本实用新型涉及厨房灶具技术领域，具体为一种节能减排商用炉灶。
背景技术：
商用炉灶区别于家用炉灶,具有大功率,快速加热,快速变温的效果,其目的主要是使得炒菜的效率更高以获得更高的经济效益；
但是现有的商用炉灶往往存在以下几点问题：
1、炉口为开口式，燃气在点火以后燃烧的热量大量流失到空气中而不是传热至锅底，造成热效率的低下；
2、内部的氧气-燃气的混合不够充分，导致燃气的燃烧效率低，造成浪费；
3、未完全燃烧的燃气出现碳化后未及时进行处理，造成环境污染；
4、内部的热循环较差，加热部位集中，造成菜品炒糊的现象。
为此我们提出一种节能减排商用炉灶用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能减排商用炉灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排商用炉灶，包括炉体，所述炉体的顶部边沿开凿有凹槽，所述炉体的内部铺设有风管，所述风管的末端与鼓风机的出风口之间焊接，所述鼓风机密封插接安装在所述炉体的右端面，所述炉体的左端面螺纹安装有螺纹板，所述螺纹板的左侧铸造开设有连管，所述连管的左端固定导通焊接有筛气管，所述筛气管的壁厚部位填充有活性炭，所述筛气管的内部开设有空腔，所述凹槽的内部插接安装有沿，所述沿的底部固定安装有承接盘，所述承接盘的表面焊接有若干个突起，所述承接盘的底部开设有平底。
优选的，所述承接盘内面的四周螺旋上升缠绕安装燃气管，所述燃气管的表面均匀的开设有孔，所述承接盘的底部固定安装有火花塞。
优选的，所述风管的表面均匀开设有与所述孔一致的网眼孔。
优选的，所述沿的中间部位底部固定安装有垫片，所述垫片的材料为金属铜，所述垫片的底部固定安装有插板，所述插板与所述凹槽的内尺寸一致。
优选的，所述炉体的底部固定焊接安装有底座，所述底座的上表面固定安装有螺旋热管，所述底座的周围焊接安装有若干个钢板，所述钢板的底部通过螺栓与所述底座螺纹连接，所述底座的底部开设有空气管和燃气入气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用了承接盘装置，对来自燃气的热量进行均匀弹开，避免了火焰直接与外部空气接触造成的热量大量流失；
2、本装置安装的螺栓式燃气管与折叠式风管之间的气孔实现对喷效果，进而使得燃气的燃烧效率大大提升；
3、本装置对不完全燃烧的碳化物质进行了回收处理，环保性能好；
4、本装置采用钢板-螺旋热管的内热循环方式，使得装置内部的热量不会过度集中，造成炒菜的焦糊现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为燃气管安装结构示意图；
图3为底座的结构示意图；
图4为沿的剖面图。
图中：1炉体、2凹槽、3风管、4鼓风机、5螺纹板、6连管、7筛气管、8活性炭、9空腔、10沿、11承接盘、12突起、13平底、14燃气管、15孔、16火花塞、17底座、171螺旋热管、172钢板、173螺栓、174空气管、175燃气入气管、101垫片、102插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能减排商用炉灶，包括炉体1，炉体1的顶部边沿开凿有凹槽2，炉体1的内部铺设有用于提供氧气的风管3；风管3的末端与鼓风机4的出风口之间焊接，作为风管3的鼓风装置；鼓风机4密封插接安装在炉体1的右端面；
为了实现除碳处理，在炉体1的左端面螺纹安装有螺纹板5，螺纹板5的左侧铸造开设有管道连管6，连管6的左端固定导通焊接有除碳装置筛气管7，筛气管7的壁厚部位填充有吸收装置活性炭8，筛气管7的内部开设有空气流通部位空腔9；
凹槽2的内部插接安装有沿10，沿10的底部固定安装有用于将温度均匀散发至锅底的承接盘11，承接盘11的表面焊接有若干个保证温度的均匀性的突起12；承接盘11的底部开设有平底13，以防止锅侧倾。
承接盘11内面的四周螺旋上升缠绕安装燃气通道：燃气管14，燃气管14的表面均匀的开设有燃气出口：孔15，承接盘11的底部固定安装有点火装置：火花塞16。
