本实用新型涉及清洗机设备技术领域，具体为方形钢丝增强超高压软管。
背景技术：
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
过高压水流对物品进行冲洗，清洗的效果往往取决于水流的压力和清洗剂的质量，现有的软管往往无法应对超高压的水流，在实际的使用过程中，往往会产生软管鼓包和破裂的问题，极易造成断水的问题，其次是现有的软管在使用的过程中，一旦人脱离对软管的控制，极有可能软管会在水的反作用力的情况下，发生水管的不受控喷洒，进而造成对周边人员的伤害，实际的使用安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型提供了方形钢丝增强超高压软管，通过内管、缓冲柱、缓冲层、方形钢丝网和防水层，可以提高该方形钢丝增强超高压软管的耐压值，进一步提高该方形钢丝增强超高压软管的实用性，通过辅助加强筋、辅助块和吸盘，可以在使用时对该该方形钢丝增强超高压软管进行稳定固定，避免该该方形钢丝增强超高压软管因为水的反作用力，导致水流伤人的事故，进一步提高了该该方形钢丝增强超高压软管的使用安全性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：方形钢丝增强超高压软管，包括内管和缓冲层，所述缓冲层的内侧包裹设置有内管，所述内管的外壁包裹设置有方形钢丝网，且方形钢丝网的外壁等距开设有多个缓冲孔，所述内管的外壁包裹设置有防水层，所述缓冲层的内侧均向外延伸设置有多个缓冲柱，且缓冲柱远离缓冲层的一端通过缓冲孔固定设置于防水层的外壁处，所述缓冲层的外壁固定设置有辅助块，且辅助块的外壁中心处均开设有回收槽，并且辅助块的外壁边缘处均固定设置有多个吸盘。
为了提高该装置的防火性能，作为本实用新型方形钢丝增强超高压软管优选的，所述方形钢丝网与防水层所形成的空间填充设置有防火层，且防火层的内侧嵌设于方形钢丝网的外壁处。
为了提高该装置的结构强度，作为本实用新型方形钢丝增强超高压软管优选的，所述内管的内侧嵌设有多个主加强筋，且多个主加强筋呈螺旋状设置。
为了提高该装置的辅助块的耐磨损性能，作为本实用新型方形钢丝增强超高压软管优选的，所述辅助块的内侧边角处均嵌设有辅助加强筋，且辅助加强筋的横截面层圆形状设置。
为了提高该装置的回收便捷性，作为本实用新型方形钢丝增强超高压软管优选的，所述回收槽的横截面呈矩形状，所述回收槽与缓冲层相互匹配。
为了提高该装置的结构稳定性，作为本实用新型方形钢丝增强超高压软管优选的，所述缓冲柱的一端贯穿至防火层的外壁处，所述缓冲柱呈60度夹角设置。
本实用新型提供了方形钢丝增强超高压软管。具备以下有益效果：
(1)、该方形钢丝增强超高压软管，通过内管、缓冲柱、缓冲层、方形钢丝网和防水层，可以提高该方形钢丝增强超高压软管的耐压值，进一步提高该方形钢丝增强超高压软管的实用性。
(2)、该方形钢丝增强超高压软管，通过辅助加强筋、辅助块和吸盘，可以在使用时对该该方形钢丝增强超高压软管进行稳定固定，避免该该方形钢丝增强超高压软管因为水的反作用力，导致水流伤人的事故，进一步提高了该该方形钢丝增强超高压软管的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型方形钢丝网的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、内管；2、防水层；3、方形钢丝网；4、缓冲柱；5、主加强筋；6、辅助块；7、吸盘；8、防火层；9、缓冲层；10、回收槽；11、辅助加强筋；12、缓冲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：方形钢丝增强超高压软管，包括内管1和缓冲层9，缓冲层9的内侧包裹设置有内管1，其特征在于：内管1的外壁包裹设置有方形钢丝网3，且方形钢丝网3的外壁等距开设有多个缓冲孔12，内管1的外壁包裹设置有防水层2，缓冲层9的内侧均向外延伸设置有多个缓冲柱4，且缓冲柱4远离缓冲层9的一端通过缓冲孔12固定设置于防水层2的外壁处，缓冲层9的外壁固定设置有辅助块6，且辅助块6的外壁中心处均开设有回收槽10，并且辅助块6的外壁边缘处均固定设置有多个吸盘7。
