本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种圆盘式制鞋机。
背景技术：
圆盘式的制鞋机械在现在的制鞋行业中，是属于一种不可缺少的设备之一，在目前市场上，我们发现很多的鞋机产品和鞋机企业有很多很多，而且现在也有很多的机械设备企业一直在研发鞋机的基础上如何才能有效的对鞋机进行节能改造。
现有技术的存在以下问题：
1、在需要对塑料颗粒熔融时，无法将其中的杂质筛除，易在注塑过程中混杂杂质，降低熔融塑料的质量，影响产品合格率，降低成型效果；
2、在进行注塑操作时，熔融塑料从注塑嘴流出，此时空气中的灰尘杂质易污染熔融塑料，造成产品报废，增加生产成本，浪费人力物力资源。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种圆盘式制鞋机，具有防尘防溅出，过滤熔塑的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式制鞋机，包括工作机台，所述工作机台的一侧设置有调节防护组件，所述调节防护组件包括u型挡板、调节杆、缓冲弹簧和防尘挡板其中，所述工作机台的一侧通过固定螺栓设置有u型挡板，所述u型挡板的一侧设置有调节杆，所述调节杆的底端设置有防尘挡板，所述调节杆和调节防护组件之间通过缓冲弹簧进行连接。
优选的，所述调节杆的上端通过钎焊的方式固定连接有连接板，所述连接板的内部一侧设置有丝杆。
优选的，所述防尘挡板的底端通过活动螺栓连接设置有固定隔热条。
优选的，所述工作机台的上端设置有过滤熔塑组件，所述过滤熔塑组件包括熔塑腔、加热腔、格栅滤板、出料管和导热隔板，其中，所述工作机台的上端通过紧固螺栓设置有熔塑腔，所述熔塑腔的内部对称设置有加热腔，所述加热腔远离熔塑腔的一侧设置有导热隔板，所述导热隔板的底端设置有格栅滤板，所述熔塑腔的底端设置有出料管。
优选的，所述导热隔板的上端通过活动螺栓固定设置有拿持板。
优选的，所述出料管的底端密封连接有送料管，所述送料管的底端设置有电动推杆，所述送料管的一侧密封设置有注塑嘴。
优选的，所述注塑嘴的底端设置有圆盘本体，所述圆盘本体上端均匀间隔设置有定型模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置调节防护组件，由丝杆转动带动调节杆底端的防尘挡板移动，提高防尘效果，防止造成模具卡死，提高工作质量，保证产品合格率，便于对防尘挡板的高度进行调节，保证调节精度，节约人力物力资源，降低生产成本。
2、本实用新型通过设置过滤熔塑组件，由导热隔板底端的格栅滤板对塑料中无法熔融的杂质进行过滤，防止杂质混入熔融塑料中，降低送料管堵塞概率，提高工作效率，保证设备的使用寿命，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的调节防护组件结构示意图；
图4为本实用新型的调节防护组件结构侧视图；
图5为本实用新型的过滤熔塑组件结构示意图。
图中：1、定型模具；2、圆盘本体；3、注塑嘴；4、调节防护组件；41、丝杆；42、连接板；43、u型挡板；44、调节杆；45、缓冲弹簧；46、防尘挡板；47、固定隔热条；5、过滤熔塑组件；51、拿持板；52、熔塑腔；53、加热腔；54、格栅滤板；55、出料管；56、导热隔板；6、送料管；7、电动推杆；8、工作机台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种圆盘式制鞋机，包括工作机台8，工作机台8的一侧设置有调节防护组件4，调节防护组件4包括u型挡板43、调节杆44、缓冲弹簧45和防尘挡板46其中，工作机台8的一侧通过固定螺栓设置有u型挡板43，u型挡板43的一侧设置有调节杆44，调节杆44的底端设置有防尘挡板46，调节杆44和调节防护组件4之间通过缓冲弹簧45进行连接。
具体的，调节杆44的上端通过钎焊的方式固定连接有连接板42，连接板42的内部一侧设置有丝杆41。
通过采用上述技术方案，保证调节杆44的高度能够通过丝杆41进行调节，提高调节精度，保证工作效果，防止造成阻挡的情况。
具体的，防尘挡板46的底端通过活动螺栓连接设置有固定隔热条47。
通过采用上述技术方案，由固定隔热条47对防尘挡板46进行保护，防止防尘挡板46因温度过高损坏，提高防尘质量，保证能够防止熔融塑料溅出，提高工作的安全性。