风管3的表面均匀开设有与孔15一致的网眼孔，用于空气的对喷。
沿10的中间部位底部固定安装有用于与凹槽2密封安装的垫片101，垫片101的材料为金属铜，较为柔软，易于密封；垫片101的底部固定安装有插接装置插板102，插板102与凹槽2的内尺寸一致。
为了实现内部热量的均匀，在炉体1的底部固定焊接安装有底座17，底座17的上表面固定安装有螺旋热管171，底座17的周围焊接安装有若干个钢板172，钢板172插接安装在炉体1的内壁实现热传导；钢板172的底部通过螺栓173与底座17螺纹连接，底座17的底部开设有空气管174和燃气入气管175，作为装置的输气口。
工作原理：
1为了解决气焰直接与空气接触的大量热量的流失与浪费，我们设置了承接盘11装置作为锅的托盘装置，使得火焰直接作用在承接盘11的表面，并通过突起12实现热量的均匀化铺开，更有利于锅底的散热；而连接装置则需要保证密封性，我们选择铜质垫片101、插板102与凹槽2相互配合的方式实现安装，铜片的柔软性保证了密封性的效果；
2为了解决内部热量不能实现热循环，造成效率低的问题，利用插接在炉体1侧壁内部的钢板172与螺旋热管171相互导通传热，进而实现炉面、炉底的热传导效果，保证了装置的热量内部循环，增加装置的热效率；
3为了解决碳化的问题，在炉体1左侧设置了吸收装置筛气管7，筛气管7通过内部的活性炭8吸收来自炉体1未完全燃烧的灰尘，并将内部的高压通过空腔9排出；
4为了解决燃气燃烧不充分的问题，将燃气管14螺旋上升缠绕在承接盘11的底部，与开设在炉体1内壁的风管3实现对位，并通过孔15与通孔实现空气、燃气的对喷效果，增加了装置的燃烧效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种节能减排商用炉灶，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部边沿开凿有凹槽（2），所述炉体（1）的内部铺设有风管（3），所述风管（3）的末端与鼓风机（4）的出风口之间焊接，所述鼓风机（4）密封插接安装在所述炉体（1）的右端面，所述炉体（1）的左端面螺纹安装有螺纹板（5），所述螺纹板（5）的左侧铸造开设有连管（6），所述连管（6）的左端固定导通焊接有筛气管（7），所述筛气管（7）的壁厚部位填充有活性炭（8），所述筛气管（7）的内部开设有空腔（9），所述凹槽（2）的内部插接安装有沿（10），所述沿（10）的底部固定安装有承接盘（11），所述承接盘（11）的表面焊接有若干个突起（12），所述承接盘（11）的底部开设有平底（13）。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排商用炉灶，其特征在于：所述承接盘（11）内面的四周螺旋上升缠绕安装燃气管（14），所述燃气管（14）的表面均匀的开设有孔（15），所述承接盘（11）的底部固定安装有火花塞（16）。
3.根据权利要求2所述的一种节能减排商用炉灶，其特征在于：所述风管（3）的表面均匀开设有与孔（15）一致的网眼孔。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排商用炉灶，其特征在于：所述沿（10）的中间部位底部固定安装有垫片（101），所述垫片（101）的材料为金属铜，所述垫片（101）的底部固定安装有插板（102），所述插板（102）与凹槽（2）的内尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种节能减排商用炉灶，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定焊接安装有底座（17），所述底座（17）的上表面固定安装有螺旋热管（171），所述底座（17）的周围焊接安装有若干个钢板（172），所述钢板（172）的底部通过螺栓（173）与所述底座（17）螺纹连接，所述底座（17）的底部开设有空气管（174）和燃气入气管（175）。
技术总结