本实用新型涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种燃气灶聚能组件及燃气灶。
背景技术：
燃烧器在燃烧过程中，需要不断地补充燃烧所需的空气，所述空气是从燃烧器的外部周围吸入的，这样对外圈燃气燃烧所需空气的补入是相对有利和充分的，但对内圈燃气燃烧所需空气的补入存在被截流以及不充分的现象，因为内圈位于在燃烧器的内部，加上外圈与内圈燃气燃烧所需空气均由一个导流通道补入，所以外部空气不易进入到燃烧器的内圈处，而是被外圈燃气燃烧所需空气补入所截流，从而导致内圈燃气燃烧所需空气补入不充分，工作时产生的废气较多，燃烧器整体燃烧效果差。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种燃气灶聚能组件及燃气灶，用以缓解现有的燃烧器因其内圈燃气燃烧所需空气不能补入充分，进而导致工作时产生的废气过多以及燃烧效果差的技术问题。
第一方面，实施例提供一种燃气灶聚能组件，包括第一聚能盘、第二聚能盘以及用于固定连接所述第一聚能盘和所述第二聚能盘的连接件；
所述第一聚能盘设置于所述第二聚能盘的上方，所述第二聚能盘套设于燃烧器并间隔设置于燃气灶面板的上方，所述第一聚能盘和所述第二聚能盘之间形成用于使空气向所述燃烧器的外圈流动的第一导流通道，所述第二聚能盘和所述燃气灶面板之间形成用于使空气向所述燃烧器的内圈流动的第二导流通道。
在可选的实施方式中，所述第一聚能盘包括导向部，所述导向部为环形板状结构，并形成第一通孔，所述第二聚能盘为环形板状结构，并形成与所述第一通孔轴线重合的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二聚能盘与所述燃烧器间隙配合。
在可选的实施方式中，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径的差值为7mm-16mm。
在可选的实施方式中，所述连接件包括多个支撑翅片，多个所述支撑翅片固接于所述导向部和所述第二聚能盘之间，并沿所述第二聚能盘的周向间隔排列。
在可选的实施方式中，所述第一聚能盘还包括用于阻止热能散发的聚能部，所述聚能部为由下至上直径逐渐增大的环状结构，所述聚能部的下端连接于所述导向部的外边缘。
在可选的实施方式中，所述聚能部设置于所述燃烧器和锅支架之间，且所述聚能部的上端面低于所述锅支架的上端面。
在可选的实施方式中，所述聚能部的上端面与所述锅支架的上端面的高度差值为7mm-13mm。
在可选的实施方式中，所述第二聚能盘的上端面为由下至上直径逐渐减小的锥形面。
在可选的实施方式中，所述燃气灶聚能组件还包括固接于所述第二聚能盘下端面的多个支脚，多个所述支脚沿所述第二聚能盘的周向间隔排列。
第二方面，实施例提供一种燃气灶，包括前述实施方式任一项所述的燃气灶聚能组件。
相对于现有技术，本实用新型提供的燃气灶聚能组件及燃气灶的有益效果如下：
本实用新型提供的燃气灶聚能组件，包括第一聚能盘、第二聚能盘以及连接件，第一聚能盘设置于第二聚能盘的上方，且二者通过连接件固定连接，第一聚能盘和第二聚能盘之间能够形成第一导流通道，同时，第二聚能盘套设于燃烧器后，第二聚能盘间隔设置于燃气灶面板的上方，第二聚能盘和燃气灶面板之间形成第二导流通道。
其中，第一导流通道朝里的开口能够连通燃烧器的外圈，朝外的开口朝向燃气灶聚能组件的四周，第二导流通道朝里的开口能够连通燃烧器的内圈，朝外的开口朝向燃气灶聚能组件的四周，在燃烧器工作时，燃气灶聚能组件四周的空气由第一导流通道流向燃烧器的外圈，由第二导流通道流向燃烧器的内圈，保证燃烧器内圈和外圈处燃气的充分燃烧。即燃烧器的内圈和外圈处的燃气燃烧所需空气均通过各自的导流通道由燃气灶聚能组件的四周补入，基本不会出现空气被截留的情况，有效保证了燃气的充分燃烧，减少了废气的产生，提高了燃烧器的燃烧效果。
本实用新型提供的燃气灶的技术优势与上述燃气灶聚能组件的技术优势相同，此处不再赘述。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的燃气灶聚能组件的轴测结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的燃气灶聚能组件的俯视结构示意图；
图3为图2的a-a向剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的燃气灶聚能组件的左视结构示意图。
图标：10-第一聚能盘；20-第二聚能盘；30-支撑翅片；40-燃烧器；50-第一导流通道；60-第二导流通道；
