本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃用防碎裂装置。
背景技术：
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃采用钢化方法对玻璃进行增强，在钢化玻璃在运输的过程中常常会因为路途颠簸而导致玻璃破碎，大多需要使用多层泡沫垫包裹单块钢化玻璃并且依次进行叠加，在运输的过程中无法同时对多个钢化玻璃进行固定防护，十分不便，且转运效率十分低下。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢化玻璃用防碎裂装置，解决了在运输的过程中无法同时对多个钢化玻璃进行固定防护，十分不便，且转运效率十分低下问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用防碎裂装置，包括箱体，所述箱体的右侧面卡接有两个滑套，两个所述滑套内套接有同一个支撑架，所述支撑架的右侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端套接有轴承，所述轴承的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述箱体内壁的上下表面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块的上表面与固定板的下表面固定连接，两个所述固定板的右侧面与支撑架的左侧面固定连接，所述箱体内设置有若干个放置板，所述放置板的上表面和下表面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在固定板的上表面，所述放置板右侧面的上方和下方均固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面，所述弹簧和伸缩杆的右侧面与凹槽内壁的右侧面固定连接，所述凹槽开设在固定块的左侧面，所述固定块的下表面与固定板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座下表面的四角处均固定连接有万向轮。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内设置有活动板，所述活动板的上表面开设有若干个通孔，所述放置板位于通孔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的正面通过四个合页分别与门板的左右两侧面铰接，所述门板的正面设置有卡扣。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的左侧面设置有防护垫，所述箱体内壁的左侧面设置有泡沫垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的形状为u形，所述螺纹柱的左端设置有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该钢化玻璃用防碎裂装置，通过设置螺纹柱、螺纹帽、固定板和放置板，当工作人员使用该装置时，工作人员转动螺纹柱，螺纹柱带动螺纹帽向左移动，螺纹帽带动支撑架和固定板向左移动，固定板带动放置板和钢化玻璃向左移动，即可完成对多个钢化玻璃的固定，可以达到在运输的过程中对多个钢化玻璃进行固定防护的目的，同时还可以达到提高转运效率的效果。
2、该钢化玻璃用防碎裂装置，通过设置滑槽、滑块、固定块和弹簧，在放置板向左移动的过程中，滑块起到一个固定的作用，同时还防止放置板出现乱晃的问题，固定块、弹簧和伸缩杆可以达到弹性支撑和对玻璃的防护作用。
3、该钢化玻璃用防碎裂装置，通过设置缓冲垫、把手和万向轮，因设置缓冲垫，在放置板移动的过程中，可以达到对玻璃进行缓冲保护的效果，因设置把手，方便工作人员的操作，因设置万向轮，方便工作人员对装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
图中：1箱体、2轴承、3螺纹帽、4螺纹柱、5支撑架、6滑套、7卡槽、8卡块、9固定板、10滑槽、11滑块、12放置板、13固定块、14弹簧、15凹槽、16通孔、17伸缩杆、18活动板、19底座、20泡沫垫、21合页、22门板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃用防碎裂装置，包括箱体1，箱体1的右侧面卡接有两个滑套6，两个滑套6内套接有同一个支撑架5，支撑架5的右侧面卡接有螺纹帽3，螺纹帽3内螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的左端套接有轴承2，轴承2的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，箱体1内壁的上下表面均开设有卡槽7，卡槽7内滑动连接有卡块8，通过设置卡块8，可以在固定板9向左移动的过程中对其进行固定，可以达到提高固定板9的稳定性，同时避免固定板9出现乱晃的情况，卡块8的上表面与固定板9的下表面固定连接，两个固定板9的右侧面与支撑架5的左侧面固定连接，箱体1内设置有若干个放置板12，放置板12的上表面和下表面均固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在滑槽10内，滑槽10开设在固定板9的上表面，放置板12右侧面的上方和下方均固定连接有弹簧14和伸缩杆17，通过设置弹簧14和伸缩杆17，当放置板12向左移动时，弹簧14的弹力起到弹性支撑的的作用，同时还对玻璃起到一定的防护作用，弹簧14套接在伸缩杆17的外表面，弹簧14和伸缩杆17的右侧面与凹槽15内壁的右侧面固定连接，凹槽15开设在固定块13的左侧面，固定块13的下表面与固定板9的上表面固定连接。
