本实用新型涉及油烟处理技术领域，特别涉及油烟处理装置以及内循环油烟机。
背景技术：
现有油烟机的主要工作原理为风轮作高速旋转形成负压区，将室内的油烟气体吸入油烟机的内部，油烟气体在经过油网进行第一次油烟分离之后，剩下的油烟气体进入油烟机的风柜，通过涡轮的旋转对油烟气体进行第二次油烟分离，风柜中的油烟气体受到离心力的作用后，油雾凝集成油滴，并通过油路收集到油杯，而净化后的烟气则沿排烟管排出。
但某些公寓不具备安装外排烟管的条件，为此各大厂商相继推出了内循环油烟机，现有的内循环油烟机不需要额外设置排烟管，而是将净化后的烟气直接排放到室内。但鉴于部分厨房的油烟量过大，且现有的内循环油烟机其油烟净化效果不够理想，所以内循环油烟机的普及率较低，远远不及传统的油烟机。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种油烟处理装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型还提供一种具有上述油烟处理装置的内循环油烟机。
根据本实用新型的第一方面实施例的油烟处理装置，包括：
壳体，其内设有工作内腔，所述工作内腔设有隔离板，所述工作内腔通过所述隔离板限定出排烟区域和净化区域；
风机，其安装在所述排烟区域内，所述风机设有进烟口和排烟管，所述排烟管延伸至所述净化区域内；
安装板，其安装在所述净化区域内，所述净化区域通过所述安装板限定出一个净化流道，所述净化流道在所述壳体上设有出风口，所述净化流道的周围设有多个净化喷嘴；
多个油脂过滤件，其安装在所述净化区域内，所述油脂过滤件用以对净化流道内的油烟气体进行过滤。
根据本实用新型实施例的油烟处理装置，至少具有如下有益效果：由于所述净化区域通过安装板限定出一个净化流道，因此当风机将油烟气体通过排烟管输送至净化区域内后，所述净化流道的设置使得油烟气体无法快速直达至出风口，从而延长了油烟气体在所述净化区域内的流动时间，有利于油烟气体的冷却；与此同时，所有的净化喷嘴可通过喷出液体来对净化流道内的油烟气体进行进一步冷却，使得油烟气体中的油雾能够凝集在油脂过滤件上，且经过多个油脂过滤件的过滤后，最终实现油烟气体的油烟分离，净化后的烟气从出风口处排出；由于所述油烟处理装置糅合了多种油烟净化方式，因此其能够有效地净化油烟，特别适用于重油烟的环境。
根据本实用新型的一些实施例，所述净化区域和所述排烟区域分别分布在工作内腔的左右两侧。这样的设置，使得工作内腔中的油脂能够在重力的作用下落在工作内腔的底部。
根据本实用新型的一些实施例，排烟区域的底部与净化区域的底部连通。
根据本实用新型的一些实施例，净化区域的底部为储液腔，所述储液腔用以储存碱性液，所述净化流道与所述储液腔连通。若排烟区域的底部与净化区域的底部连通，则排烟区域的底部也储存有碱性液；净化流道内的油烟气体可与碱性液进行接触，以提高油烟净化效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述油烟处理装置还包括泵体，所述泵体设有入水管和出水管，所有的净化喷嘴均安装在所述出水管上，所述入水管与所述储液腔连通，以实现净化区域的液体内循环。
根据本实用新型的一些实施例，所述入水管连接有过滤网筒，所述过滤网筒位于所述储液腔内。由于储液腔内的液体在使用一段时间后会夹带有固体杂质，因此需要对固体杂质进行过滤。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装板竖直安装在所述净化区域内。这样的设置，使得净化流道内的油脂能够在重力的作用下直接顺流而下至储液腔内。
根据本实用新型的一些实施例，所有的油脂过滤件均横设在所述储液腔的正上方。这样的设置，使得油脂过滤件上的油脂能够在重力的作用下直接滴落至储液腔内。
根据本实用新型的一些实施例，所述出风口位于净化流道的末端，所述排烟管延伸至净化流道的首端，使得油烟气体能够流经整个净化流道。
根据本实用新型的第二方面实施例的内循环油烟机，包括油烟机外壳和上述的油烟处理装置，所述油烟机外壳设有吸烟口和排烟口，所述油烟处理装置安装在所述油烟机外壳内，所述油烟处理装置的进烟口与所述油烟机外壳的吸烟口连通，所述油烟处理装置的出风口与所述油烟机外壳的排烟口连通。
根据本实用新型实施例的内循环油烟机，至少具有如下有益效果：所述内循环油烟机能够从室内吸入油烟气体并向室内排放出经过所述油烟处理装置处理后的烟气，以实现室内气体的内循环，使得所述内循环油烟机能够应用在部分的公寓中，且由于所述油烟处理装置可适用于重油烟的环境，因此所述内循环油烟机可适用于中式厨房。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的油烟处理装置的正视图；
图2是根据本实用新型实施例的油烟处理装置的内部结构立体图；
