本申请涉及燃气灶技术领域，尤其是涉及一种炉架及燃气灶。
背景技术：
随着行业对灶具热效率指标的持续追求，在燃烧技术本身无法取得较大突破的前提下，行业普遍采用辅助手段，即通过减少热量的散失来提升热效率。
针对上述问题现有技术中通常有以下做法：采用整体式单层聚能炉架。其中，整体式单层聚能炉架为一体式结构，可以整体拿起或放置在灶面上。在前述结构中，炉架本身能汇集热量，能在一定程度上阻止热量的散失，进而起到提升热效率的作用。
但是，采用上述的结构，炉架本身又是一个较大的吸热散热体，因而在空气对流的作用下，炉架本身又会散失一定的热量，使得热效率的提升幅度受限。
技术实现要素：
本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供一种炉架及燃气灶。可提升热效率，并方便炉架的制造。
为了解决上述技术问题，本申请实施例第一方面提供了一种炉架，包括架本体，所述架本体的中部具有通孔，所述架本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接并在两者之间围成隔热腔体；
其中，所述上壳体的上表面形成敞口的聚能腔，所述聚能腔与所述通孔相通；
其中，所述上壳体和下壳体其中之一上设有限位件，所述上壳体和下壳体的另外一个与所述限位件配合以限制上壳体和下壳体进行固定连接时两者沿通孔的径向移动距离。
进一步的，所述上壳体包括向下延伸的环形上侧壁，所述限位件固定安装在下壳体上且位于隔热腔体中，所述限位件为限位片且数量为至少一个，所述限位片靠近上侧壁设置；或者，
所述下壳体包括向上延伸的环形下侧壁，所述限位件固定安装在上壳体上且位于隔热腔体中，所述限位件为限位片且数量为至少一个，所述限位片靠近下侧壁设置。
进一步的，所述限位件为限位片且数量为多个，多个限位片彼此间隔开，多个所述限位片在所述架本体周向上均匀布置。
进一步的，所述上壳体包括向下延伸的环形上侧壁，所述上侧壁包括分别位于上壳体内、外端的上内侧壁、上外侧壁；所述下壳体包括向上延伸的环形下侧壁，所述下侧壁包括分别位于下壳体内、外端的下内侧壁、下外侧壁，所述上内侧壁与所述下内侧壁焊接，所述上外侧壁与所述上外侧壁焊接，以围成所述隔热腔体。
进一步的，所述隔热腔体为真空的隔热腔体。
进一步的，所述架本体包括有用于对所述隔热腔体抽真空的贯通孔，所述架本体对应所述贯通孔固定有中空的接头，所述接头与所述贯通孔连通，在所述隔热腔体呈真空后所述接头被至少部分压扁以封闭贯通孔。
进一步的，所述贯通孔和接头均设置在所述下壳体上，所述架本体还包括多个支撑块，多个支撑块与下壳体连接，多个所述支撑块的其中一个靠近压扁的接头位置处以遮蔽所述接头。
进一步的，所述架本体还包括多个安装座和多个紧固件，多个安装座固定连接在下壳体上，所述支撑块通过紧固件连接到安装座上。
进一步的，所述上壳体为低碳钢上壳体，所述下壳体为低碳钢下壳体，所述上壳体和下壳体外表面均涂有搪瓷层。
本申请实施例第二方面提供了一种燃气灶，包括：燃烧器和上述的炉架，所述炉架套装在所述燃烧器的外周侧。
本申请实施例第三方面提供了炉架的制造方法，包括：
提供上壳体、下壳体，其中，所述上壳体和下壳体其中之一上设有限位件，所述上壳体具有上通孔，所述下壳体具有下通孔；
将上壳体和下壳体合拢在一起并通过限位件进行径向限位；
固定连接上壳体和下壳体并围成隔热腔体，所述上通孔和下通孔一起形成通孔。
进一步的，在步骤固定连接上壳体和下壳体并围成隔热腔体之后还包括：
将隔热腔体抽真空以形成真空的隔热腔体。
进一步的，所述架本体具有贯通孔和接头，所述接头与所述贯通孔连通，步骤将隔热腔体抽真空以形成真空的隔热腔体具体包括：
通过接头、贯通孔对上壳体和下壳体之间的隔热腔体抽真空以形成真空的隔热腔体；
压扁接头以封闭贯通孔。
进一步的，在步骤将隔热腔体抽真空以形成真空的隔热腔体之前还包括：
在上壳体、下壳体外表面喷涂搪瓷层。
进一步的，在步骤将隔热腔体抽真空以形成真空的隔热腔体之后包括：
将多个支撑块分别固定连接到下壳体上，其中，多个所述支撑块的其中一个靠近压扁的接头位置处以遮蔽所述接头。