11-导向部；12-聚能部；
21-锥形面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参照图1-图4，本实施例提供的燃气灶聚能组件，包括第一聚能盘10、第二聚能盘20以及连接件，第一聚能盘10设置于第二聚能盘的上方，且二者通过连接件固定连接，第一聚能盘10和第二聚能盘20之间能够形成第一导流通道50，同时，第二聚能盘20套设于燃烧器40后，第二聚能盘20间隔设置于燃气灶面板的上方，第二聚能盘20和燃气灶面板之间形成第二导流通道60。
其中，第一导流通道50朝里的开口能够连通燃烧器的外圈，朝外的开口朝向燃气灶聚能组件的四周，第二导流通道60朝里的开口能够连通燃烧器40的内圈，朝外的开口朝向燃气灶聚能组件的四周，在燃烧器40工作时，燃气灶聚能组件四周的空气由第一导流通道50流向燃烧器40的外圈，由第二导流通道60流向燃烧器40的内圈，保证燃烧器40内圈和外圈处燃气的充分燃烧。即燃烧器40的内圈和外圈处的燃气燃烧所需空气均通过各自的导流通道由燃气灶聚能组件的四周补入，基本不会出现空气被截留的情况，有效保证了燃气的充分燃烧，减少了废气的产生，提高了燃烧器40的燃烧效果。
值得说明的，请继续参照图3，本实施例提到的第一聚能盘10和第二聚能盘20均与现有技术中的聚能盘结构相似，同样设有供燃烧器40穿过的通孔，上述提到的燃烧器40外部侧轮廓为圆柱体形，燃烧器40的内圈处燃气燃烧所需空气由燃烧器40的下端开口补入，燃烧器40的外圈处燃烧所需空气由燃烧器40的上端开口补入。
在上述基础上，本实施例中，优选设置第二聚能盘20与燃烧器40插接配合，第二聚能盘20的通孔内壁与燃烧器40之间基本没有缝隙，进一步保证第一导流通道50和第二导流通道60的相对独立。
具体的，本实施例还对燃气灶聚能组件的具体结构做以下详细介绍。
本实施例中，第一聚能盘10包括导向部11，导向部11为环形板状结构，并形成第一通孔，第二聚能盘20为环形板状结构，并形成与第一通孔轴线重合的第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，第二聚能盘20与燃烧器40间隙配合。
具体的，导向部11优选为水平设置的环形平板，其形成的第一通孔的轴线为竖直线，在第二聚能盘20与燃烧器40插接配合时，导向部11也优选套设于燃烧器40，此时，通过设置第一通孔的直径大于第二通孔的直径，使得第一通孔的侧壁与燃烧器40外侧壁之间形成环形通道，第一导流通道50的内部开口通过该环形通道与燃烧器40的外圈连通。
此外，通过设置第二聚能盘20与燃烧器40间隙配合(间隙值取0.2mm-0.5mm)，方便燃气灶聚能组件的取放。
本实施例中，第一通孔的直径与第二通孔的直径的差值为7mm-16mm。
即第二通孔的侧壁与燃烧器40的外侧壁之间形成的环形通道的厚度近似为7mm-16mm，在该范围内，满足燃烧器40的外圈处燃气燃烧所需空气的输入的同时，也减少燃气燃烧产生的热量在环形通道处的流失。
此外，燃烧器40在工作时，还是会有热量散发至第一导流通道50和第二导流通道60内，以使导流通道的侧壁温度升高(辐射导热)，当空气经过导流通道时，其导流通道的侧壁可以对补入空气进行预加热，提升热能利用率，降低热损失。
参照图1，本实施例中，连接件可以包括多个支撑翅片30，多个支撑翅片固接于导向部11和第二聚能盘20之间，并沿第二聚能盘20的周向间隔排列。
具体的，多个支撑翅片30均竖向设置并沿第二聚能盘20的径向延伸，多个支撑翅片30将导向部11和第二聚能盘20之间的通道分割成多个水平截面为扇形的第一导流通道50，即支撑翅片30完成导向部11和第二聚能盘20的固定连接的同时，基本不会降低第一导流通道50的截面面积，也基本不会影响空气在第一导流通道50内的顺利输送。
优选的，多个支撑翅片30沿第二聚能盘20的周向等间隔排列，且支撑翅片30通过焊接的方式连接于导向部11和第二聚能盘20之间，以进一步保证燃气灶聚能组件结构的稳定。
本实施例中，第一聚能盘10还包括用于阻止热能散发的聚能部12，聚能部12为由下至上直径逐渐增大的环状结构，聚能部12的下端连接于导向部11的外边缘。
具体的，参照图3，聚能部12外轮廓以及其内部空腔均为直径上大下小的圆台形状，聚能部12的上端面略高于燃烧器40的最高点，燃烧器40工作时产生的火焰向四周发散时，聚能部12能够对发散的火焰进行有效的阻挡和向上的导向，以使火焰更集中的完成对燃烧器40上方锅底的加热。该设置有效降低热能的散发，提高了热能利用率。
本实施例中，聚能部12设置于燃烧器40和锅支架之间，且聚能部12的上端面低于锅支架的上端面。
