本实用新型属于灶具技术领域，具体涉及一种多头触摸控制的燃气灶具。
背景技术：
目前市场上的灶具通常以单头或双头的居多，即包括一个或两个燃烧器，以及连接各个燃烧器的进气管道，进气管道一端连接气源，另一端连接燃烧器，对于多个燃烧器或者燃烧器上具有多个火盖的灶具，通常其进气管道上会设置旋塞阀，以满足多个燃烧器或者多个火盖的燃气输送。目前市场上燃气灶具上用的旋塞阀档位只有大、小火两个档位可以调节，不能满足精确调节火力的档位，使用起来不够方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种设置有多个燃烧器，通过触摸屏来控制燃烧器工作，且管道系统供气采用步进电机控制，方便自动控制阀体流量大小的灶具。
一种多头触摸控制的燃气灶具，包括灶体，设有若干燃烧器和用于燃气输送的管道系统；面板，其盖设在所述灶体上方，并设有触摸控制屏；控制系统，其设置在灶体内，并与所述触摸控制屏相连，用于控制管道系统燃气输送以及燃烧器工作；所述管道系统包括主进气管，主进气管进气端设有进气阀组件，主进气管上连接有若干可连接至所述燃烧器的支进气管，支进气管与主进气管之间设有旋塞阀组件；所述旋塞阀组件包括阀座、阀体和阀芯，所述阀座一侧设有步进电机，另一侧设有所述阀体，步进电机的电机轴上连接有所述阀芯，阀芯在步进电机的带动下转动设置在阀体内部；阀体上设有进气通道和出气通道，阀芯内设有气流通道，所述进气通道与气流通道相连通，阀芯上开设有若干可与出气通道连通、排气量不同的出气口；所述支进气管的进气端与所述出气通道相连。
进一步设置为，所述阀体内开设有阀腔，所述出气通道包括第一出气通道和第二出气通道，第一出气通道和第二出气通道内端分别开设有通向所述阀腔的第一出气孔和第二出气孔，第二出气孔的孔径大于第一出气孔的孔径；所述阀芯上对应所述第一出气通道和第二出气通道设有第一出气圈和第二出气圈，第一出气圈和第二出气圈上开设有若干所述出气口，第一出气圈和第二出气圈上相邻的出气口之间相互连通。
进一步设置为，所述阀体位于进气通道的进气口处设有连接座，连接座一侧开设有供主进气管侧面卡入的弧形槽，主进气管朝向连接座的一侧开设有通气孔，进气通道的进气端插设在所述通气孔处，且进气端与通气孔之间设有密封垫。
进一步设置为，所述进气阀组件包括进气阀体、电磁线圈和阀杆，所述进气阀体上设有进气管路和出气管路，进气管路和出气管路之间设有通气孔，所述阀杆上设有阀塞，阀杆在电磁线圈的驱动下带动阀塞封闭或打开所述通气孔；
所述进气管路和出气管路轴线相互平行且不同轴，进气管路和出气管路之间设有连接段，连接段内设有所述通气孔，连接段的一侧设有所述电磁线圈，阀杆外周套设有复位弹簧，弹簧外端抵设在所述阀塞上。
进一步设置为，所述燃烧器包括主燃烧器和若干副燃烧器，主燃烧器包括主燃烧器底杯、火盖和喷嘴，所述主燃烧器底杯内设有第一引射管和混合腔室，第一引射管内端通向混合腔室，外端设有第一进气口，所述主燃烧器底杯在第一进气口处可拆卸设有一固定座，所述喷嘴安装在固定座上，喷嘴内开设有输气通道，输气通道的出口对准所述第一进气口。
进一步设置为，所述喷嘴包括喷嘴主体和连接部，固定座上开设有进气通道，所述连接部通过螺纹连接至进气通道的出口处，所述喷嘴主体与连接部相连处设有密封面，所述进气通道的出口处成型有环形台阶，环形台阶的内圈形成有密封线圈，密封线圈抵靠在所述密封面上。
进一步设置为，所述支进气管包括第一支进气管和第二支进气管，第一支进气管出气端通过所述固定座与喷嘴相连；所述火盖包括内火盖和外火盖，内火盖和外火盖上均开设有若干火孔，外火盖与所述混合腔室相通，所述主燃烧器底杯内设有第二引射管，第二引射管外端连接所述第二支进气管出气端，内端连通所述内火盖；所述主燃烧器底杯上设有分别伸入所述内火盖和外火盖的点火探针。
进一步设置为，所述支进气管包括第三支进气管，所述副燃烧器包括副燃烧器底杯、副火盖、副点火针和副喷嘴，副燃烧器底杯内开设有副引射管，副引射管外端连接所述第三支进气管出气端，副引射管内端设有所述副喷嘴；所述副燃烧器底杯一侧卡设有所述副点火针，副点火针上端伸入所述副火盖内。