本申请实施例提供一种炉架，包括架本体，所述架本体的中部具有通孔，所述架本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接并在两者之间围成隔热腔体；其中，所述上壳体的上表面形成敞口的聚能腔，所述聚能腔与所述通孔相通；其中，所述上壳体和下壳体其中之一上设有限位件，所述上壳体和下壳体的另外一个与所述限位件配合以限制上壳体和下壳体进行固定连接时两者沿通孔的径向移动距离。本申请的炉架可以减缓热量的向外传递，降低热传递效率，提高了能效，而且不容易烫伤用户；而且，本申请的炉架在制造过程中不需要重新对位或者重新对位难度较小，方便制造。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例炉架在一个方向的立体图；
图2是本申请一实施例炉架在另一个方向的立体图；
图3是本申请一实施例炉架的爆炸图；
图4是本申请一实施例炉架的剖视图；
图5是图4中圆形虚线区域的放大图；
图6是本申请一实施例上壳体的立体图；
图7是本申请一实施例下壳体的立体图；
图8是本申请另一实施例炉架的制造方法的流程图；
标号说明：
100-炉架；110-脚片；200-架本体；210-上壳体；211-上内侧壁；212-上外侧壁；213-顶壁；214-聚能腔；220-下壳体；221-下内侧壁；222-下外侧壁；223-底壁；224-贯通孔；225-接头；230-通孔；231-上通孔；232-下通孔；240-隔热腔体；250-限位件；260-支撑块；270-安装座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请说明书、权利要求书和附图中出现的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，而并非用于描述特定的顺序。
本实施例提供了一种炉架100，如图1-图7所示，包括架本体200，架本体200的中部具有用于穿设燃烧器的通孔230，燃烧器由通孔230的底部穿设于架本体200，燃烧器中的火焰燃烧产生热量。
在本实施例中，架本体200包括上壳体210和下壳体220，上壳体210和下壳体220固定连接在一起，在本实施例中两者是通过焊接连接在一起的。具体而言，上壳体210包括顶壁213和向下延伸的环形上侧壁，内外两端之间具有一定向下凹的弧度，其中内端低，外端高，上侧壁包括上内侧壁211和上外侧壁212，上内侧壁211与顶壁213的内端连接，上内侧壁211呈环形并围成上通孔231，上外侧壁212与顶壁213的外端连接，上壳体210一体成型。下壳体220包括底壁223和向上延伸的环形下侧壁，下侧壁包括下内侧壁221和下外侧壁222，下内侧壁221与底壁223的内端连接，下内侧壁221呈环形并围成下通孔232，下外侧壁222与底壁223的外端连接，下壳体220一体成型。在本实施例中，上内侧壁211、上外侧壁212的下端部为平面，下内侧壁221、下外侧壁222的上端部为平面，上内侧壁211的下端部和下内侧壁221的上端部抵接并焊接在一起，上通孔231和下通孔232共同构成所述通孔230，上外侧壁212的下端部和下外侧壁222的上端部抵接并焊接在一起，从而实现上壳体210和下壳体220固定连接在一起，具体可采用的焊接方式可以为激光焊接或氩弧焊接等。在本实施例中，下内侧壁221在高度方向上的尺寸大于上内侧壁211的尺寸，下外侧壁222在高度方向上的尺寸大于上外侧壁212的尺寸。另外，在本申请的其他实施例中，上壳体210和下壳体220还可以通过除焊接之外的其他常规技术将两者固定连接在一起。另外，在本申请的其他实施例中，上壳体210还可以不具有上内侧壁211和/或上外侧壁212；另外，在本申请的其他实施例中，下壳体220还可以不具有下内侧壁221和/或下外侧壁222。
在本实施例中，上壳体210和下壳体220固定连接在一起并在两者之间围成隔热腔体240，具体隔热腔体240由上壳体210的顶壁213、上内侧壁211、上外侧壁212、下壳体220的底壁223、下内侧壁221和下外侧壁222共同围成，隔热腔体240呈圆环形。在本实施例中，隔热腔体240为真空隔热腔体240，具体形成方式为上壳体210和下壳体220固定连接在一起后形成隔热腔体240，此时隔热腔体240中有空气，然后对隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240。但本申请不限于此，在本申请的其他实施例中，上壳体210和下壳体220固定连接在一起的同时形成真空的隔热腔体240，例如在真空环境下将上壳体210和下壳体220焊接在一起，此时上壳体210和下壳体220之间的隔热腔体240即为真空的。