本申请涉及塑料加工领域，具体而言，涉及一种塑料造粒机用冷却装置。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
在对pvc等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，再进水冷槽进行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。在水冷时都是采用牵引辊牵引条状物，使条状物先浸没在水槽中用水进行冷却，然后再逐渐起来，离开水面，由于条状物的物料从水里离开后被下一组牵引辊牵引时会附着较多的水，不便于后续的处理。
针对相关技术中的冷却装置在使用时物料离开水面后被下一组牵引辊牵引时会附着较多的水，不便于后续的处理的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本申请的主要目的在于提供一种塑料造粒机用冷却装置，以解决相关技术中的冷却装置在使用时物料离开水面后被下一组牵引辊牵引时会附着较多的水，不便于后续的处理的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种塑料造粒机用冷却装置，该塑料造粒机用冷却装置包括：水槽，所述水槽的两端分别设置有进水口和出水口，水槽端部设置有进料口；以及，沿物料输送方向依次设置的第一牵引辊组、除水机构和第二牵引辊组；其中，所述第一牵引辊组设于所述水槽内并位于水槽底部；所述除水机构包括：支架，设于所述水槽内；套筒，倾斜设于所述支架上，所述套筒的两端呈开口设置，套筒上设置有多个排水孔；以及，海绵套，套设于所述套筒内；所述第二牵引辊组设于所述水槽上方。
进一步的，第一牵引辊组包括依次设置的至少五个第一牵引辊，所述第一牵引辊的两端与所述水槽内壁转动连接。
进一步的，支架下端与所述水槽底壁固定连接，所述套筒的进口端低于出口端，套筒的侧面通过连轴与所述支架铰接，所述连轴贯穿支架并螺纹连接有锁紧螺母。
进一步的，套筒包括除水段和吸水段，所述除水段贴近所述第一牵引辊组设置，所述海绵套设于所述吸水段，所述除水段的内径略大于所述物料的直径。
进一步的，吸水段朝向所述第一牵引辊组的一端呈喇叭口设置。
进一步的，第二牵引辊组包括竖直固定在所述水槽上端的支撑架以及横向固定于所述支撑架上的连杆以及转动连接在所述连杆上的第二牵引辊，所述第二牵引辊至少设置为四个。
在本申请实施例中，采用海绵除水的方式，通过在水槽内沿物料输送方向依次设置的第一牵引辊组、除水机构和第二牵引辊组，其中除水机构包括支架，设于所述水槽内；套筒，倾斜设于所述支架上，所述套筒的两端呈开口设置，套筒上设置有多个排水孔；以及，海绵套，套设于所述套筒内；达到了物料离开水面后可进入海绵套中由海绵套吸附掉物料表面上的部分水的目的，进而解决了相关技术中的冷却装置在使用时物料离开水面后被下一组牵引辊牵引时会附着较多的水，不便于后续的处理的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的结构示意图；
图2是根据本申请实施例的俯视结构示意图；
其中，1水槽，2进料口，3进水口，4第一牵引辊组，5支架，6出水口，7支撑架，8连杆，9第二牵引辊组，10排水孔，11海绵套，12套筒，13吸水段，14除水段，15连轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种塑料造粒机用冷却装置，该塑料造粒机用冷却装置包括：水槽1，水槽1的两端分别设置有进水口3和出水口6，水槽1端部设置有进料口2；以及，沿物料输送方向依次设置的第一牵引辊组4、除水机构和第二牵引辊组9；其中，第一牵引辊组4设于水槽1内并位于水槽1底部；除水机构包括：支架5，设于水槽1内；套筒12，倾斜设于支架5上，套筒12的两端呈开口设置，套筒12上设置有多个排水孔10；以及，海绵套11，套设于套筒12内；第二牵引辊组9设于水槽1上方。
