本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种烟机。
背景技术：
烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，从而受到越来越多的欢迎。
通常，烟机内设置有涡轮风机，用于在烟机内部产生负压，吸收油烟。
但是涡轮风机的进风口位于烟机的操作侧的下方，这样，烟机在进行吸烟时，吸入的空气是来自多个方向，不仅有来自灶台处，还有来自操作侧以外的空气，这样就不能完全针对灶台产生的油烟进行吸收，不利于烟机的吸烟效果。
技术实现要素：
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种烟机，其内设置有涡轮风机，涡轮风机的进风风道沿水平方向延伸，且进风风道的进风口面向烟机的后壁，进风口与后壁间隔开设置。
通常情况下，烟机的后壁都会吊挂在竖直墙面上，而又由于进风风道的进风口面向后壁，由此在进风口周围形成了较封闭的区域，所以在涡轮风机工作时，可以快速形成较大的负压区，烟机下方以及烟机下方灶台外的空气会迅速向墙侧移动，随后沿墙面向上进入到进风口处。在空气流动的过程中，烟机下方灶台外部的空气会带着油烟一同进入到进风风道中。相比，如果将进风口设置在烟机的操作侧，即图中所示的右侧位置，则在涡轮风机工作时，烟机不仅会使下方的空气带着油烟一同进入到进风风道中，而在灶台外的一部分空气，也将会直接被吸入烟机中，但是并不夹带烟机下方产生的油烟。而且，将进风口设置在烟机的操作侧，周围空气补给及时，负压区通常仅存在于烟机的进风口处，因此会影响排烟效果。因此，本实用新型相比传统方式提供的烟机具有较高的净油烟效率。
示例性地，进风风道的进风口与后壁之间的间距d3在80毫米到100毫米之间。
进风口距离后壁的距离越近，涡轮风机内部的风压就会越大，但是同时也会减小流入进风口通路的流通面积。将进风风道的进风口与后壁之间的间距d3设置在80毫米至100毫米之间，是在平衡涡轮风机产生的风压和流入进风口通路的流通面积的关系之后确定的，由此可以使涡轮风机具有最高的吸烟效率。
示例性地，烟机还包括集烟箱体和风机箱，涡轮风机设置在风机箱内，风机箱连接至集烟箱体的顶部。
由此可知，该结构即可以保证涡轮风机产生的风压，还可以减少油烟的逃逸量，从而提高烟机的吸烟效率。此外，将风机箱设置在集烟箱体的上方，可以使集烟箱体的尺寸减小，适用于期望的烟机机型。
示例性地，涡轮风机与风机箱的前壁之间的间距d2在35毫米到50毫米之间。
这样，一方面保证了涡轮风机可以安装至风机箱内，同时，也限制了风机箱的进深尺寸，避免其过于大，而影响用户的使用。
示例性地，涡轮风机包括蜗壳、环形叶轮、电机和支架，环形叶轮容纳在蜗壳内，环形叶轮的中心通道为进风风道，电机通过支架固定在进风风道内，支架固定在蜗壳的前部。
这样可以尽可能地减少支架或电机在对处于后壁附近处的进风口的阻碍，使进入进风风道的空气流动更为顺畅。
示例性地，蜗壳的圆形部分与风机箱的顶壁之间的间距d1在35毫米到55毫米之间。
这样可以限制烟机的整体尺寸，进一步地，也限制了进风通道距离灶台的尺寸，避免距离过远，影响涡轮风机的吸烟效率。
示例性地，集烟箱体的集烟面自下而上向前倾斜，集烟面上设置有进风口。
这样设置，可以使进风口距离灶台更近，而且用户在烹饪过程中，烟机的集烟箱体还不容易碰头。
示例性地，烟机还包括中面板、左导风板和右导风板，涡轮风机位于中面板的上方，左导风板和右导风板分别位于中面板的左右两侧，中面板的两侧设置有左油网和右油网，左油网和右油网与中面板具有夹角，其中左导风板具有第一工位，左导风板位于第一工位时，左导风板的右侧位于集烟面以内，以暴露左油网；和/或右导风板具有第二工位，右导风板位于第二工位时，右导风板的左侧位于集烟面以内，以暴露右油网。
