本实用新型涉及排烟设备领域，尤其涉及一种集成灶吸排油烟系统。
背景技术：
现有同行集成灶，排烟管道一般都安放在蜗壳下面，其不足之处有：风轮在电机带动下高速运转，大部分油烟气体经风轮高速离心作用下成为液体，水往低处走，油水混合液体被急速甩到油烟管道与波纹软管上，余留的一部分气体遇管道壁也凝固成液体，以上形成液体虽然有一部分通过弯头或冷板管道流入油杯，但有较多油水液体被滞留在波纹软管上，用户使用一段时间，波纹软管上就会积留较稠的很难流动的油污，此积油一方面会堵塞管道而影响排烟效果，另一方面机体内部会发霉发臭，影响用户身心将康。
另外现有同行集成灶，一般蜗壳与v型腔为地理的两个单元，二者通过法兰口颈连接在一起，其不足之处有：因两者通过法兰口颈连接在一起，故风机的流量损失较大，风量风压变小，噪声增加，并且二者之间灿在因密封问题导致的漏油隐患。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是减少排烟管道及波纹管上的油液，提高风机性能，降低噪声，提高吸油烟效果，杜绝漏油。
【2】解决问题的技术方案
一种集成灶吸排油烟系统，包括面板、排烟管道、用于导流的旋转风门和v型腔系统，所述排烟管道和v型腔系统相互连通，所述排烟管道置于v型腔系统上方，所述排烟管道上方设有用于进气的面板，所述v型腔系统上方设有可以变换方向的旋转风门，面板上方设有用于吸入油烟的进气开口，所述v型腔系统下方置有v型腔底盒，所述v型腔底盒下方设有用于接过滤出来的油的集油盒。
相比上述方案更进一步的，所述v型腔系统开设有用于装设其他零部件的圆形开口，上方设有便于吸入油烟的方形开口，所述旋转风门通过螺栓置于方形开口上方。所述旋转风门可以根据出风需要更换方向。
相比上述方案更进一步的，所述v型腔系统包括蜗壳、风轮、加强密封度的密封圈、电机安装圈和电机，所述风轮、密封圈、电机安装圈和电机拼装于一起置于蜗壳内。
相比上述方案更进一步的，所述排烟管道一侧设置出烟口，另一侧设置有将其密封的密封盖。所述出烟口和密封盖均可以根据需要更换位置。
相比上述方案更进一步的，所述v型腔底盒的长度不小于排烟管道长度，宽度不小于v型腔系统宽度。
相比上述方案更进一步的，所述旋转风门的高度与排烟管道相等。
【3】有益效果
有益效果：排烟管道在蜗壳之上，排烟管道及波纹软管上油污较少，避免了油污堵塞管道而影响排烟效果，避免了机体内油污发霉发臭，影响用户身心健康，该排烟管道，一端使用盖板密封，方便用户安装。该蜗轮位于v型腔内部，省去了v型腔与蜗壳之间的法兰口颈，大大减小了气流的损失，提高了风机性能，降低噪声。该v型腔底盘，其长度不小于排烟管道，宽度不小于v型腔宽度，这样即使v型腔或排烟管道有渗油，也不会被v型腔底盘接住，杜绝了漏油隐患等问题，并且可以根据需要更换旋转风门的方向，出烟口和密封盖互换位置。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型左出风状态主视图。
图4为本实用新型右出风状态主视图。
图中1为面板、101为进气开口、2为排烟管道、201为出烟口、202为密封盖、3为旋转风门、4为v型腔系统、401为圆形开口、402为方形开口、403为蜗壳、404为风轮、405为密封圈、406为电机安装圈、407为电机、5为v型腔底盒、6为集油盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，一种集成灶吸排油烟系统，包括面板1、排烟管道2、用于导流的旋转风门3和v型腔系统4。
所述v型腔系统4包括蜗壳403、风轮404、加强密封度的密封圈405、电机安装圈406和电机407，所述风轮404、密封圈405、电机安装圈406和电机407拼装于一起置于蜗壳403内，所述v型腔底盒5的长度不小于排烟管道2长度，宽度不小于v型腔系统4宽度。
所述排烟管道2和v型腔系统4相互连通，所述v型腔系统4开设有用于装设其他零部件的圆形开口401，上方设有便于吸入油烟的方形开口402，所述旋转风门3通过螺栓置于方形开口402上方，所述旋转风门3可以根据出风需要更换方向，通过松紧螺栓来进行更换方向，所述旋转风门3的高度与排烟管道2相等。