进一步设置为，所述主燃烧器设置有一个，位于所述灶体的中部，所述副燃烧器设置有四个，分别位于灶体的侧边四个角上，所述灶体包括底板，底板上开设有若干散热孔，所述主燃烧器和副燃烧器通过托架安装在底板上，主燃烧器和副燃烧器的火盖延伸出所述面板设置。
进一步设置为，还包括锅架，所述面板上设有定位板，定位板上开设有定位孔，所述锅架底部开设有安装孔，定位板与锅架之间设有防滑垫，防滑垫包括上固定端和下固定端，上固定端插设在安装孔内，下固定端插设在定位孔内。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型通过步进电机来控制阀芯转动，在转动过程中，阀芯上的出气口与出气通道相连通时，可以实现出气，由于出气口的排气量不同，使得不同的出气口与出气通道相连通时能够实现不同的出气量，从而实现控制阀体流量大小；步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，其具有较高的位置精度，从而能够实现阀芯转动的精准度，采用步进电机能够对气体流量的控制达到较高的精准度。
本实用新型设置有两个具有不同孔径出气孔的出气通道，用以连接不同的管道，从而控制不同的燃烧器进气或不同的火盖进气，不同的出气通道设置在同一个阀体上，可以实现共同调节，提升效率。
本实用新型的喷嘴通过固定座安装在燃烧器底杯上，固定座可拆卸安装，方便拆卸下来对喷嘴进行更换，更换使用不同的型号喷嘴可以来实现不同气源时的进气混合比例，或者在喷嘴损坏时，也可方便地将其拆卸下来进行更换，而不影响燃烧器底杯。
本实用新型的喷嘴安装在固定座上，喷嘴主体与连接段相连处设有密封面，气通道的出口处成型有环形台阶，环形台阶的内圈形成有密封线圈，两者之间通过线面抵接密封，具有较好的密封性。
本实用新型提出的灶具，其锅架与面板之间的连接通过定位板进行相连，定位板固定设置在面板上，由于灶具面板通常都是玻璃制成，本实用新型通过定位板来限定锅架的位置，可以避免使用时锅架产生滑动不稳定，也能够防止面板被刮花。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为本实用新型灶体内部分布图；
图3为本实用新型旋塞阀组件的结构简图；
图4为本实用新型旋塞阀组件的截面图之一；
图5为图4的a处局部放大图；
图6为图4的b处局部放大图；
图7为本实用新型旋塞阀组件的截面图之二；
图8为本实用新型旋塞阀组件阀芯的结构简图；
图9为本实用新型进气阀组件的截面剖视图；
图10为本实用新型主进气管与旋塞阀组件连接结构截面图；
图11为本实用新型主燃烧器的结构简图；
图12为本实用新型主燃烧器的截面图之一；
图13为本实用新型灶具喷嘴安装结构的结构爆炸图；
图14为本实用新型喷嘴与固定座连接结构的截面图；
图15为本实用新型主燃烧器的截面图之二；
图16为本实用新型锅架安装结构的截面图；
图17为本实用新型副燃烧器的截面图；
图18为本实用新型副燃烧器与主进气管连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍，参见图1-图18：
如图1和图2所示，一种多头触摸控制的燃气灶具，包括灶体2，其内设有若干燃烧器和用于燃气输送的管道系统；面板3，其盖设在所述灶体2上方，并设有触摸控制屏33；控制系统，其设置在灶体2内，并与所述触摸控制屏33相连，包括控制器23和电源板24，用于控制管道系统燃气输送以及燃烧器工作，具体的，控制器可实现对灶具的开关，定时关闭，安全警报(灶体内设有探头，能够感知烟雾浓度，当浓度超过标准值时会触发系统发出警报)以及烟灶联动功能(灶具在使用过程中可发送命令至烟机进行吸烟排放)；所述管道系统包括主进气管51，主进气管51进气端设有进气阀组件8，主进气管51通过进气阀组件与外置的燃气管道相连，主进气管51上连接有若干可连接至所述燃烧器的支进气管52，支进气管52与主进气管51之间设有旋塞阀组件7。