油烟向上蒸腾时，导风板可以将油烟导向至油网，从而加强排烟效果。通过这种设置，烟机可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排烟的距离，排烟的效果得到加强；导风板朝集烟面的内侧延伸可以不侵占用户的烹饪空间，提高烹饪体验感。
示例性地，左导风板可枢转地连接至集烟箱体，左导风板还具有第三工位，左导风板位于第三工位时，左导风板遮挡左油网；和/或右导风板可枢转地连接至集烟箱体，右导风板还具有第四工位，右导风板位于第四工位时，右导风板遮挡右油网。
通过这种设置，可以实现两个进风口的开启和关闭，在烟机不工作的时候，关闭进风口可以防止烟机内的异味和污物进入到烟机外，侵害用户的健康。
示例性地，烟机为欧近式烟机或侧吸式烟机。
由此可知，具有该结构的烟机可以应用到多种烟机上，扩大了使用范围。
在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的烟机的立体图；
图2为图1中的烟机的剖视立体图；以及
图3为图1中的烟机的剖视侧视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
110、中面板；120、左导风板；130、右导风板；140、左油网；200、涡轮风机；201、进风口；210、蜗壳；220、环形叶轮；230、电机；240、支架；300、集烟箱体；310、集烟面；400、风机箱；401、前壁；402、顶壁；403、后壁。
具体实施方式
在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
本实用新型提供一种烟机，如图1-3所示，烟机内设置有涡轮风机200。涡轮风机200用于在烟机内部产生负压，将烟机下方的空气吸入涡轮风机200内，并沿进风风道设置的方向排出。在该烟机中，涡轮风机200的进风风道沿水平方向延伸，且进风风道的进风口201面向烟机的后壁403，进风口201与后壁403间隔开设置。在图示实施例中，由于涡轮风机200设置在风机箱400内，烟机的后壁即是风机箱400的后壁403。
空气在涡轮风机200产生的负压下，将首先由烟机的下方被吸入进风风道的进风口201处，随后进入涡轮风机200的内部，沿进风风道，由后壁403向图3中所示的右侧移动，在涡轮风机200高速转动的情况下，涡轮风机200内的空气将会被甩出涡轮风机，最终由顶部的风道排出。
通常情况下，烟机的后壁都会吊挂在竖直墙面上，而又由于进风风道的进风口201面向后壁，该区域较为封闭，所以在涡轮风机200工作时，可以快速形成较大的负压区，烟机下方以及烟机下方灶台外的空气会迅速向墙侧移动，随后沿墙面向上进入到进风口201处。在空气流动的过程中，烟机下方灶台外部的空气会带着油烟一同进入到进风风道中。相比，如果将进风口201设置在烟机的操作侧，即图中所示的右侧位置，则在涡轮风机200工作时，烟机不仅会使下方的空气带着油烟一同进入到进风风道中，而在灶台外的一部分空气，也将会直接被吸入烟机中，但是并不夹带烟机下方产生的油烟。而且，将进风口201设置在烟机的操作侧，周围空气补给及时，负压区通常仅存在于烟机的进风口处，因此会影响排烟效果。因此，本实用新型提供的烟机具有较高的净油烟效率。
由此可知，具有该结构的烟机，不仅可以提高涡轮风机200产生的风压，还可以带动周围的空气更多地将烟机下方的油烟吸入进风口201，从而提高了吸烟的效率。
示例性地，进风风道的进风口201与后壁之间的间距d3在80毫米至100毫米之间。
进风口201距离后壁的距离越近，涡轮风机200内部的风压就会越大，但是同时也会减小流入进风口201通路的流通面积。将进风风道的进风口与后壁之间的间距d3设置在80毫米至100毫米之间，是在平衡涡轮风机200产生的风压和流入进风口201通路的流通面积的关系之后确定的，由此可以使涡轮风机200具有最高的吸烟效率。