所述排烟管道2置于v型腔系统4上方，所述排烟管道2一侧设置出烟口201，另一侧设置有将其密封的密封盖202，所述出烟口201和密封盖202均可以根据需要更换位置，先将其进行拆卸，再进行两头更换，在更换之前先把旋转风门3调整至相应的方向。所述排烟管道2上方设有用于进气的面板1，所述v型腔系统4上方设有可以变换方向的旋转风门3，面板1上方设有用于吸入油烟的进气开口101，所述v型腔系统4下方置有v型腔底盒5，所述v型腔底盒5下方设有用于接过滤出来的油的集油盒6。
现有同行集成灶，排烟管道2一般都安放在蜗壳403下面，其不足之处有：风轮404在电机407带动下高速运转，大部分油烟气体经风轮404高速离心作用下成为液体，水往低处走，油水混合液体被急速甩到油烟管道与波纹软管上，余留的一部分气体遇管道壁也凝固成液体，以上形成液体虽然有一部分通过弯头或冷板管道流入油杯，但有较多油水液体被滞留在波纹软管上，用户使用一段时间，波纹软管上就会积留较稠的很难流动的油污，此积油一方面会堵塞管道而影响排烟效果，另一方面机体内部会发霉发臭，影响用户身心将康。
另外现有同行集成灶，一般蜗壳403与v型腔为地理的两个单元，二者通过法兰口颈连接在一起，其不足之处有：因两者通过法兰口颈连接在一起，故风机的流量损失较大，风量风压变小，噪声增加，并且二者之间灿在因密封问题导致的漏油隐患。
与现有技术相比，本实用新型的排烟管道2在蜗壳403之上，排烟管道2及波纹软管上油污较少，避免了油污堵塞管道而影响排烟效果，避免了机体内油污发霉发臭，影响用户身心健康，该排烟管道2，一端使用盖板密封，方便用户安装。该蜗轮403位于v型腔内部，省去了v型腔与蜗壳403之间的法兰口颈，大大减小了气流的损失，提高了风机性能，降低噪声。该v型腔底盘，其长度不小于排烟管道2，宽度不小于v型腔宽度，这样即使v型腔或排烟管道有渗油，也不会被v型腔底盘接住，杜绝了漏油隐患等问题，并且可以根据需要更换旋转风门3的方向，出烟口201和密封盖202互换位置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不是相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，包括面板(1)、排烟管道(2)、用于导流的旋转风门(3)和v型腔系统(4)，所述排烟管道(2)和v型腔系统(4)相互连通，所述排烟管道(2)置于v型腔系统(4)上方，所述排烟管道(2)上方设有用于进气的面板(1)，所述v型腔系统(4)上方设有可以变换方向的旋转风门(3)，面板(1)上方设有用于吸入油烟的进气开口(101)，所述v型腔系统(4)下方置有v型腔底盒(5)，所述v型腔底盒(5)下方设有用于接过滤出来的油的集油盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，所述v型腔系统(4)开设有用于装设其他零部件的圆形开口(401)，上方设有便于吸入油烟的方形开口(402)，所述旋转风门(3)通过螺栓置于方形开口(402)上方。
3.根据权利要求2所述的一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，所述v型腔系统(4)包括蜗壳(403)、风轮(404)、加强密封度的密封圈(405)、电机安装圈(406)和电机(407)，所述风轮(404)、密封圈(405)、电机安装圈(406)和电机(407)拼装于一起置于蜗壳(403)内。
4.根据权利要求1所述的一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，所述排烟管道(2)一侧设置出烟口(201)，另一侧设置有将其密封的密封盖(202)。
5.根据权利要求1所述的一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，所述v型腔底盒(5)的长度不小于排烟管道(2)长度，宽度不小于v型腔系统(4)宽度。
6.根据权利要求1所述的一种集成灶吸排油烟系统，其特征在于，所述旋转风门(3)的高度与排烟管道(2)相等。
技术总结