本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用安全转运装置。
背景技术：
玻璃作为一种非晶无机非金属材料，本身易碎，在实际的玻璃生产、转运和销售过程中，需要对玻璃进行充分的防护，以避免玻璃受外力作用下造成破碎等事故发生，避免经济损失。
在实际玻璃生产过程中，特别是大型玻璃生产完成后，需要将玻璃转运，而转运过程中，需要使用到一些特点的工具，以便于对玻璃进行施力和安全转运，如真空吸盘器，真空吸盘器可吸附在玻璃表面，以便于对玻璃施加作用力进行转运，而吸盘器在使用时，往往是借助人工施力的方式，紧握吸盘器进而带动整个玻璃进行输送，在大型玻璃转运时需要多人进行同步协助，而玻璃的边角区域往往暴露在外，未做任何防护的情况下，极容易触碰到外部物体造成对玻璃的破坏，由此还需要工人时刻注意玻璃边角的情况，左顾右盼的情况下，由此使得整个转运过程的效率较低。
市面上也存在一些专门针对大型玻璃所设计的转运车，而这类转运车的整体车轮支撑高度较为固定，若是需要规避前方障碍物时，低支撑位的转运车极容易与障碍物接触，而高支撑位的转运车虽然不容易与障碍物触碰，却因支撑高度较大，在减震效果不好的情况下，极容易在遭受振动力的情况下，对玻璃造成破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用安全转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用安全转运装置，包括呈u型的控制壳体和处于控制壳体两侧的防护架，所述防护架的内部皆设置有卡位槽，所述防护架的表面活动安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的末端延伸至卡位槽内部，且顶紧螺栓的末端活动安装有限位顶板，所述控制壳体的表面活动安装有把手，所述控制壳体的内部安装有卷收轴，卷收轴的输入端与把手输出端连接，所述卷收轴的表面缠绕有拉绳，且拉绳的一端延伸至防护架表面边缘处，所述防护架和控制壳体的底端皆安装有减震柱，所述减震柱的底端安装有承接杆，所述承接杆的底端通过转轴安装有支腿，所述支腿的表面与承接杆的表面通过连接机构连接，所述支腿的底端安装有转运轮。
优选的，所述转运轮的表面安装有限位壳。
优选的，所述卷收轴下方的控制壳体内部安装有导向套杆，且导向套杆的两端分别延伸至两个防护架底端表面。
优选的，所述控制壳体的两个顶端表面分别安装有两个呈平行布设的伸缩支杆，且伸缩支杆的顶端通过弹性键套接有活动桁架，活动桁架的表面安装有真空吸盘器。
优选的，所述连接机构包括活动连杆和定位螺栓，定位螺栓通过螺孔安装在支腿表面，活动连杆套接在定位螺栓表面，且定位螺栓上方的活动连杆表面固定安装有方形块，且方形块通过方孔与承接杆表面连接。
优选的，所述减震柱一侧的防护架和控制壳体底端皆安装有辅助杆，辅助杆的表面安装有定位方孔。
优选的，所述卡位槽的内壁表面安装有防滑胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本玻璃生产用安全转运装置，通过两个防护架，可在实际使用的情况下，对玻璃，特别大型玻璃的左右两个底角进行防护保护，并借助顶紧螺栓，可由顶紧螺栓旋转带动限位顶板进行前后位移运动，对处于防护架内部的玻璃进行顶紧和限位，并通过转运轮，使得防护架可形成支撑效果的同时，带动整个装置进行移动，进而达到对玻璃的转运效果，通过控制壳体，整体呈u型，可在防护架对玻璃的两底角进行支撑的同时，控制壳体可对玻璃的中间位置处进行支撑，达到足够的支撑稳定性。
2、本玻璃生产用安全转运装置，通过把手，可由人工力矩作用下带动卷收轴进行旋转运动，对拉绳进行收放操作，并通过拉绳，可对左右两侧的防护架进行牵拉运动，使得防护架相对控制壳体进行运动，保证卡位槽的内壁对玻璃的边角进行限位顶紧，达到防护效果，并进而改变防护架彼此间距大小，可适用于不同尺寸的玻璃进行使用，通过导向套杆，类似于硬性的滑槽滑轨，可在防护架左右相对运动的过程中，对防护架的运动进行引导，并使得防护架底端存在一个受力平衡现象，避免仅受拉绳牵引作用时因受力不均造成的防护架倾翻等不良现象发生。