具体的，锅支架与现有技术中的功能相同，均套设于燃烧器40并用于支撑锅具，本实施例中的聚能部12位于锅支架和燃烧器40之间，且聚能部12的外侧壁靠近上端位置抵于锅支架的内侧壁，以完成燃气灶聚能组件与锅支架的连接，即锅支架放置在燃气灶面板上后，燃气灶聚能组件中的第二聚能盘20间隔设置于燃气灶面板的上方。
值得说明的，还需设置聚能部12的上端面低于锅支架的上端面，以避免其与锅具的直接接触。
优选的，聚能部12的上端面与锅支架的上端面的高度差值为7mm-13mm。
本实施例中，第二聚能盘20的上端面为由下至上直径逐渐减小的锥形面21。
具体的，该设置有利于溢液于第二聚能盘20上后能够顺势从该锥形面21向外流出，避免了溢液滞留结存，确保空气进入顺畅，以及内部空间的干净整洁。
优选的，本实施例设置锥形面21的倾斜角为1°-5°。
本实施例中，燃气灶聚能组件还包括固接于第二聚能盘20下端面的多个支脚，多个支脚沿第二聚能盘20的周向间隔排列。
即燃气灶聚能组件也能够通过将支脚放置在燃气灶面板上，以保证第二聚能盘20与燃气灶面板的间隔设置，此时支脚的高度即为第二导流通道60的实际高度。
优选的，本实施例设置多个支脚竖向设置且均沿第二聚能盘20的径向延伸。
实施例二
本实施例提供一种燃气灶，包括前述实施方式任一项所述的燃气灶聚能组件。
本实施例提供的燃气灶的技术优势与上述燃气灶聚能组件的技术优势相同，此处不再赘述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃气灶聚能组件，其特征在于，包括第一聚能盘(10)、第二聚能盘(20)以及用于固定连接所述第一聚能盘(10)和所述第二聚能盘(20)的连接件；
所述第一聚能盘(10)设置于所述第二聚能盘(20)的上方，所述第二聚能盘(20)套设于燃烧器(40)并间隔设置于燃气灶面板的上方，所述第一聚能盘(10)和所述第二聚能盘(20)之间形成用于使空气向所述燃烧器(40)的外圈流动的第一导流通道(50)，所述第二聚能盘(20)和所述燃气灶面板之间形成用于使空气向所述燃烧器(40)的内圈流动的第二导流通道(60)。
2.根据权利要求1所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述第一聚能盘(10)包括导向部(11)，所述导向部(11)为环形板状结构，并形成第一通孔，所述第二聚能盘(20)为环形板状结构，并形成与所述第一通孔轴线重合的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二聚能盘(20)与所述燃烧器(40)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径的差值为7mm-16mm。
4.根据权利要求2所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述连接件包括多个支撑翅片(30)，多个所述支撑翅片(30)固接于所述导向部(11)和所述第二聚能盘(20)之间，并沿所述第二聚能盘(20)的周向间隔排列。
5.根据权利要求4所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述第一聚能盘(10)还包括用于阻止热能散发的聚能部(12)，所述聚能部(12)为由下至上直径逐渐增大的环状结构，所述聚能部(12)的下端连接于所述导向部(11)的外边缘。
6.根据权利要求5所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述聚能部(12)设置于所述燃烧器(40)和锅支架之间，且所述聚能部(12)的上端面低于所述锅支架的上端面。
7.根据权利要求6所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述聚能部(12)的上端面与所述锅支架的上端面的高度差值为7mm-13mm。
8.根据权利要求2-7任一项所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述第二聚能盘(20)的上端面为由下至上直径逐渐减小的锥形面(21)。
9.根据权利要求2-7任一项所述的燃气灶聚能组件，其特征在于，所述燃气灶聚能组件还包括固接于所述第二聚能盘(20)下端面的多个支脚，多个所述支脚沿所述第二聚能盘(20)的周向间隔排列。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃气灶聚能组件。
技术总结