图3是根据本实用新型实施例的油烟处理装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的油烟处理装置，包括壳体100，所述壳体100内设有工作内腔，所述工作内腔设有隔离板110，所述工作内腔通过所述隔离板110限定出排烟区域200和净化区域300；为了使工作内腔中的油脂能够在重力的作用下落至工作内腔的底部，所述净化区域300和所述排烟区域200分别分布在工作内腔的左右两侧。其中，所述排烟区域200内安装有两个风机400，每个所述风机400均设有进烟口410和排烟管420，所有的风机400均可从进烟口410处吸入油烟气体并将该油烟气体输送至排烟管420中。所有的排烟管420均穿过所述隔离板110并延伸至所述净化区域300内，或者两个所述排烟管420连通为一个总排烟管，所述总排烟管穿过所述隔离板110并延伸至所述净化区域300内，最终使得油烟气体进入至所述净化区域300内。可以理解的是，本实施例设置有两个风机400，其主要是为了降低每个风机400在工作时的功率，以达到降噪的目的，且两个风机400可同时吸附多处油烟，方便用户进行使用，但本实用新型并没有对风机400的数量进行限定，所述风机400的数量还可以为一个、三个等，而不限于此。在另一些实施例中，所述排烟区域200还可以外设在所述壳体100之外，即两个所述风机400均安装在所述壳体100之外，此时壳体100的工作内腔等同于净化区域300。虽然本实用新型优选了在所述工作内腔分设有排烟区域200和净化区域300的实施例，但将排烟区域200外设在所述壳体100之外的实施例理应视为与之等同的实施例。
如图2和图3所示，所述净化区域300内安装有一个安装板510，所述安装板510并没有将所述净化区域300分成独立的两部分，而是将所述净化区域300限定出一个曲折且狭长的净化流道500；所述净化流道500在所述壳体100上设有出风口520，所述出风口520位于净化流道500的末端，两个所述排烟管420所形成的入风口530位于净化流道500的首端，使得油烟气体能够流经整个净化流道500，延长了油烟气体在所述净化区域300内的流动时间，有利于油烟气体的冷却。虽然所述安装板510具有多种安装方式，包括但不限于竖直安装、水平安装或者倾斜安装，但为了使净化流道500内的油脂能够在重力的作用下直接顺流而下至净化区域300的底部，所述安装板510优选为竖直安装。可以理解的是，若所述安装板510的数量越多，所述净化流道500就越曲折、狭长，本实用新型并没有对安装板510的数量进行限定，所述安装板510的数量还可以为二个、三个等，而不限于此。
为了对净化流道500内的油烟气体进行油烟分离，所述净化区域300内安装有多个油脂过滤件600，所述油脂过滤件600用以对净化流道500内的油烟气体进行过滤，其过滤原理为：经过冷却的油烟气体其油雾可凝集在所述油脂过滤件600上，或者只要经过所述油脂过滤件600，油烟气体中的部分油脂以及固体杂质即可附着在所述油脂过滤件600上。所述油脂过滤件600包括但不限于油脂过滤网或者油脂过滤纸，由于油脂过滤网能够重复使用，因此所述油脂过滤件600优选为油脂过滤网。虽然所述油脂过滤件600具有多种安装方式，包括但不限于水平安装或者倾斜安装，但为了使油脂过滤件600上的油脂能够在重力的作用下直接滴落至净化区域300的底部，所有的油脂过滤件600均优选为水平安装，即所述油脂过滤件600与所述安装板510进行十字交叉安装。
为了进一步提高所述油烟处理装置的油烟净化效果，并使其获得自净的功能，为此，净化区域300的底部为储液腔700，所述储液腔700用以储存碱性液710，碱性液710可通过皂化反应来吸收油脂，所述净化流道500与所述储液腔700连通，使得净化流道500内的油烟气体可与碱性液710进行接触，以提高油烟净化效果。与此同时，所述壳体100外安装有泵体800，所述泵体800设有入水管810和出水管820，所述入水管810与所述储液腔700连通，所述出水管820遍布在所述净化区域300之外，所述出水管820上安装有多个净化喷嘴821，每个所述净化喷嘴821均延伸至所述净化流道500内，使得所述净化流道500的周围设有多个所述净化喷嘴821，以保证净化流道500内的油烟气体可通过多个净化喷嘴821所喷出的碱性液710进行更进一步的冷却，并实现净化区域300的液体内循环。需要说明的是，所有的净化喷嘴821均优选为雾化喷头；所述净化喷嘴821的排布方式可参照图3，其中所述净化流道500的最左侧、顶侧以及最右侧均设有多个所述净化喷嘴821，但附图3中关于净化喷嘴821的排布方式仅供参考，而非对其排布方式进行的限定。由于所述泵体800能够将储液腔700内的碱性液710抽至各个净化喷嘴821中，使得各个净化喷嘴821可向外喷射出雾化的碱性液710，因此每当碱性液710与油脂过滤件600上的油脂或者净化流道500内壁上的油脂进行接触后，碱性液710可吸收油脂并使其下落至所述储液腔700内，从而使得所述油烟处理装置获得自净的功能，用户无需频繁地清洗油脂过滤件600以及净化流道500，只需定期更换碱性液710即可。为了便于更换碱性液710，所述壳体100的底面设有带有阀门的导流管(附图未示出)，所述导流管用以排放废弃的碱性液710，与此同时，所述壳体100的顶面设有补液管(附图未示出)，所述补液管用以注入新鲜的碱性液710。在另一些实施例中，所述壳体100的底部还可以设置为抽盒结构，所述抽盒(附图未示出)用以储存碱性液710，当需要更换碱性液710时，只需抽出所述抽盒并置换其中的碱性液710即可。可以理解的是，由于工作内腔的底部储存有碱性液710，为了避免碱性液710从所述出风口520或者所述进风口溢出，所述出风口520和所述进风口应远离工作内腔的底部进行设置，具体地，所述出风口520和所述进风口均位于净化区域300的顶部。
