可移动式往复拉条水槽，包括支架1和安装在支架1上方的u型水槽2，所述支架1的底端固定安装有万向轮103，所述支架1上固定连接有至少两对轴承座101，每对所述轴承座101之间均安装有一根承载轴102，所述水槽2置于承载轴102的上方并与承载轴102滑动连接，所述水槽2的底部两端布置有与支架1活动连接的限位板201，所述承载轴102的两端贯穿轴承座101的部分均固定安装有安装座3，所述安装座3上活动安装有用于驱动承载轴102旋转的手轮4，通过手轮4驱动承载轴102转动进而带动水槽2移动，手轮4采用活动安装的方式，工人就近将手轮4装入距离最短的安装座3上，便于操作；
所述水槽2的前后两侧对称布置有两对与水槽2的侧壁转动连接的第一链轮5，位于水槽2同侧的两个所述第一链轮5上均缠绕有链条501，所述第一链轮5的中心布置有第一安装槽502；
所述水槽2的前后两侧面的上表面对称布置有两条轨道202，所述轨道202上滑动安装有用于引导拉条物料的尼龙辊6，所述尼龙辊6芯轴的两端固定安装有与链条501相匹配的第二链轮601，所述尼龙辊6的尼龙辊体与第二链轮601之间均布置有与轨道202相匹配的第一移动轮602，第一链轮5和链条501形成一个链条式输送机构，通过驱动第一链轮5便带动链条501围绕两个第一链轮5循环转动，从而带动安装在链条501上的第二链轮601旋转，通过轨道202的引导和第一移动轮602与轨道202的配合，进而实现尼龙辊6在轨道202上的往复运动，即通过控制第一链轮5的正反转使尼龙辊6在轨道202上往复运动；
所述水槽2的前后两个内壁的其中一个内壁上固定连接有若干个均匀分布成排布置的活动卡座701，另一内壁上位于活动卡座701相对位置布置有与水槽2内壁铰接的压条轴7，所述压条轴7与对应的活动卡座701通过螺钉活动连接，便于将压条轴7单边铰接固定，初期的拉条压条时拆掉螺钉将压条轴7向上打开，压入拉条物料后再将压条轴7恢复，用螺钉紧固到与水槽2内壁连接的活动卡座701上；
所述轨道202上活动安装有若干用于调节拉条物料输送位置的上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9，所述支架1上还布置有用于放置手轮4的移动式放置台10，用于对手轮4进行收纳。
具体而言，所述安装座3的中心均布置有与第一安装槽502规格一致的第二安装槽301，统一规格，便于操作，在厂房生产中优选设计成与内六角扳手相匹配的六角型槽，即便手轮4丢失也可通过工厂常用的六角扳手替代手轮4，使用更加便捷。
具体而言，所述手轮4上布置有与第二安装槽301和第一安装槽502相匹配的卡块401，可以十分便捷地将手轮4装入安装座3和第一链轮5内从而驱动承载轴102和第一链轮5转动，在移动水槽2和调节拉条物料冷却长度时，无论工人当时处于设备的哪一侧，均可直接从放置台10上取出手轮4，安装到就近的安装座3或者第一链轮5上，使用非常便捷。
具体而言，所述上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9均包括用于引导拉条物料的疏导辊11和用于支撑疏导辊11的支撑架12，所述支撑架12远离疏导辊11的一端布置有能够在所述轨道202内移动的第二移动轮13，上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9可根据需要选择性择一或同时使用，配合尼龙辊6对拉条物料冷却长度进行调节，组合方式多样，可实现对拉条物料冷却长度的无级调节，根据生产时需求可灵活的调整，上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9所需组合零部件一致，便于加工生产，降低生产成本的同时也便于日后维护。
具体而言，所述上部移动疏导辊8中的支撑架12和第二移动轮13位于疏导11的下方，所述上部移动疏导辊8露出所述水槽2，用于承托和引导从水槽2内冷却结束后的拉条物料进入下一加工环节。