由于上壳体210和下壳体220之间形成隔热腔体240，从而位于通孔230中的燃烧器中的火焰燃烧产生热量，热量传递给架本体200靠近通孔230的部分，然后热量由内向外传递，由于架本体200具有隔热腔体240，隔热腔体240向外传递热量很少而且比较慢，可以减缓热量的向外传递，降低热传递效率，提高了能效；而且由于架本体200的外侧距离燃烧器较远，架本体200通过上壳体210、下壳体220本身传递热量，传递过来的热量较少，而且架本体200的外侧同时向外散失热量，从而架本体200外侧温度较低，不容易烫伤用户。进一步的，隔热腔体240为真空隔热腔体240，真空的隔热腔体240比具有空气的隔热腔体240向外传递热量进一步降低，进一步降低了热传递效率，进一步提高了能效。
在本实施例中，为了防止上壳体210和下壳体220进行固定连接时不好对位的问题，例如在本实施例中上壳体210和下壳体220整体为圆环形，上壳体210和下壳体220固定连接在一起时，需要先将上壳体210和下壳体220合拢对位在一起，然而，上壳体210和下壳体220稍微左右移动一下就会使上壳体210、下壳体220对位不准，也即上壳体210和下壳体220会错开，造成后面固定连接出问题，或者需要反复对位的问题。请参见图3、图5和图7，在本实施例中，所述上壳体210和下壳体220其中之一上设有限位件250，上壳体210和下壳体220的另外一个与限位件250配合以限制上壳体210和下壳体220组装在一块时沿通孔230的径向移动距离。
具体而言，在本实施例中，所述下壳体220上设有多个限位件250，在本实施例中限位件250为限位片，多个限位片位于隔热腔体240内，多个限位片彼此间隔开，多个限位片靠近下壳体220的下外侧壁222设置，在本实施例中，限位片的数量为4个，4个限位片由底壁223或者下外侧壁222向上延伸形成，4个限位片在下壳体220的周向上均匀布置，当上壳体210和下壳体220合拢在一起时4个限位片位于所述上外侧壁212内侧并靠近上外侧壁212设置，在本实施例中，4个限位片分别与上外侧壁212的内表面接触，其中两个限位片的连线经过通孔230的圆心，另外两个限位片的连线也经过通孔230的圆心。从而，由于4个限位片的存在，当上壳体210和下壳体220合拢在一起时上壳体210和下壳体220不能沿通孔230径向移动或者径向移动距离比较小，从而不需要重新对位或者重新对位难度较小。另外，上壳体210和下壳体220可以进行相对转动，但转动对上壳体210和下壳体220固定连接影响不大。
另外，在本申请的其他实施例中，限位片的数量还可以为3个、5个、6个等数量，多个限位片在周向上均匀排布。另外，在本申请的其他实施例中，限位片的数量还可以为两个，此时两个限位片在通过通孔230的圆心的直线上，两个限位片在周向上具有一定的尺寸，并且与上外侧壁212的弧度一致。另外，在本申请的其他实施例中，当上壳体210和下壳体220合拢时4个限位片位于所述上内侧壁211外侧并靠近上内侧壁211设置。另外，在本申请的其他实施例中，所述上壳体210上设有多个限位件250，所述限位件250为限位片，当上壳体210和下壳体220合拢时多个限位片位于所述下内侧壁221外侧并靠近下内侧壁221设置。另外，在本申请的其他实施例中，所述上壳体210上设有多个限位件250，所述限位件250为限位片，当上壳体210和下壳体220合拢时多个限位片位于所述下外侧壁222内侧并靠近下外侧壁222设置。另外，在本申请的其他实施例中，当上壳体210和下壳体220合并在一起时所述限位片与上外侧壁212具有一定间距，所述间距小于10mm，较佳小于5mm，这样可以限制当上壳体210和下壳体220合拢时上壳体210和下壳体220沿通孔230的径向移动幅度距离较小。另外，在本申请的其他实施例中，所述上壳体210和下壳体220其中之一上设有至少一个限位件250，所述上壳体210和下壳体220的另外一个上设有与限位件250配合的元器件，其与限位件250配合以以限制上壳体210和下壳体220进行固定连接时两者沿通孔230的径向移动距离。另外，在本申请的其他实施例中，限位件250还可以位于隔热腔体240外。
在本实施例中，请参见图1、图3，所述上壳体210的上表面形成敞口的聚能腔214，所述聚能腔214与所述通孔230相通。使用时，燃烧器由通孔230的底部穿设于架本体200，燃烧器中的火焰燃烧产生热量，在此过程中，上壳体210的上表面的聚能腔214能够起到汇集热量的作用，以减少热量在敞口处的散失。
