本实用新型涉及排污管加工技术领域，尤其涉及一种排污管加工用喷淋降温装置。
背景技术：
排污管主要污水的排水任务，塑料排污管在挤出成型后需要对管材进行快速的冷却，一方面使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度，另一方面，防止管件在高温的条件下发生变形。
传统的排污管加工用喷淋降温装置一般采用水管对排污管直接喷淋，喷淋后的水直接流入下水道，造成水资源的浪费，而且难以保证排污管的散热均匀，且喷淋后排污管壁会残留较多水，需要人工擦除，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中排污管加工用喷淋降温装置浪费水资源，难以对排污管进行均匀的降温和不便对排污管壁进行清理的问题，而提出的一种排污管加工用喷淋降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种排污管加工用喷淋降温装置，包括壳体和支撑环，两个所述支撑环设置于壳体的内部两侧且下端两个均设置有两个固定块，两个所述固定块之间均通过第一轴销转动设置有支撑杆，两个所述支撑杆的下端均通过第二轴销转动设置有滚轮，所述壳体的内部下表面两侧均开设有滑槽，两侧所述滚轮均与对应的滑槽旋转滑动连接，两所述支撑环的下端均固定设置有顶杆，两个所述顶杆的下端固定设置有顶板，所述壳体的内部下表面设置有液压缸且液压缸的活塞杆末端与顶板的下表面固定连接，所述壳体的内部下端固定设置有喷淋箱，所述喷淋箱的上表面两侧均连通设置有多个喷头，所述壳体的内部顶端固定设置有安装板，所述安装板的下端固定设置有清洁板，所述壳体的左侧设置有带动所述支撑环转动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括双向蜗杆和蜗轮，所述双向蜗杆设置于壳体的内部左侧且两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，两个所述蜗轮均通过第二滚动轴承转动设置于对应的两侧所述支撑环的侧壁，所述蜗轮与双向蜗杆相匹配。
优选的，所述喷淋箱的上方为开口设置。
优选的，两侧所述滚轮均采用耐磨钢材质。
优选的，所述清洁板采用吸水棉材质。
优选的，所述壳体的下端设置有多个万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种排污管加工用喷淋降温装置，具备以下有益效果：
1、该排污管加工用喷淋降温装置，通过壳体内部下端设置的喷淋箱上方为开口设置，从而可实现对喷淋的水循环利用，节约水资源。
2、该排污管加工用喷淋降温装置，通过双向蜗杆带动蜗轮转动。可带动排污管转动，从而实现对排污管的均匀降温，由于壳体顶部设置有清洁板，可实现对降温后的排污管表面清洁。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对排污管进行快速的降温，能够在排污管降温后对其表面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种排污管加工用喷淋降温装置的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
图中：1壳体、2支撑环、3支撑杆、4滚轮、5液压缸、6顶板、7顶杆、8喷淋箱、9喷头、10蜗轮、11双向蜗杆、12电机、13安装板、14清洁板、15万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种排污管加工用喷淋降温装置，包括壳体1和支撑环2，两个支撑环2设置于壳体1的内部两侧且下端两个均设置有两个固定块，两个固定块之间均通过第一轴销转动设置有支撑杆3，两个支撑杆3的下端均通过第二轴销转动设置有滚轮4，壳体1的内部下表面两侧均开设有滑槽，两侧滚轮4均与对应的滑槽旋转滑动连接，两支撑环2的下端均固定设置有顶杆7，两个顶杆7的下端固定设置有顶板6，壳体1的内部下表面设置有液压缸5且液压缸5的活塞杆末端与顶板6的下表面固定连接，壳体1的内部下端固定设置有喷淋箱8，喷淋箱8的上表面两侧均连通设置有多个喷头9，壳体1的内部顶端固定设置有安装板13，安装板13的下端固定设置有清洁板14，壳体1的左侧设置有带动支撑环2转动的旋转机构。
旋转机构包括双向蜗杆11和蜗轮10，双向蜗杆11设置于壳体1的内部左侧且两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，两个蜗轮10均通过第二滚动轴承转动设置于对应的两侧支撑环2的侧壁，蜗轮10与双向蜗杆11相匹配。
喷淋箱8的上方为开口设置，使得水在喷淋后可落回到喷淋箱8内，实现水的循环利用。
两侧滚轮4均采用耐磨钢材质，使得滚轮4更加坚固耐用。
清洁板14采用吸水棉材质，能够对排污管表面残留的水进行快速的吸收。
壳体1的下端设置有多个万向轮15，方便移动设备。
本实用新型中，在使用时，工作人员将生产出的排污管插入两个支撑环2的内部，然后接通液压缸5和喷淋箱8的电源，液压缸5活塞杆收缩，从而带动两个限位环2向下移动机，即带动排污管向下移动，此时喷淋箱8上端两侧的多个喷头9喷水对排污管进行喷淋降温，此时左侧支撑环2外侧的蜗轮10与双向蜗杆11下端啮合，接通电机12的电源，电机12通过双向蜗杆11带动左侧蜗轮10转动，使得蜗轮10带动排污管转动，从而实现对排污管的均匀喷淋，对排污管进行快速的降温，降温过后，关闭电机12的电源接通液压缸5的电源，液压缸5的活塞杆伸出，将两个限位环2向上顶，使得排污管与清洁板14相抵，此时左侧蜗轮10与双向蜗杆11的上端啮合，接通电机12的电源，电机12带动双向蜗杆11转动，从而提高左侧蜗轮10带动排污管转动，从而实现对排污管表面残留的水进行擦除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种排污管加工用喷淋降温装置，包括壳体（1）和支撑环（2），其特征在于，两个所述支撑环（2）设置于壳体（1）的内部两侧且下端两个均设置有两个固定块，两个所述固定块之间均通过第一轴销转动设置有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的下端均通过第二轴销转动设置有滚轮（4），所述壳体（1）的内部下表面两侧均开设有滑槽，两侧所述滚轮（4）均与对应的滑槽旋转滑动连接，两所述支撑环（2）的下端均固定设置有顶杆（7），两个所述顶杆（7）的下端固定设置有顶板（6），所述壳体（1）的内部下表面设置有液压缸（5）且液压缸（5）的活塞杆末端与顶板（6）的下表面固定连接，所述壳体（1）的内部下端固定设置有喷淋箱（8），所述喷淋箱（8）的上表面两侧均连通设置有多个喷头（9），所述壳体（1）的内部顶端固定设置有安装板（13），所述安装板（13）的下端固定设置有清洁板（14），所述壳体（1）的左侧设置有带动所述支撑环（2）转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种排污管加工用喷淋降温装置，其特征在于，所述旋转机构包括双向蜗杆（11）和蜗轮（10），所述双向蜗杆（11）设置于壳体（1）的内部左侧且两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体（1）的侧壁转动连接，两个所述蜗轮（10）均通过第二滚动轴承转动设置于对应的两侧所述支撑环（2）的侧壁，所述蜗轮（10）与双向蜗杆（11）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种排污管加工用喷淋降温装置，其特征在于，所述喷淋箱（8）的上方为开口设置。
4.根据权利要求1所述的一种排污管加工用喷淋降温装置，其特征在于，两侧所述滚轮（4）均采用耐磨钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种排污管加工用喷淋降温装置，其特征在于，所述清洁板（14）采用吸水棉材质。
6.根据权利要求1所述的一种排污管加工用喷淋降温装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端设置有多个万向轮（15）。
技术总结