本实用新型涉及厨电设备的技术领域，尤其是涉及一种引流装置。
背景技术：
随着技术的不断升级，吸油烟机的进风量与风速越来越大，由此产生的环境噪音越来越高，我们需要不断对油烟机进行技术升级，一方面增加风量，同时在增加风量的基础上降低噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供引流装置，以缓解现在引流装置进风量和风速增大导致噪音越来越大的技术问题。
本实用新型提供的一种引流装置，包括风道组合和外壳组合，所述风道组合设置在所述外壳组合内，在所述外壳组合内设置有导流板，且所述导流板与所述风道组合之间存在间隙；
所述外壳组合具有一个开口，从开口进入到所述外壳组合内的烟气经导流板导流后进入到风道组合内。
进一步地，所述风道组合包括蜗壳，所述蜗壳的最低处与所述导流板垂直间距为10-30mm。
进一步地，所述导流板具有导流面；所述导流面朝向所述外壳组合的开口；
所述导流面包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与所述第二导向面分别设置在所述导流板的前侧和后侧，且所述第一导向面和所述第二导向面在所述导流板的最低处相连；
所述第一导向面和第二导向面配合使吹向导流面的气流分别沿第一导向面和第二导向面流动。
进一步地，所述第一导向面包括第一左导向面和第一右导向面；所述第一左导向面和所述第一右导向面分别设置在所述导流板的左侧和右侧，且所述第一左导向面和所述第一右导向面配合使吹向第一导向面的气流分别沿第一左导向面和第一右导向面流动；
和/或，所述第二导向面包括第二左导向面和第二右导向面；所述第二左导向面和所述第二右导向面分别设置在所述导流板的左侧和右侧，且所述第二左导向面和所述第二右导向面配合使吹向第二导向面的气流分别沿第二左导向面和第二右导向面流动。
进一步地，所述导流板上设置有通孔；所述通孔位于所述导流板的最低处。
进一步地，所述导流板一面凸起，与凸起面相对的一面凹陷，且所述导流面位于所述导流板的凸起面。
进一步地，所述导流板的凸起面为v型凸起面、u型凸起面或者矩形凸起面。
进一步地，所述导流板为弧形板。
进一步地，所述导流板一端设置有用于使所述导流板固定在所述外壳组合上的固定板；所述固定板与所述第一导向面相邻；在所述固定板上设置有用于将沿第一导向面流到固定板处气流穿过的穿孔。
进一步地，所述引流装置还包括集烟罩组合，所述集烟罩组合与所述外壳组合连接，所述导流板位于所述集烟罩组合和所述风道组合之间，烟气经所述集烟罩组合流向所述外壳组合的开口。
本实用新型提供的引流装置在外壳组合内设置有导流板，从外壳组合的开口进入到所述外壳组合内的烟气经导流板时，导流板能够阻挡烟气直接进入到风道组合内，使烟气沿导流板分流，且导流板与风道组合之间有间隙，能够更好的对气流进行缓冲，从而使烟气能够更加均匀的进入到风道组合内，从而降低了风道组合进风时，风压不均产生的紊流，从而降低环境噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的引流装置的内部结构示意图；
图2为图1所示引流装置的内部结构示意图的局部放大图；
图3为图1所示引流装置的导流板的结构示意图；
图4为图1所示引流装置的导流板的另一角度的结构示意图；
图5为图1所示引流装置的导流板的另一种结构示意图；
图6为图1所示引流装置的导流板的又一种结构示意图；
图7为图1所示引流装置的导流板的又一角度的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的引流装置的另一角度的内部结构示意图。
图标：100-风道组合；101-蜗壳；200-外壳组合；201-开口；300-集烟罩组合；400-导流板；500-导流面；501-第二导向面；502-第一导向面；503-第二左导向面；504-第二右导向面；600-通孔；700-固定板；701-穿孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示，本实用新型提供的一种引流装置，包括风道组合100和外壳组合200，所述风道组合100设置在所述外壳组合200内，在所述外壳组合200内设置有导流板400，且所述导流板400与所述风道组合100之间存在间隙，沿烟气的流通方向，所述外壳组合200具有开口201，从开口201进入到所述外壳组合200内的烟气经导流板400导流后进入到风道组合100内。
在一些实施例中，烟气经过外壳组合200的开口201进入到外壳组合200内，在外壳组合200内经过导流板400，导流板400使从开口201进入大气流分散，从而将进入的气流经导流板400导流后分散，避免烟气形成的气流集中进入到风道组合100内，减少了进风时因风压不均产生的紊流，从而降低整个引流装置的工作时产生的噪音。
