本实用新型涉及节能灶技术领域，具体为一种蜂窝节能灶炉头。
背景技术：
普通的燃气灶头由于燃烧不充分，导致损耗较大，因此出现了节能灶技术，通过物理技术或红外线等技术降低能耗，控制气流，进而实现节能。
一般的蜂窝式节能灶炉头通过在火帽外侧设置环形金属圈，并在金属圈上开设多个孔洞，以此实现均匀供应空气和燃气，以此保证燃气燃烧充分，但是这种环形金属圈加工难度大，维护成本高，同时竖向供应燃气效果有限。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝节能灶炉头，具备成本更低、便于维护、燃烧均匀等优点，解决了目前的节能灶炉头加工难度大，维护成本高，同时竖向供应燃气效果有限的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝节能灶炉头，包括安装座，所述安装座底部螺纹连接有进风管，所述进风管一侧固定设置有燃气进气管，所述进风管靠近底端处设有限流机构，所述安装座一侧设置有火种接口，所述安装座另一侧固定设有安装头，所述安装座顶部设有火盖，所述火盖包括大槽盒与小槽盒，所述小槽盒设置在大槽盒底部，所述小槽盒延伸至安装座内部，所述小槽盒底部中心开设有第一圆孔，所述小槽盒底部靠近边缘处开设有第一通孔，所述大槽盒底部靠近边缘处设有气孔，所述气孔的数量设置为多个，多个所述气孔呈环形阵列分布，所述火盖内部设有出火圈，所述出火圈底部中心开设有第二圆孔，所述出火圈底部靠近边缘处开设有第二通孔，所述出火圈侧壁开设有多个均匀分布的小孔。
优选的，所述安装座内部设有l形管,所述l形管一端与火种接口固定连接，所述l形管另一端依次贯穿第一圆孔和第二圆孔并延伸至出火圈内部，所述l形管位于出火圈内部一端固定安装有火帽。
优选的，所述安装头内固定安装有陶瓷针，所述陶瓷针顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至出火圈内部。
优选的，所述限流机构包括手动螺栓，所述手动螺栓贯穿进风管，所述手动螺栓一端螺纹连接有手动螺母，所述手动螺母位于进风管外侧，所述手动螺栓上套接有第一阻风片和第二阻风片，所述第一阻风片和第二阻风片分别位于进风管两侧，所述第一阻风片远离进风管一侧设有弹簧，所述弹簧与手动螺栓活动套接，所述手动螺栓中部固定连接有圆板，所述圆板位于进风管内部，所述圆板的直径与进风管的内径匹配。
优选的，所述出火圈外径与大槽盒内径匹配，所述出火圈顶部与大槽盒顶部平齐。
优选的，所述大槽盒外壁设置有企口。
优选的，所述燃气进气管一端贯穿进风管侧壁并延伸至进风管内部，所述燃气进气管位于进风管内部一端与进风管内壁固定连接，所述燃气进气管顶部和底部均开设有燃气进气孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜂窝节能灶炉头，具备以下有益效果：
该蜂窝节能灶炉头，通过设置出火圈和火盖，并在出火圈侧壁设置有多个均匀分布的小孔，在火盖上设置多个环形阵列分布的气孔，空气和燃气可经过气孔和小孔均匀的输送至火帽四周，相比现有技术，零件的加工成本更低，更方便维护，同时气体分布更加均匀和立体，使燃烧火焰更加饱满，降低燃气损耗，通过在进风管上设置限流机构，转动手动螺栓并拧紧手动螺母可调节圆板角度，进而调节进风量大小，保证达到最佳燃烧状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为本实用新型安装头的结构示意图；
图4为本实用新型进风管的结构示意图；
图5为本实用新型火盖的俯视图；
图6为本实用新型燃气进气管的俯视图。
其中：1、安装座；2、进风管；3、燃气进气管；4、火种接口；5、安装头；6、火盖；61、大槽盒；62、小槽盒；7、气孔；8、出火圈；9、小孔；10、l形管；11、火帽；12、陶瓷针；13、手动螺栓；14、手动螺母；15、圆板；16、弹簧；17、燃气进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种蜂窝节能灶炉头，包括安装座1，安装座1底部螺纹连接有进风管2，进风管2用于供应空气，实际应用中进风管2输入端可设置风机，进风管2一侧固定设置有燃气进气管3，燃气进气管3位于进风管2外侧一端设置有外螺纹，燃气进气管3一端贯穿进风管2侧壁并延伸至进风管2内部，燃气进气管3位于进风管2内部一端与进风管2内壁固定连接，燃气进气管3顶部和底部均开设有燃气进气孔17，燃气进气孔17的数量可根据实际情况设置为一个或多个，用于在炉头燃烧时为炉头输送煤气，煤气经燃气进气孔17进入进风管2内部，进风管2靠近底端处设有限流机构，限流机构包括手动螺栓13，手动螺栓13的规格设置为8mm，手动螺栓13贯穿进风管2，手动螺栓13一端螺纹连接有手动螺母14，手动螺母位于进风管2外侧，手动螺栓13上套接有第一阻风片和第二阻风片，第一阻风片和第二阻风片分别位于进风管2两侧，第一阻风片远离进风管2一侧设有弹簧16，弹簧16与手动螺栓13活动套接，通过设置弹簧16可形成有效阻尼，手动螺栓13中部固定连接有圆板15，圆板15位于进风管2内部，圆板15的直径与进风管2的内径匹配，实际应用中圆板15的中心点与手动螺栓13固定连接，手动螺栓13转动时可带动圆板15转动，进而实现控制流量，安装座1一侧设置有火种接口4，火种接口4外接煤气可通过l形管10为火帽11供气，安装座1另一