示例性地，烟机还包括集烟箱体300和风机箱400，风机箱400连接至集烟箱体300的顶部。集烟箱体300具有较大的拢烟面积，其可以覆盖烟机下方的灶台，可以有效避免油烟的逃逸。涡轮风机200可以设置在风机箱400内，通常风机箱400的横截面积小于集烟箱体300，这样涡轮风机200可以在风机箱400内产生较大的风压。由此可知，该结构即可以保证涡轮风机200产生的风压，还可以减少油烟的逃逸量，从而提高烟机的吸烟效率。此外，将风机箱400设置在集烟箱体300的上方，可以使集烟箱体300的尺寸减小，适用于期望的烟机机型。
进一步地，涡轮风机200与风机箱400的前壁401之间的间距d2设置在35毫米至50毫米之间。这样，一方面保证了涡轮风机200可以安装至风机箱400内，同时，也限制了风机箱400的进深尺寸，避免其过于大，而影响用户的使用。
示例性地，涡轮风机200包括蜗壳210、环形叶轮220、电机230和支架240。环形叶轮220容纳在蜗壳210内，在蜗壳210上可以开设有出风口，用于引导油烟的流出方向。出风口可以位于蜗壳210的顶部。环形叶轮220的中心通道为进风风道，在其工作时，其可在进风风道内产生负压。电机230通过支架240固定在进风风道内，支架240固定在蜗壳210的前部，这样可以尽可能地减少支架240或电机230在对处于后壁403附近处的进风口201的阻碍，使进入进风风道的空气流动更为顺畅。
示例性地，蜗壳210的圆形部分与风机箱400的顶壁402之间的间距d1在35毫米到55毫米之间。这样可以限制烟机的整体尺寸，进一步地，也限制了进风通道距离灶台的尺寸，避免距离过远，影响涡轮风机200的吸烟效率。
示例性地，集烟箱体300的集烟面310自下而上向前倾斜，集烟面310上还设置有进风口(未示出)，即进风口自下而上向前倾斜。这样设置，可以使进风口距离灶台更近，而且用户在烹饪过程中，烟机的集烟箱体300还不容易碰头。这种烟机为欧近式烟机，后文将详细描述。
示例性地，烟机还可以包括中面板110、左导风板120和右导风板130。中面板110可以位于集烟面310上。左导风板120和右导风板130可以分别位于中面板110的左右两侧。中面板110的两侧可以设置有左油网140和右油网(因角度问题，图中未示出)。左油网140和右油网与中面板110可以具有夹角。左导风板120可以具有第一工位。左导风板120位于第一工位时，左导风板120的右侧可以位于集烟面310以内，以暴露左油网140。右导风板130可以具有第二工位。右导风板130位于第二工位时，右导风板130的左侧可以位于集烟面310以内，以暴露右油网。
油烟向上蒸腾时，导风板可以将油烟导向至油网，从而加强排烟效果。通过这种设置，烟机可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排烟的距离，排烟的效果得到加强；导风板朝集烟面310的内侧延伸可以不侵占用户的烹饪空间，提高烹饪体验感。
进一步地，左导风板120可枢转地连接至集烟箱体300。左导风板120还可以具有第三工位。左导风板120位于第三工位时，左导风板120可以遮挡左油网140。右导风板130可枢转地连接至集烟箱体300。右导风板130还可以具有第四工位。右导风板130位于第四工位时，右导风板130可以遮挡右油网。
通过这种设置，可以实现两个进风口的开启和关闭，在烟机不工作的时候，关闭进风口可以防止烟机内的异味和污物进入到烟机外，侵害用户的健康。
该实用新型提供的烟机可以是侧吸式烟机或欧近式烟机。侧吸式烟机进深较小、从侧面进风，侧吸式烟机的进风口离灶台较近。且侧吸式烟机具有倾斜的集烟面。现有的侧吸式烟机的集烟面与烟机下方灶台的夹角大体上在50-60度之间。
还有一种传统的烟机，为t型烟机，t型烟机大体上呈倒置的t形，其下表面基本上为水平状态。t型烟机的进风口位于灶台的正上方，进深较大，因此能够有效避免油烟逃逸。但是相比于侧吸式烟机，t型烟机的前端距离灶台较近，因此容易碰头。