旋塞阀组件：
参见图3-图6，所述旋塞阀组件7包括阀座71、阀体72和阀芯73，所述阀座71一侧设有步进电机74，另一侧设有所述阀体72，步进电机74的电机轴上连接有所述阀芯73，阀体72内开设有阀腔，阀芯73在步进电机74的带动下转动设置在阀腔内部，阀体72上设有进气通道721和出气通道722，所述阀芯73内设有气流通道731，所述进气通道721与气流通道731相连通，阀芯73上开设有若干可与出气通道722连通、排气量不同的出气口732，所述步进电机74上设有传感器。通过步进电机工作，带动阀芯在阀体内部进行转动，当不同排气量的出气口对准出气通道722时以实现气体不同的排量，步进电机和传感器的配合能够精准控制排气量，方便用户使用。
如图6所示，所述出气通道722包括第一出气通道727和第二出气通道728，第一出气通道727和第二出气通道728内端分别开设有通向所述阀腔的第一出气孔7271和第二出气孔7281，第二出气孔7281的孔径大于第一出气孔7271的孔径。如图8所示，所述阀芯73上对应所述第一出气通道727和第二出气通道728设有第一出气圈734和第二出气圈735，第一出气圈734上开设有四个所述出气口732，第二出气圈735上开设有五个所述出气口732，使得可以总共进行九个档位的火力调节，第一出气圈734和第二出气圈735上相邻的出气口732之间通过通道78相互连通，如图7所示，位于首端的出气口732与所述气流通道731相连通，气流经过首端的出气口732，然后通过通道78进入下一个出气口732，当出气口732对准所述第一出气孔7271或第二出气孔7281时，气体再从第一出气通道727和第二出气通道728出去。使用时，可以根据需要将支进气管52连接在第一出气通道727或/和第二出气通道728上，当只连接其中一个出气通道时，可将另一出气通道通过锁紧帽进行封闭(如图2所示，连接至位于中间的燃烧器的旋塞阀组件7上的两个出气通道均设有支进气管，而连接至位于四个角上的燃烧器的旋塞阀组件7上仅一个出气通道连接了支进气管，另一个出气通道进行了封闭处理)。
如图4所示，所述第一出气通道727和第二出气通道728平行设置，且垂直于所述进气通道721，所述阀芯73位于阀腔内的部分呈锤形设置。如图8所示，第一出气圈734所在位置的内径小于第二出气圈735所在位置的内径，通气量较小，且第一出气孔7271的孔径小于第二出气孔7281的孔径，第一出气通道727为小火出气口，第二出气通道728为大火出气口。
所述阀座71背向所述步进电机74的一侧设有弹簧座711，所述阀体72一侧设有供弹簧座711嵌入的安装槽729；所述阀芯73上成型有抵接台733，抵接台733与弹簧座711之间压设有弹簧75，弹簧75端部与抵接台733端面之间设有垫圈751；所述阀座71上位于所述步进电机74的一侧设有微动开关76。
如图4所示，所述阀腔包括与所述进气通道721相通的进气腔723和用于安装所述阀芯73的安装腔724，进气腔723与安装腔724之间形成储气腔725，储气腔725与所述气流通道731相通，储气腔725与进气腔723之间设有进气孔726。气体由进气通道721进入，然后向上流入进气腔723内，再通过进气孔726下沉到储气腔725内，再向前输送至气流通道731内，再由出气口732经过从出气通道722排出。所述进气腔723的上端部设有开口盖设有密封板77，密封板77与出口之间设有密封垫圈。
如图10所示，所述阀体72位于进气通道721的进气口处设有连接座720，连接座720一侧开设有供主进气管51侧面卡入的弧形槽7201，弧形槽7201的设计是为了贴合主进气管51的圆管曲面设计，主进气管51朝向连接座的一侧开设有通气口53，进气通道721的进气端插设在所述通气口53处，且进气端与通气口53之间设有密封垫54。
进气阀组件：