为了使隔热腔体240为真空的隔热腔体240，请参见图2-图7，在本实施例中在对上壳体210和下壳体220焊接固定后对隔热腔体240进行抽真空处理。具体而言，架本体200包括用于对隔热腔体240进行抽真空处理的贯通孔224，在本实施例中贯通孔224位于下壳体220的底壁223上，底壁223上固定连接有中空的接头225，具体为接头225焊接到底壁223上，所述接头225对应贯通孔224设置，接头225与贯通孔224连通，从而与隔热腔体240连通，在本实施例中接头225为铜接头。当上壳体210和下壳体220固定连接后，通过抽真空泵与接头225连接，抽真空泵工作就可以实现将隔热腔体240的空气抽出，隔热腔体240中形成真空后，然后将接头225压扁即可以实现堵住贯通孔224(图5示意中未压扁)，也即真空的隔热腔体240与外界环境隔离。
请继续参见图1-图7，在本实施例中，架本体200还包括多个支撑块260，所述支撑块260为铝块等，多个支撑块260与下壳体220的底壁223连接，其中一个支撑块260靠近压扁的接头225位置处设置以遮蔽所述接头225。由于支撑块260的遮挡，从外表面看不到接头225，从而提升了美感。而且，多个支撑块260在下壳体220上均匀排列，多个支撑块260用于支撑炉架100。
为了实现将支撑块260连接到下壳体220的底壁223上，在本实施例中，所述架本体200还包括多个安装座270和多个紧固件(图中未示意)，所述安装座270、紧固件的数量与支撑块260的数量一致，所述安装座270通过焊接的方式连接到下壳体220上，安装座270呈u型、几字型、l型等，安装座270上设有螺纹孔，紧固件为螺丝，支撑块260通过紧固件连接到安装座270上，进而实现与下壳体220连接。为了实现美观，在本实施例中，支撑块260上设有沉头孔，螺丝穿出沉头孔进入螺孔中，实现支撑块260与安装座270的连接。在本实施例中，螺丝的螺帽位于沉头孔中，从而从外表面看不到螺帽，比较美观。
在本实施例中，上壳体210为低碳钢上壳体210，下壳体220为低碳钢下壳体220，为了保护上壳体210、下壳体220，上壳体210、下壳体220的外表面涂有搪瓷层，由于搪瓷层具有耐高温、耐磨损、防锈、美观等特性，从而喷涂有搪瓷层的架本体200耐用、美观、防腐蚀。在本实施例中，由于隔热腔体240为真空的隔热腔体240，从而上壳体210、下壳体220的内表面可以不用喷涂搪瓷层，可以减少成本。另外，在本申请的其他实施例中，上壳体210、下壳体220的内表面也可以涂有搪瓷层，这里说的内表面为对应形成隔热腔体240的表面。另外，在本申请的其他实施例中，上壳体210为不锈钢上壳体210，下壳体220为不锈钢下壳体220，或者为其他材质的壳体。
在本实施例中，当上壳体210和下壳体220通过焊接固定连接在一起后，即可以对上壳体210、下壳体220的外表面喷涂搪瓷层，这样可以避免先喷涂再焊接导致对搪瓷层的损坏，而且可以通过搪瓷层遮蔽焊接处，外形较美观。而且，在本实施例中，喷涂搪瓷的工序在抽真空之前，防止抽真空上壳体210、下壳体220变形，导致其后喷涂的搪瓷层厚薄不均，外形不美观。
在本实施例中，支撑块260为铝块，所述支撑块260与下壳体220外表面抵接，所述支撑块260外表面未喷涂搪瓷层，可以防止喷有搪瓷层的支撑块260与喷有搪瓷层的下壳体220硬碰硬而导致蹦瓷。
另外，在本实施例中，炉架100还包括4个脚片110，所述4个脚片110通过焊接的方式固定在上壳体210上表面，4个脚片110用于支撑锅具等容器。
另外，在本申请的其他实施例中，炉架100内的隔热腔体240不限于为一个，还可以为两个、三个等，各个隔热腔体240之间可以连通，也可以不连通。在此处，架本体200还包括位于上壳体210与下壳体220之间的中间板，中间板用于将上壳体210与下壳体220之间的环形区域沿其周向分割成多个环形的隔热腔，多个环形的隔热腔呈圆形，使热量向多个环形隔热腔240传导，且传导的热量依次递减，避免热量散失到外界空气中。
本申请一实施例还提供一种燃气灶，包括：灶具面板、燃烧器和上述的炉架100；其中，燃烧器嵌装在灶具面板上，炉架100套装在燃烧器的外周侧。该实施例中的炉架100可以直接单独买来使用，或者，与燃气灶一起买来使用。