具体而言，所述下部移动疏导辊9中的支撑架12和第二移动轮13位于疏导辊11的上方，所述下部移动疏导辊9置于所述水槽2的u型水槽内，用于对拉条物料在水槽2内进行二次冷却。
具体而言，所述压条轴7在水槽2内距离槽底面的距离小于下部移动疏导辊9距离槽底面的距离，压条轴7对拉条物料的引导实现一次冷却后拉条物料在水槽内上升一层，由下部移动疏导辊9引导进行二次冷却，延长拉条物料在水槽2内输送的长度。
具体而言，所述放置台10包括固定安在支架1上由支架1的前侧输送到后侧的滑道14和安装在滑道14上往复移动的放置板15，放置板15的前后两侧均连接有拉绳16，通过拉动拉绳16将放置板15拉动在滑道14上滑动，无论工人身处设备的前侧还是后侧，均可通过拉动拉绳16来就近取出手轮4。
具体而言，所述水槽2内还布置有与水槽2左、右侧壁平行布置的隔水板203，用于对水槽内的水进行冷热水分离，从挤出机输出的拉条物料首先进入水槽2的一段温度较高，因此隔水板203对这部分水域与温度较低的一段隔离，正常加工时只需对高温段进行水循环，从而减少冷却作业时对水资源的浪费。
使用时，挤出机出料口放置在图示水槽2的右端，在需要移动水槽2时，操作工人拉动拉绳16，存放手轮4的放置板15被拉动在滑道14上滑动，取出手轮4，将手轮4就近安装在安装座3上，将手轮4上的卡块401插入安装座3上的第二安装槽301内，手轮4与承载轴102的旋转方向固定，此时通过操控手轮4转动便可轻易对水槽2进行移动，限位板201与支架1时达到最大移动距离；
常规过水冷却拉条物料时，如图7所示，尼龙辊6位于远离挤出机出料口的一端，依次拆掉压条轴7与活动卡座701上的螺钉，抬起压条轴7进行欠条和压条，将拉条物料放入压条轴7的下方然后在将压条轴7与放入活动卡座701，用螺钉紧固，再通过绕在尼龙辊6上将拉条物料从水槽2内输送至下一加工环节；
短时间过水冷却时，如图8所示，通过上述同样的方式取出手轮4，将手轮4上的卡块401插入第一链轮5上的第一安装槽502内，手轮4与第一链轮5的旋转方向固定，此时通过操控手轮4转动便可带动第一链轮5转动，从而通过链条501驱动第二链轮601转动，从而使尼龙辊6通过第一移动轮602在轨道202上向右移动，在尼龙辊6的左侧依次放置上部移动疏导辊8，使第二移动轮13与轨道202接触，方便调节上部移动疏导辊8的布置密度，轻轻推动支撑架12便可让上部移动疏导辊8在轨道202上左右滑动，尼龙辊6慢慢靠近挤出机出料端，将尼龙辊6右侧的压条轴7底部的拉条物料从水槽内取出绕过尼龙辊6，并依次通过上部移动疏导辊8的承托输送至下一加工环节，上部移动疏导辊8的放置密度能够承托拉条物料进行输送即可；
加长过水冷却拉条物料时，如图9所示，在尼龙辊6的左侧依次放置上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9，上部移动疏导辊8和下部移动疏导辊9密度调节如上述上部移动疏导辊8密度调节方式一致，拉条物料在通过压条轴7在水槽2内进行一次冷却，然后绕过最左侧的压条轴7再输送至最左侧的疏导辊9上部，然后绕过左侧第二个移动疏导辊9的下部继续输送形成二次冷却，拉条物料通过绕过右侧的下部移动疏导辊9输送至尼龙辊6，离开水槽2再通过上部移动疏导辊8的承托输送至下一加工环节，其中可以根据所需的拉条物料冷却长度，通过调节最左侧的压条轴7与挤出机出料口之间的距离确定一次冷却的长度，距离约长，冷却距离越长，然后通过调节下部移动疏导辊9与挤出机出料口之间的距离，距离约近，冷却的长度约长，若一次冷却长度和二次冷却长度都不能满足所需的拉条物料冷却长度，此时通过调节尼龙辊6远离挤出机出料口，使拉条物料在二次冷却后继续进行三次冷却最终通过尼龙辊6输送至下一加工环节。