所述进气阀组件包括进气阀体81和电磁阀，电磁阀包括电磁线圈82和阀杆83，所述进气阀体81上设有进气管路84和出气管路85，进气管路84和出气管路85之间设有通气孔86，所述阀杆83上设有阀塞87，阀杆83在电磁线圈的驱动下带动阀塞封闭或打开所述通气孔86；如图9所示，所述进气管路84和出气管路85轴线相互平行且不同轴，进气管路84和出气管路85之间设有连接段88，连接段88内设有所述通气孔86，连接段88的一侧设有所述电磁线圈82，阀杆83外周套设有复位弹簧89，复位弹簧89外端抵设在所述阀塞上，通孔位于所述阀杆移动的方向上，此种设计使得整个进气阀组件正反方向都可以连接安装；同时，电磁线圈采用双线圈，双线圈电磁阀安装到进气阀体上，电磁阀的密封面与进气阀体高精度加工的密封面紧密配合，通过电磁阀的吸合动作打开和关闭进气阀的通道来控制阀的开关动作，高精度加工的密封面，使电磁阀在正压及背压的情况下，都能满足气密性要求，使进气阀可以根据产品安装特殊性选择进出气方向，适用范围广，也更加方便、实用。
燃烧器：
如图1所示，所述燃烧器包括主燃烧器1a和若干副燃烧器1b，如图11和图12所示，主燃烧器1a包括主燃烧器底杯11、火盖、喷嘴12及点火探针，所述主燃烧器底杯11内设有第一引射管13和混合腔室14，第一引射管13内端通向混合腔室14，外端设有第一进气口131，所述主燃烧器底杯11在第一进气口131处可拆卸设有一固定座15，所述喷嘴12安装在固定座15上，喷嘴12内开设有输气通道121，输气通道121的出口对准所述第一进气口131。
如图14所示，所述喷嘴12包括喷嘴主体122和连接部123，固定座15上开设有进气道151，所述连接部123通过螺纹连接至进气道151的出口处，所述喷嘴主体122与连接部123相连处设有密封面124，所述进气道151的出口处成型有环形台阶，环形台阶的内圈形成有密封线圈153，当喷嘴12安装在进气道151出口处时，密封线圈153抵靠在所述密封面124上,采用线与面之间的相互抵接来加强两者之间连接结构的密封性。
所述进气道151与所述输气通道121、第一引射管13同轴设置，使得喷嘴安装在固定座上时，能够直接将气体喷入第一引射管内。如图13所示，所述第一进气口131的两侧设有安装座132，所述固定座15的两侧设有连接座154，连接座154通过螺钉133与所述安装座132相连，拆卸时，只需要将螺钉卸下，然后将固定座15拆除，再对喷嘴进行更换即可。
所述支进气管52包括第一支进气管和第二支进气管，第一支进气管进气端与所述旋塞阀组件的第二出气通道728相连，出气端通过所述固定座15与喷嘴12相连，燃气经过第一支进气管输送至第一引射管13内；所述火盖包括内火盖161和外火盖162，内火盖161和外火盖162上均开设有所述火孔，外火盖162与所述混合腔室14相通，燃气通过进气道进入固定座，通过喷嘴12喷入所述第一引射管13内，然后燃气在混合腔室14内与空气进行充分混合，进入外火盖，再由点火探针为外火盖点火从而从火孔喷出火焰。
如图15所示，所述主燃烧器底杯11内还设有第二引射管17，第二支进气管进气端与所述旋塞阀组件的第一出气通道727相连，出气端与第二引射管17外端连接，第二引射管17内端通过喷嘴171连通所述内火盖161，燃气直接通过第二支进气管进入第二引射管17，然后由喷嘴171喷入内火盖内，再由点火探针为内火盖点火从而从火孔喷出火焰。
如图17所示，所述支进气管包括第三支进气管52’，所述副燃烧器1b包括副燃烧器底杯18、副火盖19、副点火针191和副喷嘴182，副燃烧器底杯18内开设有副引射管181，副引射管181外端连接所述第三支进气管出气端，副引射管181内端设有所述副喷嘴182，副喷嘴182位于副火盖19中部；所述副燃烧器底杯18一侧卡设有所述副点火针191，副点火针191上端伸入所述副火盖19内。如图18所示，副燃烧器1b仅设有一个火盖，因此只需要一条支进气管接入(第三支进气管52’)，第三支进气管52’进气端连接于所述旋塞阀组件7的第二出气通道728，而第一出气通道727进行封闭设置。