综上所述，由于所述油烟处理装置糅合了长道冷凝、过滤网、雾化降温以及碱性液710净化等多种油烟净化方式，因此所述油烟处理装置能够达到良好的净化油烟以及自净的效果，特别适用于重油烟的环境。
在本实用新型的一些实施例中，由于储液腔700内的碱性液710在使用一段时间后会夹带有固体杂质，为此所述泵体800的入水管810连接有过滤网筒811，所述过滤网筒811位于所述储液腔700内，避免固体杂质堵塞净化喷嘴821。
如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述隔离板110并没有将所述工作内腔分成相互独立的排烟区域200和净化区域300，所述隔离板110与工作内腔的底面存在一段距离，使得排烟区域200的底部与净化区域300的底部连通。由于排烟区域200的底部与净化区域300的底部连通，因此排烟区域200的底部也储存有碱性液710，即使所述排烟区域200并非油烟气体的净化区，但在使用时也积累了不少油脂，油脂会在重力的作用下落至排烟区域200的底部，而在排烟区域200的底部储存有碱性液710，可有效吸收下落的油脂，以达到自净的目的。
根据本实用新型的第二方面实施例的内循环油烟机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的油烟处理装置，还包括油烟机外壳(附图未示出)，所述油烟机外壳设有吸烟口和排烟口，所述油烟处理装置安装在所述油烟机外壳内，所述油烟处理装置的进烟口410与所述油烟机外壳的吸烟口连通，所述油烟处理装置的出风口520与所述油烟机外壳的排烟口连通。所述内循环油烟机能够从室内吸入油烟气体并向室内排放出经过所述油烟处理装置处理后的烟气，以实现室内气体的内循环，使得所述内循环油烟机能够应用在无法安装传统油烟机的公寓中，且由于所述油烟处理装置适用于重油烟的环境，因此所述内循环油烟机可用于重油烟的厨房。需要进一步说明的是，本实施例中的连通关系并非将两者进行简单的对接，而是根据实际需求采用不同的方式进行连通，例如采用管道或者密封腔。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.油烟处理装置，其特征在于，包括：
壳体，其内设有工作内腔，所述工作内腔设有隔离板，所述工作内腔通过所述隔离板限定出排烟区域和净化区域；
风机，其安装在所述排烟区域内，所述风机设有进烟口和排烟管，所述排烟管延伸至所述净化区域内；
安装板，其安装在所述净化区域内，所述净化区域通过所述安装板限定出一个净化流道，所述净化流道在所述壳体上设有出风口，所述净化流道的周围设有多个净化喷嘴；
多个油脂过滤件，其安装在所述净化区域内，所述油脂过滤件用以对净化流道内的油烟气体进行过滤。
2.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述净化区域和所述排烟区域分别分布在工作内腔的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的油烟处理装置，其特征在于：排烟区域的底部与净化区域的底部连通。
4.根据权利要求2或3所述的油烟处理装置，其特征在于：净化区域的底部为储液腔，所述储液腔用以储存碱性液，所述净化流道与所述储液腔连通。
5.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于：还包括泵体，所述泵体设有入水管和出水管，所有的净化喷嘴均安装在所述出水管上，所述入水管与所述储液腔连通。
6.根据权利要求5所述的油烟处理装置，其特征在于：所述入水管连接有过滤网筒，所述过滤网筒位于所述储液腔内。
7.根据权利要求4所述的油烟处理装置，其特征在于：所述安装板竖直安装在所述净化区域内。
8.根据权利要求7所述的油烟处理装置，其特征在于：所有的油脂过滤件均横设在所述储液腔的正上方。
9.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于：所述出风口位于净化流道的末端，所述排烟管延伸至净化流道的首端。
10.内循环油烟机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的油烟处理装置，还包括：油烟机外壳，所述油烟机外壳设有吸烟口和排烟口，所述油烟处理装置安装在所述油烟机外壳内，所述油烟处理装置的进烟口与所述油烟机外壳的吸烟口连通，所述油烟处理装置的出风口与所述油烟机外壳的排烟口连通。
技术总结