3、本玻璃生产用安全转运装置，通过承接杆，并和支腿结合使用，二者借助转轴进行相对旋转运动，可直接改变对防护架的支撑高度，可根据不同路况，改变玻璃的支撑高度，进而改变振动力的传递情况，通过方形块，可借助方孔，对整个活动连杆乃至定位螺栓进行限位，并通过定位螺栓，可借助螺栓螺孔的连接性能，对整个活动连杆进行固定，便于使得支腿与承接杆之间平直安装。
4、本玻璃生产用安全转运装置，通过辅助杆，其表面设置有定位方孔，可与定位螺栓相互作用，在整个支腿乃至转运轮相对承接杆弯折时，整个玻璃支撑高度降低，定位螺栓可与辅助杆连接，形成一个支撑限位效果，对转运轮进行固定保持，便于在低位情况下进行支撑和使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的转运轮表面结构示意图；
图4为本实用新型的活动连杆侧视结构示意图。
图中：1、转运轮；2、支腿；3、顶紧螺栓；4、防护架；5、拉绳；6、伸缩支杆；7、活动桁架；8、真空吸盘器；9、控制壳体；10、辅助杆；11、导向套杆；12、定位方孔；13、把手；14、卡位槽；15、卷收轴；16、限位顶板；17、防滑胶垫；18、承接杆；19、减震柱；20、活动连杆；21、限位壳；22、方形块；23、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实施例玻璃生产用安全转运装置，包括呈u型的控制壳体9和处于控制壳体9两侧的防护架4，控制壳体9顶端设置有u型槽，可对玻璃底端的中间位置处进行支撑，而两个防护架4可分别对玻璃的底端边角进行限位，防护架4的内部皆设置有卡位槽14，卡位槽14整体呈直角，与玻璃的边角结构相同，可对边角进行卡紧限位，防护架4的表面活动安装有顶紧螺栓3，顶紧螺栓3的末端通过螺孔延伸至卡位槽14内部，且顶紧螺栓3的末端通过滑套活动安装有限位顶板16，顶紧螺栓3旋转时限位顶板16不受力，而顶紧螺栓3可沿螺孔进行前后运动，进而推动限位顶板16进行前后运动，限位顶板16的软体材料，可受外力作用下与卡位槽14内部的玻璃接触，受顶紧螺栓3的力矩对玻璃进行卡紧，必要时，可在卡位槽14的前后方位安装两个限位顶板16，玻璃处于两个限位顶板16之间，控制壳体9的表面活动安装有把手13，可人工带动把手13进行旋转运动，而把手13上可安装一个自锁部件，控制壳体9的内部通过轴套安装有卷收轴15，卷收轴15的输入端与把手13输出端连接，即把手13旋转时可带动卷收轴15进行旋转运动，卷收轴15的表面缠绕有拉绳5，卷收轴15可通过其自身的旋转运动对拉绳5进行收放操作，且拉绳5的一端延伸至防护架4表面边缘处，而因存在两个防护架4，则使得拉绳5的两端皆向外延伸，拉绳5两端自身可受卷收轴15卷收操作，防护架4和控制壳体9的底端皆安装有减震柱19，减震柱19可选用一般的液压减震柱，并配备有减震弹簧，可实现减震效果，减震柱19的底端安装有承接杆18，作为力矩承接杆件，承接杆18的底端通过转轴安装有支腿2，支腿2可受外力情况下绕转轴相对承接杆18进行旋转运动，支腿2的表面与承接杆18的表面通过连接机构连接，可使得支腿2与承接杆18相对固定连接，支腿2的底端通过转轴安装有转运轮1，转运轮1可选用橡胶类滚轮。
具体的，转运轮1的表面安装有限位壳21，限位壳21可对转运轮1的一般进行包覆，不影响转运轮1的转动，在实际支腿2折叠时，可避免转运轮1与控制壳体9等底端表面接触，形成防护效果。
进一步的，卷收轴15下方的控制壳体9内部安装有导向套杆11，实际导向套杆11处于控制壳体9u型槽内的侧边位置处，为内径不同且相互套接的两个杆件组成，可受力进行左右方向的相对运动，而彼此间隙很小，且导向套杆11的两端分别延伸至两个防护架4底端表面，类似于硬性的滑槽滑轨，可在防护架4左右相对运动的过程中，对防护架4的运动进行引导，并形成一定硬性支撑的力矩效果。
进一步的，控制壳体9的两个顶端表面分别安装有两个呈平行布设的伸缩支杆6，为u型顶端区域作为安装面使用，且伸缩支杆6的顶端通过弹性键套接有活动桁架7，类似于雨伞的伸缩杆，受弹性键的左右，活动桁架7和伸缩支杆6可相对伸缩运动，由此形成整体长度的变化，在将玻璃放置在整个转运装置上前，需将伸缩支杆6向上运动，使得存在足够的高度，便于玻璃进入装置内进行固定，活动桁架7的表面安装有真空吸盘器8，存在三个吸盘，可借助真空吸附的效果吸附在玻璃上，由此使得玻璃相对活动桁架7进行固定，可借助活动桁架7对整个玻璃进行垂直支撑。