侧固定设有安装头5，安装头5的数量设置为两个，安装座1顶部设有火盖6，火盖6包括大槽盒61与小槽盒62，大槽盒61与小槽盒62一体化设置，小槽盒62设置在大槽盒61底部，小槽盒62延伸至安装座1内部，小槽盒62底部中心开设有第一圆孔，小槽盒62底部靠近边缘处开设有第一通孔，大槽盒61底部靠近边缘处设有气孔7，气孔7的数量设置为多个，多个气孔7呈环形阵列分布，多个气孔7环形阵列分布在小槽盒62顶部外边缘，大槽盒61外壁设置有企口，企口用于安装陶瓷片支架，使陶瓷片的高度高于出火圈8上方，陶瓷片支架与陶瓷片均为现有技术，在此不做过多赘述，火盖6内部设有出火圈8，出火圈8外径与大槽盒61内径匹配，出火圈8顶部与大槽盒61顶部平齐，出火圈8底部中心开设有第二圆孔，出火圈8底部靠近边缘处开设有第二通孔，出火圈8侧壁开设有多个均匀分布的小孔9，通过设置小孔9，可使燃气和空气均匀立体的进入出火圈8内部，使火焰燃烧更加均匀饱满，安装座1内部设有l形管10,l形管10一端与火种接口4固定连接，l形管10另一端依次贯穿第一圆孔和第二圆孔并延伸至出火圈8内部，l形管10位于出火圈8内部一端固定安装有火帽11，火帽11设置为不锈钢材质，实际应用时火帽11上设置有内螺纹，l形管10顶端设置有外螺纹，可通过拧动将火帽11安装，安装头5内固定安装有陶瓷针12，陶瓷针12与安装头5可通过螺纹连接，陶瓷针12外接变压器，可产生火花点燃火帽11，陶瓷针12顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至出火圈8内部。
在使用时，煤气从煤气进气管3上的煤气进气孔17进入进风管2，然后随与空气一同进入安装座1内部，并通过大槽盒61底部的气孔7均匀的分布至出火圈8外表面，再通过火圈8侧面的小孔9均匀立体的进入出火圈8内部，通过火种接口4可向l形管10顶端的火帽11输送燃气，然后通过陶瓷针12点燃火帽11，最终在出火圈8内部形成火苗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种蜂窝节能灶炉头，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部螺纹连接有进风管(2)，所述进风管(2)一侧固定设置有燃气进气管(3)，所述进风管(2)靠近底端处设有限流机构，所述安装座(1)一侧设置有火种接口(4)，所述安装座(1)另一侧固定设有安装头(5)，所述安装座(1)顶部设有火盖(6)，所述火盖(6)包括大槽盒(61)与小槽盒(62)，所述小槽盒(62)设置在大槽盒(61)底部，所述小槽盒(62)延伸至安装座(1)内部，所述小槽盒(62)底部中心开设有第一圆孔，所述小槽盒(62)底部靠近边缘处开设有第一通孔，所述大槽盒(61)底部靠近边缘处设有气孔(7)，所述气孔(7)的数量设置为多个，多个所述气孔(7)呈环形阵列分布，所述火盖(6)内部设有出火圈(8)，所述出火圈(8)底部中心开设有第二圆孔，所述出火圈(8)底部靠近边缘处开设有第二通孔，所述出火圈(8)侧壁开设有多个均匀分布的小孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述安装座(1)内部设有l形管(10),所述l形管(10)一端与火种接口(4)固定连接，所述l形管(10)另一端依次贯穿第一圆孔和第二圆孔并延伸至出火圈(8)内部，所述l形管(10)位于出火圈(8)内部一端固定安装有火帽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述安装头(5)内固定安装有陶瓷针(12)，所述陶瓷针(12)顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至出火圈(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述限流机构包括手动螺栓(13)，所述手动螺栓(13)贯穿进风管(2)，所述手动螺栓(13)一端螺纹连接有手动螺母(14)，所述手动螺母位于进风管(2)外侧，所述手动螺栓(13)上套接有第一阻风片和第二阻风片，所述第一阻风片和第二阻风片分别位于进风管(2)两侧，所述第一阻风片远离进风管(2)一侧设有弹簧(16)，所述弹簧(16)与手动螺栓(13)活动套接，所述手动螺栓(13)中部固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)位于进风管(2)内部，所述圆板(15)的直径与进风管(2)的内径匹配。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述出火圈(8)外径与大槽盒(61)内径匹配，所述出火圈(8)顶部与大槽盒(61)顶部平齐。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述大槽盒(61)外壁设置有企口。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝节能灶炉头，其特征在于：所述燃气进气管(3)一端贯穿进风管(2)侧壁并延伸至进风管(2)内部，所述燃气进气管(3)位于进风管(2)内部一端与进风管(2)内壁固定连接，所述燃气进气管(3)顶部和底部均开设有燃气进气孔(17)。
技术总结