本实施例中：通过方形钢丝网3，可以进一步提高该方形钢丝增强超高压软管的结构强度，通过方形钢丝增强超高压软管的约束，可以避免内管1发生破裂和鼓包，通过缓冲孔12，可以方便内管1进行缓冲增压，通过缓冲主，可以协助防水层2提高内管1的耐压值，进一步提高超高压软管的使用压力值，进而实现对物品的高效清洗，通过辅助块6和吸盘7，一方面可以实现对该方形钢丝增强超高压软管的充分耐磨保护，另外一方面可以提高该方形钢丝增强超高压软管的工作稳定性，避免因为水流的反作用力，导致该方形钢丝增强超高压软管喷出的水流伤人。
具体的，方形钢丝网3与防水层2所形成的空间填充设置有防火层8，且防火层8的内侧嵌设于方形钢丝网3的外壁处。
本实施例中：通过防火层8，可以避免火源烧穿内管1，导致使用时发生断水事故。
具体的，内管1的内侧嵌设有多个主加强筋5，且多个主加强筋5呈螺旋状设置。
本实施例中：通过主加强筋5，一方面可以实现提高内管1的结构强度，进一步提高耐压值，另外一方面可以避免实现对稳定的快速扩散，避免火灾时，内管1发生热熔。
具体的，辅助块6的内侧边角处均嵌设有辅助加强筋11，且辅助加强筋11的横截面层圆形状设置。
本实施例中：通过辅助加强筋11，可以实现对辅助块6的结构强度的提升，另外一方面可以避免辅助块6因为磨损导致失效。
具体的，回收槽10的横截面呈矩形状，回收槽10与缓冲层9相互匹配。
本实施例中：通过回收槽10，可以实现对缓冲层9的快速回收卷起。
具体的，缓冲柱4的一端贯穿至防火层8的外壁处，缓冲柱4呈60度夹角设置。
本实施例中：通过缓冲柱4，可以实现对水压的快速分散。
使用时，当输送水源时，通过内管1进行输送，同时通过主加强筋5提高结构强度，保证内筒不会发生鼓包和破裂泄露，当压力较大时，通过预留的方形钢丝网3对内管1进行限制，通过通过缓冲柱4和缓冲层9进行快速缓冲，避免水压冲破内管1，当使用时，为了避免内管1因为反作用力发生晃动，通过辅助块6的吸盘7进行快速吸附，避免发生水流伤人的事故。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.方形钢丝增强超高压软管，包括内管(1)和缓冲层(9)，所述缓冲层(9)的内侧包裹设置有内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外壁包裹设置有方形钢丝网(3)，且方形钢丝网(3)的外壁等距开设有多个缓冲孔(12)，所述内管(1)的外壁包裹设置有防水层(2)，所述缓冲层(9)的内侧均向外延伸设置有多个缓冲柱(4)，且缓冲柱(4)远离缓冲层(9)的一端通过缓冲孔(12)固定设置于防水层(2)的外壁处，所述缓冲层(9)的外壁固定设置有辅助块(6)，且辅助块(6)的外壁中心处均开设有回收槽(10)，并且辅助块(6)的外壁边缘处均固定设置有多个吸盘(7)。
2.根据权利要求1所述的方形钢丝增强超高压软管，其特征在于：所述方形钢丝网(3)与防水层(2)所形成的空间填充设置有防火层(8)，且防火层(8)的内侧嵌设于方形钢丝网(3)的外壁处。
3.根据权利要求1所述的方形钢丝增强超高压软管，其特征在于：所述内管(1)的内侧嵌设有多个主加强筋(5)，且多个主加强筋(5)呈螺旋状设置。
4.根据权利要求1所述的方形钢丝增强超高压软管，其特征在于：所述辅助块(6)的内侧边角处均嵌设有辅助加强筋(11)，且辅助加强筋(11)的横截面层圆形状设置。
5.根据权利要求1所述的方形钢丝增强超高压软管，其特征在于：所述回收槽(10)的横截面呈矩形状，所述回收槽(10)与缓冲层(9)相互匹配。
6.根据权利要求1所述的方形钢丝增强超高压软管，其特征在于：所述缓冲柱(4)的一端贯穿至防火层(8)的外壁处，所述缓冲柱(4)呈60度夹角设置。
技术总结