具体的，工作机台8的上端设置有过滤熔塑组件5，过滤熔塑组件5包括熔塑腔52、加热腔53、格栅滤板54、出料管55和导热隔板56，其中，工作机台8的上端通过紧固螺栓设置有熔塑腔52，熔塑腔52的内部对称设置有加热腔53，加热腔53远离熔塑腔52的一侧设置有导热隔板56，导热隔板56的底端设置有格栅滤板54，熔塑腔52的底端设置有出料管55。
通过采用上述技术方案，由加热腔53中的加热丝对熔塑腔52中的塑料进行熔融，并通过格栅滤板54对塑料中无法熔融的杂质进行收集，提高熔融塑料的质量，保证产品的合格率。
具体的，导热隔板56的上端通过活动螺栓固定设置有拿持板51。
通过采用上述技术方案，可通过拿持板51将导热隔板56及其底端的格栅滤板54拉出，保证对杂质清理的便利性，防止造成烫伤，节约人力物力资源。
具体的，出料管55的底端密封连接有送料管6，送料管6的底端设置有电动推杆7，送料管6的一侧密封设置有注塑嘴3。
通过采用上述技术方案，由电动推杆7带动送料管6进行移动，保证注塑嘴3能够移动注塑，提高注塑质量，保证注塑的精度，确保产品成型效果。
具体的，注塑嘴3的底端设置有圆盘本体2，圆盘本体2上端均匀间隔设置有定型模具1。
通过采用上述技术方案，在圆盘本体2的上端可设置不同规格的定型模具1，提高生产的效率，保证设备的适用性。
本实用新型中电动推杆7为现有已公开技术，选用的型号为hdl30。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将物料加入熔塑腔52的内部，然后加热物料使其熔融，无法熔融的杂质由格栅滤板54进行阻隔收集，在完成熔融操作后，拿起拿持板51将导热隔板56和格栅滤板54拉出，并对格栅滤板54表面的杂质进行清理；
在需要进行注塑时，圆盘本体2转动使得定型模具1移动至注塑嘴3的底端，然后可转动丝杆41带动调节杆44移动，使得调节杆44底端的固定隔热条47的底端抵接在定型模具1的表面，确保在注塑过程中防尘挡板46能对外界灰尘进行阻隔，并能防止熔融塑料溅出造成烫伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种圆盘式制鞋机，包括工作机台(8)，其特征在于：所述工作机台(8)的一侧设置有调节防护组件(4)，所述调节防护组件(4)包括u型挡板(43)、调节杆(44)、缓冲弹簧(45)和防尘挡板(46)，其中，所述工作机台(8)的一侧通过固定螺栓设置有u型挡板(43)，所述u型挡板(43)的一侧设置有调节杆(44)，所述调节杆(44)的底端设置有防尘挡板(46)，所述调节杆(44)和调节防护组件(4)之间通过缓冲弹簧(45)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述调节杆(44)的上端通过钎焊的方式固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)的内部一侧设置有丝杆(41)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述防尘挡板(46)的底端通过活动螺栓连接设置有固定隔热条(47)。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述工作机台(8)的上端设置有过滤熔塑组件(5)，所述过滤熔塑组件(5)包括熔塑腔(52)、加热腔(53)、格栅滤板(54)、出料管(55)和导热隔板(56)，其中，所述工作机台(8)的上端通过紧固螺栓设置有熔塑腔(52)，所述熔塑腔(52)的内部对称设置有加热腔(53)，所述加热腔(53)远离熔塑腔(52)的一侧设置有导热隔板(56)，所述导热隔板(56)的底端设置有格栅滤板(54)，所述熔塑腔(52)的底端设置有出料管(55)。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述导热隔板(56)的上端通过活动螺栓固定设置有拿持板(51)。
6.根据权利要求4所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述出料管(55)的底端密封连接有送料管(6)，所述送料管(6)的底端设置有电动推杆(7)，所述送料管(6)的一侧密封设置有注塑嘴(3)。
7.根据权利要求6所述的一种圆盘式制鞋机，其特征在于：所述注塑嘴(3)的底端设置有圆盘本体(2)，所述圆盘本体(2)上端均匀间隔设置有定型模具(1)。
技术总结