为了避免碰头现象，提出了一种欧近式烟机，如图1-3所示，其集合了侧吸式烟机与t型烟机的优点。欧近式烟机的进深介于侧吸式烟机和t型烟机之间，欧近式烟机的集烟面310与灶台也具有一定夹角，使得欧近式烟机前高后低，但是欧近式烟机的集烟面310与烟机下方灶台的夹角小于侧吸式烟机的集烟面310与灶台的夹角。这样，相比于t型烟机，欧近式烟机不但进风口距离灶台更近，而且不容易碰头；相比于侧吸式烟机，拢烟面积更大，净烟速度更快。
由此可知，具有该结构的烟机可以应用到多种烟机上，扩大了使用范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
1.一种烟机，其特征在于，所述烟机内设置有涡轮风机(200)，所述涡轮风机的进风风道沿水平方向延伸，且所述进风风道的进风口(201)面向烟机的后壁(403)，所述进风口与所述后壁间隔开设置。
2.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述进风风道的进风口(201)与所述后壁(403)之间的间距d3在80毫米到100毫米之间。
3.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述烟机还包括集烟箱体(300)和风机箱(400)，所述涡轮风机(200)设置在所述风机箱内，所述风机箱连接至所述集烟箱体的顶部。
4.如权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述涡轮风机(200)与所述风机箱(400)的前壁(401)之间的间距d2在35毫米到50毫米之间。
5.如权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述涡轮风机(200)包括蜗壳(210)、环形叶轮(220)、电机(230)和支架(240)，所述环形叶轮(220)容纳在所述蜗壳内，所述环形叶轮(220)的中心通道为所述进风风道，所述电机通过支架(240)固定在所述进风风道内，所述支架固定在所述蜗壳的前部。
6.如权利要求5所述的烟机，其特征在于，所述蜗壳(210)的圆形部分与所述风机箱(400)的顶壁(402)之间的间距d1在35毫米到55毫米之间。
7.如权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述集烟箱体(300)的集烟面(310)自下而上向前倾斜，所述集烟面上设置有进风口。
8.如权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述烟机还包括中面板(110)、左导风板(120)和右导风板(130)，所述涡轮风机(200)位于所述中面板的上方，所述左导风板和所述右导风板分别位于所述中面板的左右两侧，所述中面板的两侧设置有左油网(140)和右油网，所述左油网和所述右油网与所述中面板具有夹角，其中
所述左导风板具有第一工位，所述左导风板位于所述第一工位时，所述左导风板的右侧位于所述集烟箱体的集烟面以内，以暴露所述左油网；和/或
所述右导风板具有第二工位，所述右导风板位于所述第二工位时，所述右导风板的左侧位于所述集烟面以内，以暴露所述右油网。
9.如权利要求8所述的烟机，其特征在于，
所述左导风板(120)可枢转地连接至所述集烟箱体(300)，所述左导风板还具有第三工位，所述左导风板位于所述第三工位时，所述左导风板遮挡所述左油网(140)；和/或
所述右导风板(130)可枢转地连接至所述集烟箱体，所述右导风板还具有第四工位，所述右导风板位于所述第四工位时，所述右导风板遮挡所述右油网。
10.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述烟机为欧近式烟机或侧吸式烟机。
技术总结