所述主燃烧器1a设置有一个，位于所述灶体2的中部，所述副燃烧器1b设置有四个，分别位于灶体2的侧边四个角上，所述灶体2包括底板21，底板21上开设有若干散热孔，所述主燃烧器1a和副燃烧器1b通过托架22安装在底板21上，主燃烧器1a和副燃烧器1b的火盖延伸出所述面板3设置。
上述点火探针及副点火针均为离子探针，能够对火盖进行点火，同时，也能够进行火焰检测，当火焰较小时能够触发控制系统从而控制进气系统进行进气。
本实施例的灶具还包括锅架6，如图16所示，所述面板3上设有定位板31，定位板31上开设有定位孔32，所述锅架6底部开设有安装孔61，定位板31与锅架6之间设有防滑垫62，防滑垫62包括上固定端63和下固定端64，上固定端63插设在安装孔61内，下固定端64插设在定位孔32内。安装时，先将定位板31通过粘胶固定安装在面板上，面板为玻璃面板，防滑垫插设在安装孔61内，然后再将防滑垫底部对准定位板上的定位孔插入，即可完成锅架6的安装，采用定位板的安装方式可以避免锅架在面板上滑动而导致不稳定，使用防滑垫置于定位板安装孔中，方便锅架定位及锅架结构设计及制造。在本实施例中，锅架定位板采用拉伸成型的结构，具有稳定的锅架定位性能；定位板采用0.5mm厚的430不锈钢制作，还能够优化产品成本。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于，包括
灶体(2)，设有若干燃烧器和用于燃气输送的管道系统；
面板(3)，其盖设在所述灶体(2)上方，并设有触摸控制屏；
控制系统，其设置在灶体(2)内，并与所述触摸控制屏相连，用于控制管道系统燃气输送以及燃烧器工作；
所述管道系统包括主进气管(51)，主进气管(51)进气端设有进气阀组件，主进气管(51)上连接有若干可连接至所述燃烧器的支进气管(52)，支进气管(52)与主进气管(51)之间设有旋塞阀组件；
所述旋塞阀组件包括阀座(71)、阀体(72)和阀芯(73)，所述阀座(71)一侧设有步进电机(74)，另一侧设有所述阀体(72)，步进电机(74)的电机轴上连接有所述阀芯(73)，阀芯(73)在步进电机(74)的带动下转动设置在阀体(72)内部；阀体(72)上设有进气通道(721)和出气通道(722)，阀芯(73)内设有气流通道(731)，所述进气通道(721)与气流通道(731)相连通，阀芯(73)上开设有若干可与出气通道(722)连通、排气量不同的出气口(732)；所述支进气管(52)的进气端与所述出气通道(722)相连。
2.根据权利要求1所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述阀体(72)内开设有阀腔，所述出气通道(722)包括第一出气通道(727)和第二出气通道(728)，第一出气通道(727)和第二出气通道(728)内端分别开设有通向所述阀腔的第一出气孔(7271)和第二出气孔(7281)，第二出气孔(7281)的孔径大于第一出气孔(7271)的孔径；所述阀芯上对应所述第一出气通道(727)和第二出气通道(728)设有第一出气圈和第二出气圈，第一出气圈和第二出气圈上开设有若干所述出气口(732)，第一出气圈和第二出气圈上相邻的出气口(732)之间相互连通。
3.根据权利要求1或2所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述阀体(72)位于进气通道(721)的进气口处设有连接座(720)，连接座(720)一侧开设有供主进气管(51)侧面卡入的弧形槽(7201)，主进气管(51)朝向连接座的一侧开设有通气口(53)，进气通道(721)的进气端插设在所述通气口(53)处，且进气端与通气口(53)之间设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述进气阀组件包括进气阀体(81)、电磁线圈(82)和阀杆(83)，所述进气阀体(81)上设有进气管路(84)和出气管路(85)，进气管路(84)和出气管路(85)之间设有通气孔(86)，所述阀杆(83)上设有阀塞(87)，阀杆(83)在电磁线圈的驱动下带动阀塞封闭或打开所述通气孔(86)；