且由于导流板400与风道组合100间有间隙，能够更好的对气流进行缓冲，避免刚进入到外壳组合200的烟气直接进入到风道组合100内。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述风道组合100包括蜗壳101，所述蜗壳101的最低处与所述导流板400垂直间距为10-30mm。
蜗壳101的最低处与导流板400的垂直距离如图2中的a所示，该间距可以为15mm、30mm或者其他距离，一般间距在10-30mm的时候，该导流板400能够对气流更好的分散，将气流导顺，使气流从各个方向角度进入到风道组合100内，降低了进风时因风压不均产生的紊流，进而降低了环境噪音。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流板400具有导流面500；所述导流面500朝向所述外壳组合200的开口201；
所述导流面500包括第一导向面502和第二导向面501，所述第一导向面502与所述第二导向面501分别设置在所述导流板400的前侧和后侧，且所述第一导向面502和所述第二导向面501在所述导流板400的最低处相连；
所述第一导向面502和第二导向面501配合使吹向导流面500的气流分别沿第一导向面502和第二导向面501流动。
导流板400的前侧和后侧如图1所示，烟气的气流与导流板400接触，导流板400的第一导向面502使部分烟气导向前侧，第二导向面501使部分烟气导向后侧。
如图3所示，第一导向面502和第二导向面501以安装后的导流板400的最低处为分界点，前侧为第一导向面502，后侧为第二导向面501。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一导向面502包括第一左导向面和第一右导向面；所述第一左导向面和所述第一右导向面分别设置在所述导流板400的左侧和右侧，且所述第一左导向面和所述第一右导向面配合使吹向第一导向面502气流分别沿第一左导向面和第一右导向面流动；
或，所述第二导向面501包括第二左导向面503和第二右导向面504；所述第二左导向面503和所述第二右导向面504分别设置在所述导流板400的左侧和右侧，且所述第二左导向面503和所述第二右导向面504配合使吹向第二导向面501气流分别沿第二左导向面503和第二右导向面504流动。
在一些实施例中，第二导向面501包括第二左导向面503和第二右导向面504，第二导向面501的左侧和右侧如4图所示，第二左导向面503位于第二导向面501的左侧，第二右导向面504位于第二导向面501的右侧，第二左导向面503和第二右导向面504在所述第二导向面501的最低处相连。
第一左导向面和第一右导向面的位置关系与第二左导向面503和第二右导向面504位置关系类似。
在一些实施例中，所述第一导向面502包括第一左导向面和第一右导向面，同时，所述第二导向面501包括第二左导向面503和第二右导向面504。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流板400上设置有通孔600；所述通孔600位于所述导流板400的最低处。
部分油烟冷凝后会留在导流板400上，该导流板400上面具有弧形面，冷凝的油污会在重力的作用下，沿着导流板400流动，最终流到导流板400的最低处，在此导流板400的最低处有通孔600，油污从此处排出，减少导流板400上的油污的堆积，且该导流板400起到了收集油污的作用。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流板400一面凸起，与凸起面相对的一面凹陷，且所述导流面500位于所述导流板400的凸起面。
导流板400的一面凸起形成导流面500，另一面凹陷，冷凝的油烟能够在导流板400的凹面聚集，最终从处于最低处的通孔600排出，该导流板400具有聚集油污的作用。
进一步地，所述导流板400的凸起面为v型凸起面、u型凸起面或者矩形凸起面。
在一些实施例中，如图5所示，导流板400凸起面可以为v型凸起面；该导流板400的凸起面的截面为u型或者如图6所示的矩形凸起面以及其他形状的截面。
导流板400的凸起面的形状可以与导流板400的凹陷面的形状相同，比如当导流板400的凸起面为v型凸起面，导流板400的凹陷面的形状也可以为v型凹陷面；当导流板400的凸起面为矩形凸起面的时候，导流板400的凹陷面可以为v型凹陷面，这样有利于油污的聚集，使油污能够尽快从通孔处排出。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流板400为弧形板。