具体的，如图1所示，箱体1的下表面与底座19的上表面固定连接，底座19下表面的四角处均固定连接有万向轮，通过设置万向轮，可以方便工作人员对装置进行移动，省时省力，放置板12的左侧面设置有防护垫，通过设置防护垫，在放置板12和玻璃挤压的过程中，可以对玻璃起到一定的防护的作用，箱体1内壁的左侧面设置有泡沫垫20。
具体的，如图2所示，箱体1的正面通过四个合页21分别与门板22的左右两侧面铰接，门板22的正面设置有卡扣，通过设置门板22，在工作人员需要取出玻璃时，只要用手打开门板22取出即可，可以达到方便操作的效果，支撑架5的形状为u形，螺纹柱4的左端设置有把手，通过设置把手，方便工作人员操作。
具体的，如图3所示，箱体1内设置有活动板18，活动板18的上表面开设有若干个通孔16，通过设置通孔16，可以使得放置板12可以在通孔16内左右移动，放置板12位于通孔16内。
本实用新型的工作原理为：
s1、当工作人员使用该装置时，首先将多个钢化玻璃放在两个放置板12之间，使得钢化玻璃与活动板18接触，随后工作人员正向转动螺纹柱4，螺纹柱4正向旋转带动螺纹帽3向左移动，之后螺纹帽3带动支撑架5向左移动；
s2、随后支撑架5带动两个固定板9向左移动，之后固定板9带动放置板12向左移动，随后放置板12挤压钢化玻璃，钢化玻璃挤压左侧的放置板12，最后钢化玻璃挤压泡沫垫20，则完成对钢化玻璃的固定；
s3、当工作人员需要取出玻璃时，工作人员反向转动螺纹柱4，随后螺纹柱4反向旋转带动支撑架5向右移动，之后支撑架5带动两个固定板9向右移动，当钢化玻璃脱离固定板9时，工作人员将钢化玻璃取出即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种钢化玻璃用防碎裂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面卡接有两个滑套(6)，两个所述滑套(6)内套接有同一个支撑架(5)，所述支撑架(5)的右侧面卡接有螺纹帽(3)，所述螺纹帽(3)内螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的左端套接有轴承(2)，所述轴承(2)的左侧面与箱体(1)的右侧面固定连接，所述箱体(1)内壁的上下表面均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内滑动连接有卡块(8)，所述卡块(8)的上表面与固定板(9)的下表面固定连接，两个所述固定板(9)的右侧面与支撑架(5)的左侧面固定连接，所述箱体(1)内设置有若干个放置板(12)，所述放置板(12)的上表面和下表面均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(10)内，所述滑槽(10)开设在固定板(9)的上表面，所述放置板(12)右侧面的上方和下方均固定连接有弹簧(14)和伸缩杆(17)，所述弹簧(14)套接在伸缩杆(17)的外表面，所述弹簧(14)和伸缩杆(17)的右侧面与凹槽(15)内壁的右侧面固定连接，所述凹槽(15)开设在固定块(13)的左侧面，所述固定块(13)的下表面与固定板(9)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防碎裂装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面与底座(19)的上表面固定连接，所述底座(19)下表面的四角处均固定连接有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防碎裂装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有活动板(18)，所述活动板(18)的上表面开设有若干个通孔(16)，所述放置板(12)位于通孔(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防碎裂装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过四个合页(21)分别与门板(22)的左右两侧面铰接，所述门板(22)的正面设置有卡扣。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防碎裂装置，其特征在于：所述放置板(12)的左侧面设置有防护垫，所述箱体(1)内壁的左侧面设置有泡沫垫(20)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防碎裂装置，其特征在于：所述支撑架(5)的形状为u形，所述螺纹柱(4)的左端设置有把手。
技术总结