对应上述炉架100，本申请一实施例还提供一种炉架100的制造方法，请结合参见图1-图8，包括以下步骤：
s110：提供上壳体210、下壳体220，其中，所述上壳体210和下壳体220其中之一上设有限位件250，所述上壳体210具有上通孔231，所述下壳体220具有下通孔232；
s120：将上壳体210和下壳体220合拢在一起并通过限位件250进行径向限位；
s130：固定连接上壳体210和下壳体220并围成隔热腔体240，所述上通孔231和下通孔232一起形成通孔230。
其中，步骤s20之后还包括：将隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240。
其中，所述架本体200具有贯通孔224和接头225，所述接头225与所述贯通孔224连通，步骤将隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240具体包括：
通过接头225、贯通孔224对上壳体210和下壳体220之间的隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240；
压扁接头225以封闭贯通孔224。
在步骤将隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240之前还包括：
在上壳体210、下壳体220外表面喷涂搪瓷层。
在步骤将隔热腔体240抽真空以形成真空的隔热腔体240之后包括：
将多个支撑块260分别固定连接到下壳体220上，其中，多个所述支撑块260的其中一个靠近压扁的接头225位置处以遮蔽所述接头225。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种炉架，其特征在于，包括架本体，所述架本体的中部具有通孔，所述架本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接并在两者之间围成隔热腔体；
其中，所述上壳体的上表面形成敞口的聚能腔，所述聚能腔与所述通孔相通；
其中，所述上壳体和下壳体其中之一上设有限位件，所述上壳体和下壳体的另外一个与所述限位件配合以限制上壳体和下壳体进行固定连接时两者沿通孔的径向移动距离。
2.如权利要求1所述的炉架，其特征在于，所述上壳体包括向下延伸的环形上侧壁，所述限位件固定安装在下壳体上且位于隔热腔体中，所述限位件为限位片且数量为至少一个，所述限位片靠近上侧壁设置；或者，
所述下壳体包括向上延伸的环形下侧壁，所述限位件固定安装在上壳体上且位于隔热腔体中，所述限位件为限位片且数量为至少一个，所述限位片靠近下侧壁设置。
3.如权利要求2所述的炉架，其特征在于，所述限位件为限位片且数量为多个，多个限位片彼此间隔开，多个所述限位片在所述架本体周向上均匀布置。
4.如权利要求1所述的炉架，其特征在于，所述上壳体包括向下延伸的环形上侧壁，所述上侧壁包括分别位于上壳体内、外端的上内侧壁、上外侧壁；所述下壳体包括向上延伸的环形下侧壁，所述下侧壁包括分别位于下壳体内、外端的下内侧壁、下外侧壁，所述上内侧壁与所述下内侧壁焊接，所述上外侧壁与所述上外侧壁焊接，以围成所述隔热腔体。
5.如权利要求1所述的炉架，其特征在于，所述隔热腔体为真空的隔热腔体。
6.如权利要求5所述的炉架，其特征在于，所述架本体包括有用于对所述隔热腔体抽真空的贯通孔，所述架本体对应所述贯通孔固定有中空的接头，所述接头与所述贯通孔连通，在所述隔热腔体呈真空后所述接头被至少部分压扁以封闭贯通孔。
7.如权利要求6所述的炉架，其特征在于，所述贯通孔和接头均设置在所述下壳体上，所述架本体还包括多个支撑块，多个支撑块与下壳体连接，多个所述支撑块的其中一个靠近压扁的接头位置处以遮蔽所述接头。
8.如权利要求7所述的炉架，其特征在于，所述架本体还包括多个安装座和多个紧固件，多个安装座固定连接在下壳体上，所述支撑块通过紧固件连接到安装座上。
9.如权利要求1-8任意一项所述的炉架，其特征在于，所述上壳体为低碳钢上壳体，所述下壳体为低碳钢下壳体，所述上壳体和下壳体外表面均涂有搪瓷层。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括：燃烧器和权利要求1-9任一项所述的炉架，所述炉架套装在所述燃烧器的外周侧。
技术总结