本实施中，水槽1呈长条形设置，水槽1上端呈开口，通过水槽1端部的进水口3放入冷却水，通过出水口6排出冷却水，并以此循环实现对条状物料的冷却，水槽1端部的进料口2用于物料进入水槽1内进行水冷，第一牵引辊组4、除水机构和第二牵引辊组9沿物料的输送方向依次安装在水槽1上，第一牵引辊组4安装在水槽1底部，用于牵引物料在冷却水中移动并进行冷却，冷却后的物料离开水面并进入除水机构中的海绵套11内，海绵套11安装在套筒12内，套筒12通过支架5固定，海绵套11和套筒12的两端均呈开口，分别用于进出物料，由于海绵套11具有可压缩性，即海绵套11的内径小于物料的直径，利用物料的挤压将海绵套11内的水通过套筒12上的排水孔10排出，挤压后的海绵套11吸附物料表面的水，并去除物料表面上大部分水，然后在第二牵引辊组9作用下将物料牵引至下一步工序。
如图1至图2所示，第一牵引辊组4包括依次设置的至少五个第一牵引辊，第一牵引辊的两端与水槽1内壁转动连接，第一牵引辊的安装结构可采用相关技术中的牵引辊安装结构。
如图1至图2所示，支架5下端与水槽1底壁固定连接，套筒12的进口端低于出口端，套筒12的侧面通过连轴15与支架5铰接，连轴15贯穿支架5并螺纹连接有锁紧螺母，通过拧动锁紧螺母可转动套筒12，从而实现调节套筒12的角度，使其更适于更多的使用环境。
如图1至图2所示，套筒12包括除水段14和吸水段13，除水段14贴近第一牵引辊组4设置，海绵套11设于吸水段13，除水段14的内径略大于物料的直径。
具体的，需要说明的是，由于除水段14更贴近于水面，而物料刚脱离水面后附着的水最多，所以首先进入除水段14去除大部分的附着水，然后再进入吸水段13去除剩余附着的水，除水段14利用且内径略大于物料直径的结构刮除物料上附着的大部分水，并且由于套筒12倾斜安装，使得刮除的水可顺套筒12流入水槽1内，为便于物料进入套筒12内，吸水段13朝向第一牵引辊组4的一端呈喇叭口设置。
如图1至图2所示，第二牵引辊组9包括竖直固定在水槽1上端的支撑架7以及横向固定于支撑架7上的连杆8以及转动连接在连杆8上的第二牵引辊，第二牵引辊至少设置为四个。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，包括：
水槽，所述水槽的两端分别设置有进水口和出水口，水槽端部设置有进料口；以及，
沿物料输送方向依次设置的第一牵引辊组、除水机构和第二牵引辊组；其中，
所述第一牵引辊组设于所述水槽内并位于水槽底部；
所述除水机构包括：
支架，设于所述水槽内；
套筒，倾斜设于所述支架上，所述套筒的两端呈开口设置，套筒上设置有多个排水孔；以及，
海绵套，套设于所述套筒内；
所述第二牵引辊组设于所述水槽上方。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，所述第一牵引辊组包括依次设置的至少五个第一牵引辊，所述第一牵引辊的两端与所述水槽内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，所述支架下端与所述水槽底壁固定连接，所述套筒的进口端低于出口端，套筒的侧面通过连轴与所述支架铰接，所述连轴贯穿支架并螺纹连接有锁紧螺母。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，所述套筒包括除水段和吸水段，所述除水段贴近所述第一牵引辊组设置，所述海绵套设于所述吸水段，所述除水段的内径略大于所述物料的直径。
5.根据权利要求4所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，所述吸水段朝向所述第一牵引辊组的一端呈喇叭口设置。
6.根据权利要求5所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征在于，所述第二牵引辊组包括竖直固定在所述水槽上端的支撑架以及横向固定于所述支撑架上的连杆以及转动连接在所述连杆上的第二牵引辊，所述第二牵引辊至少设置为四个。
技术总结