导流板400为弧形板，其中导流板400面向集烟罩组合300的面为弧面，烟气的气流在弧面的作用下能够更好的使气流分散，从而使其能够更加均匀的进入到风道组合100中，减少噪音。
如图8所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导流板400一端设置有用于使所述导流板400固定在所述外壳组合200上的固定板700；所述固定板700与所述第一导向面502相邻；在所述固定板700上设置有用于将沿第一导向面502流到固定板700处气流穿过的穿孔701。
在一些实施例中，该导流板400采用螺钉或者铆钉的方式安装在外壳组合200内，方便了导流板400的拆装。
固定板700可以通过铆接、焊接等方式与导流板400固定连接，在导流板400的前端设置固定板700，固定板700一般与第一导向面502相邻，固定板700上设置有穿孔701，沿着第一导向面502流动的烟气能够从穿孔701穿过，从而进入到风道组合100的风机的蜗舌处，使其气流能够尽量流向蜗壳的蜗舌处的进风口。
进一步地，所述引流装置还包括集烟罩组合300，所述集烟罩组合300与所述外壳组合200连接，所述导流板400位于所述集烟罩组合300和所述风道组合100之间，烟气经所述集烟罩组合300流向所述外壳组合200的开口。
一般所述集烟罩组合300设置在所述外壳组合200的下端，烟气经过集烟罩组合300形成集中的气流，集中的大气流从外壳组合200的开口流入，流向导流板400，导流板400将气流分散，避免烟气形成的气流集中进入到风道组合100内，减少了进风时因风压不均产生的紊流，从而降低整个引流装置的工作时产生的噪音。
进一步地，所述引流装置为油烟机。
引流装置可以为油烟机或者其他用于将气体排出的装置，当引流装置为油烟机时，能够降低环境噪音。
本实用新型提供的引流装置在外壳组合200内设置有导流板400，从外壳组合200的开口进入到所述外壳组合200内的烟气经导流板400时，导流板400将从外壳组合200的开口进入的烟气分散，从而使烟气能够更加均匀的从各个角度方向进入到风道组合100内，从而降低了风道组合100进风时，风压不均产生的紊流，从而降低环境噪音。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种引流装置，包括风道组合和外壳组合，所述风道组合设置在所述外壳组合内，其特征在于，在所述外壳组合内设置有导流板，
且所述导流板与所述风道组合之间存在间隙，沿烟气的流通方向，所述外壳组合具有开口，从所述开口进入到所述外壳组合内的烟气经导流板导流后进入到风道组合内。
2.根据权利要求1所述的引流装置，其特征在于，所述风道组合包括蜗壳，所述蜗壳的最低处与所述导流板垂直间距为10-30mm。
3.根据权利要求1所述的引流装置，其特征在于，所述导流板具有导流面；所述导流面朝向所述外壳组合的开口；
所述导流面包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面与所述第二导向面分别设置在所述导流板的前侧和后侧，且所述第一导向面和所述第二导向面在所述导流板的最低处相连；
所述第一导向面和第二导向面配合使吹向导流面的气流分别沿第一导向面和第二导向面流动。
4.根据权利要求3所述的引流装置，其特征在于，所述第一导向面包括第一左导向面和第一右导向面；所述第一左导向面和所述第一右导向面分别设置在所述导流板的左侧和右侧，且所述第一左导向面和所述第一右导向面配合使吹向第一导向面的气流分别沿第一左导向面和第一右导向面流动；
和/或，所述第二导向面包括第二左导向面和第二右导向面；所述第二左导向面和所述第二右导向面分别设置在所述导流板的左侧和右侧，且所述第二左导向面和所述第二右导向面配合使吹向第二导向面的气流分别沿第二左导向面和第二右导向面流动。
5.根据权利要求3所述的引流装置，其特征在于，所述导流板上设置有通孔；所述通孔位于所述导流板的最低处。
6.根据权利要求3所述的引流装置，其特征在于，所述导流板一面凸起，与凸起面相对的一面凹陷，且所述导流面位于所述导流板的凸起面。
7.根据权利要求6所述的引流装置，其特征在于，所述导流板的凸起面为v型凸起面、u型凸起面或者矩形凸起面。
8.根据权利要求6所述的引流装置，其特征在于，所述导流板为弧形板。
9.根据权利要求3所述的引流装置，其特征在于，所述导流板一端设置有用于使所述导流板固定在所述外壳组合上的固定板；所述固定板与所述第一导向面相邻；在所述固定板上设置有用于将沿第一导向面流到固定板处气流穿过的穿孔。
10.根据权利要求1所述的引流装置，其特征在于，所述引流装置还包括集烟罩组合，所述集烟罩组合与所述外壳组合连接，所述导流板位于所述集烟罩组合和所述风道组合之间，烟气经所述集烟罩组合流向所述外壳组合的开口。
技术总结