进一步的，连接机构包括活动连杆20和定位螺栓23，定位螺栓23通过螺孔安装在支腿2表面，可受力情况下进行旋转固定运动，活动连杆20套接在定位螺栓23表面，为厚度适中的金属杆件，且定位螺栓23上方的活动连杆20表面固定安装有方形块22，且方形块22通过方孔与承接杆18表面连接，受方孔和方形块22整体存在多边形的结构影响，受力时无法转动，当承接杆18与支腿2处于同一水平线进行垂直支撑时，定位螺栓23通过螺纹安装在支腿2上，对活动连杆20的一端固定，而活动连杆20另一端固定时，需要方形块22卡入方孔中形成限位固定效果。
进一步的，减震柱19一侧的防护架4和控制壳体9底端皆安装有辅助杆10，辅助杆10的表面安装有定位方孔12，实际使用时，特别是因路面存在坑坑洼洼，振动频率较高而坑洞深度较浅等情况下，整个转运装置需降低支撑高度时，可使得支腿2与承接杆18发生相对折叠，使得整个支腿2横放后，定位螺栓23从螺孔中导出后，将方形块22从承接杆18上的方孔拔出，并将定位螺栓23重新对准螺孔后，将方形块22卡入定位方孔12内，拧紧定位螺栓23,形成限位卡紧的效果，由此对支腿2相对辅助杆10进行固定，便于进行低位支撑时，借助转运轮1进行运动。
更进一步的，卡位槽14的内壁表面安装有防滑胶垫17，必要时可在控制壳体9u型槽内壁和限位顶板16表面皆安装有防滑胶垫17，借助胶垫的防滑缓冲功能，使得卡位槽14、控制壳体9u型槽内壁和限位顶板16等与玻璃接触的表面区域可形成对玻璃的缓冲保护效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：包括呈u型的控制壳体(9)和处于控制壳体(9)两侧的防护架(4)，所述防护架(4)的内部皆设置有卡位槽(14)，所述防护架(4)的表面活动安装有顶紧螺栓(3)，所述顶紧螺栓(3)的末端延伸至卡位槽(14)内部，且顶紧螺栓(3)的末端活动安装有限位顶板(16)，所述控制壳体(9)的表面活动安装有把手(13)，所述控制壳体(9)的内部安装有卷收轴(15)，卷收轴(15)的输入端与把手(13)输出端连接，所述卷收轴(15)的表面缠绕有拉绳(5)，且拉绳(5)的一端延伸至防护架(4)表面边缘处，所述防护架(4)和控制壳体(9)的底端皆安装有减震柱(19)，所述减震柱(19)的底端安装有承接杆(18)，所述承接杆(18)的底端通过转轴安装有支腿(2)，所述支腿(2)的表面与承接杆(18)的表面通过连接机构连接，所述支腿(2)的底端安装有转运轮(1)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述转运轮(1)的表面安装有限位壳(21)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述卷收轴(15)下方的控制壳体(9)内部安装有导向套杆(11)，且导向套杆(11)的两端分别延伸至两个防护架(4)底端表面。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述控制壳体(9)的两个顶端表面分别安装有两个呈平行布设的伸缩支杆(6)，且伸缩支杆(6)的顶端通过弹性键套接有活动桁架(7)，活动桁架(7)的表面安装有真空吸盘器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述连接机构包括活动连杆(20)和定位螺栓(23)，定位螺栓(23)通过螺孔安装在支腿(2)表面，活动连杆(20)套接在定位螺栓(23)表面，且定位螺栓(23)上方的活动连杆(20)表面固定安装有方形块(22)，且方形块(22)通过方孔与承接杆(18)表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述减震柱(19)一侧的防护架(4)和控制壳体(9)底端皆安装有辅助杆(10)，辅助杆(10)的表面安装有定位方孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用安全转运装置，其特征在于：所述卡位槽(14)的内壁表面安装有防滑胶垫(17)。
技术总结