所述进气管路(84)和出气管路(85)轴线相互平行且不同轴，进气管路(84)和出气管路(85)之间设有连接段(88)，连接段(88)内设有所述通气孔(86)，连接段(88)的一侧设有所述电磁线圈(82)，阀杆(83)外周套设有复位弹簧(89)，复位弹簧(89)外端抵设在所述阀塞上。
5.根据权利要求1所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述燃烧器包括主燃烧器(1a)和若干副燃烧器(1b)，主燃烧器(1a)包括主燃烧器底杯(11)、火盖和喷嘴(12)，所述主燃烧器底杯(11)内设有第一引射管(13)和混合腔室(14)，第一引射管(13)内端通向混合腔室(14)，外端设有第一进气口(131)，所述主燃烧器底杯(11)在第一进气口(131)处可拆卸设有一固定座(15)，所述喷嘴(12)安装在固定座(15)上，喷嘴(12)内开设有输气通道(121)，输气通道(121)的出口对准所述第一进气口(131)。
6.根据权利要求5所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述喷嘴(12)包括喷嘴主体(122)和连接部(123)，固定座(15)上开设有进气道(151)，所述连接部(123)通过螺纹连接至进气道(151)的出口处，所述喷嘴主体(122)与连接部(123)相连处设有密封面(124)，所述进气道(151)的出口处成型有环形台阶，环形台阶的内圈形成有密封线圈(153)，密封线圈(153)抵靠在所述密封面(124)上。
7.根据权利要求5或6所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述支进气管(52)包括第一支进气管和第二支进气管，第一支进气管出气端通过所述固定座(15)与喷嘴(12)相连；所述火盖包括内火盖(161)和外火盖(162)，内火盖(161)和外火盖(162)上均开设有若干火孔，外火盖(162)与所述混合腔室(14)相通，所述主燃烧器底杯(11)内设有第二引射管(17)，第二引射管(17)外端连接所述第二支进气管出气端，内端连通所述内火盖(161)；所述主燃烧器底杯(11)上设有分别伸入所述内火盖(161)和外火盖(162)的点火探针。
8.根据权利要求5所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述支进气管(52)包括第三支进气管，所述副燃烧器(1b)包括副燃烧器底杯(18)、副火盖(19)、副点火针(191)和副喷嘴(182)，副燃烧器底杯(18)内开设有副引射管(181)，副引射管(181)外端连接所述第三支进气管出气端，副引射管(181)内端设有所述副喷嘴(182)，副喷嘴(182)位于副火盖(19)中部；所述副燃烧器底杯(18)一侧卡设有所述副点火针(191)，副点火针(191)上端伸入所述副火盖(19)内。
9.根据权利要求5所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：所述主燃烧器(1a)设置有一个，位于所述灶体(2)的中部，所述副燃烧器(1b)设置有四个，分别位于灶体(2)的侧边四个角上，所述灶体(2)包括底板(21)，底板(21)上开设有若干散热孔，所述主燃烧器(1a)和副燃烧器(1b)通过托架(22)安装在底板(21)上，主燃烧器(1a)和副燃烧器(1b)的火盖延伸出所述面板(3)设置。
10.根据权利要求1所述的多头触摸控制的燃气灶具，其特征在于：还包括锅架(6)，所述面板(3)上设有定位板(31)，定位板(31)上开设有定位孔(32)，所述锅架(6)底部开设有安装孔(61)，定位板(31)与锅架(6)之间设有防滑垫(62)，防滑垫(62)包括上固定端(63)和下固定端(64)，上固定端(63)插设在安装孔(61)内，下固定端(64)插设在定位孔(32)内。
技术总结