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种可移动式往复拉条水槽，包括支架(1)和安装在支架(1)上方的u型水槽(2)，所述支架(1)的底端固定安装有万向轮(103)，所述支架(1)上固定连接有至少两对轴承座(101)，每对所述轴承座(101)之间均安装有一根承载轴(102)，所述水槽(2)置于承载轴(102)的上方并与承载轴(102)滑动连接，所述水槽(2)的底部两端布置有与支架(1)活动连接的限位板(201)，其特征在于，所述承载轴(102)的两端贯穿轴承座(101)的部分均固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)上活动安装有用于驱动承载轴(102)旋转的手轮(4)；
所述水槽(2)的前后两侧对称布置有两对与水槽(2)的侧壁转动连接的第一链轮(5)，位于水槽(2)同侧的两个所述第一链轮(5)上均缠绕有链条(501)，所述第一链轮(5)的中心布置有第一安装槽(502)；
所述水槽(2)的前后两侧面的上表面对称布置有两条轨道(202)，所述轨道(202)上滑动安装有用于引导拉条物料的尼龙辊(6)，所述尼龙辊(6)芯轴的两端固定安装有与链条(501)相匹配的第二链轮(601)，所述尼龙辊(6)的尼龙辊体与第二链轮(601)之间均布置有与轨道(202)相匹配的第一移动轮(602)；
所述水槽(2)的前后两个内壁的其中一个内壁上固定连接有若干个均匀分布成排布置的活动卡座(701)，另一内壁上位于活动卡座(701)相对位置布置有与水槽(2)内壁铰接的压条轴(7)，所述压条轴(7)与对应的活动卡座(701)通过螺钉活动连接；
所述轨道(202)上活动安装有若干用于调节拉条物料输送位置的上部移动疏导辊(8)和下部移动疏导辊(9)，所述支架(1)上还布置有用于放置手轮(4)的移动式放置台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述安装座(3)的中心均布置有与第一安装槽(502)规格一致的第二安装槽(301)。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述手轮(4)上布置有与第二安装槽(301)和第一安装槽(502)相匹配的卡块(401)。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述上部移动疏导辊(8)和下部移动疏导辊(9)均包括用于引导拉条物料的疏导辊(11)和支撑疏导辊(11)的支撑架(12)，所述支撑架(12)远离疏导辊(11)的一端布置有能够在所述轨道(202)内移动的第二移动轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述上部移动疏导辊(8)中的支撑架(12)和第二移动轮(13)位于疏导辊(11)的下方，所述上部移动疏导辊(8)露出所述水槽(2)。
6.根据权利要求4所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述下部移动疏导辊(9)中的支撑架(12)和第二移动轮(13)位于疏导辊(11)的上方，所述下部移动疏导辊(9)置于所述水槽(2)的u型水槽内。
7.根据权利要求6所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述压条轴(7)在水槽(2)内距离槽底面的距离小于下部移动疏导辊(9)距离槽底面的距离。
8.根据权利要求1所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述放置台(10)包括固定安在支架(1)上由支架(1)的前侧输送到后侧的滑道(14)和安装在滑道(14)上往复移动的放置板(15)，放置板(15)的前后两侧均连接有拉绳(16)。
9.根据权利要求1所述的一种可移动式往复拉条水槽，其特征在于，所述水槽(2)内还布置有与水槽(2)左、右侧壁平行布置的隔水板(203)。
技术总结