本发明属于电缆用盘具固定装置技术领域，具体涉及一种电缆用盘具固定装置及固定方法。
背景技术：
随着工业的快速发展，电缆应用量越来越大，运输行业也是红红火火。随着电缆运输量的暴增，运输过程中造成的电缆损坏量也与日俱增，主要体现在盘具之间的磕碰、滚动等损坏电缆。
现有的电缆运输过程中，通常都采用盘具衬枕木，同时盘和盘之间采用“t”字形排列，防止碰撞，也会采用绑扎带把盘具固定在运输车上，防止电缆盘滚动、磕碰。但是一盘电缆轻则几百公斤，重则几十吨，这种排列和绑扎还是避免不了运输车正常刹车起步的滑动和磕碰。
技术实现要素：
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电缆用盘具固定装置及固定方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种电缆用盘具固定装置，包括槽钢、中间连接件和v型板连接件，所述槽钢由两个背向而立的圆弧槽钢构成，圆弧槽钢与电缆用盘具的结构和形状相互适配，圆弧槽钢可拆卸式安装于电缆用盘具外圈，每两个背向而立的圆弧槽钢中有一个圆弧槽钢上设置凸型链接件，余下一个圆弧槽钢上设置与凸型链接件适配的凹型链接件，凸型链接件伸入凹型链接件内并通过中间连接件将背向而立的两个圆弧槽钢可拆卸式连接在一起，不同的电缆用盘具之间通过槽钢可拆卸式连接在一起，电缆用盘具上设置v型板连接件进行限位。
进一步的，所述圆弧槽钢上设置若干个定位孔，通过插入定位孔的插销将圆弧槽钢安装于电缆用盘具外圈。
进一步的，所述圆弧槽钢的最小厚度不小于3mm。
进一步的，所述凸型链接件与凹型链接件相适配位置处分别开设中心孔，所述中间连接件依次贯穿凹型链接件和凸型链接件上的中心孔并紧固，所述中间连接件为螺栓。
进一步的，所述中间连接件与凸型链接件与凹型链接件相适配位置处开设的中心孔之间有1～2mm的间隙。
进一步的，所述v型板连接件包括v形板、竖向设置于v形板上的圆钢、活动套设于圆钢上的套筒和横向设置于套筒上的定位销，所述v形板放置于电缆用盘具底部，所述定位销插入至电缆用盘具中部的轴孔内。
进一步的，所述套筒的尺寸根据圆钢的尺寸进行选配，套筒与圆钢之间的间隙控制在1～2mm。
进一步的，所述定位销与电缆用盘具中部的轴孔之间的间隙控制在2～4mm。
本发明公开了一种电缆用盘具固定装置的固定方法，包括以下步骤：
s1：制备圆弧槽钢：将圆弧槽钢弯曲成与电缆用盘具外圈弧度相同的弧状，圆弧槽钢的槽宽包覆电缆用盘具外圈，至少一个圆弧槽钢上设置凸型链接件，至少一个圆弧槽钢上设置与凸型链接件适配的凹型链接件；
s2：开孔：根据电缆用盘具的强度，在圆弧槽钢上、下侧分别打定位孔，用于将圆弧槽钢安装于电缆用盘具外圈；在凸型链接件和凹型链接件上开设中心孔，用于通过中间连接件将不同的圆弧槽钢可拆卸式连接在一起；
s3：制备插销：根据圆弧槽钢上、下侧分别打的定位孔的形状和大小制定对应的插销，插销长度能顶到电缆用盘具外圈内侧；
s4：将凸型链接件和凹型链接件对接，随后使用中间连接件进行紧固连接，不同的电缆用盘具之间通过背向而立的圆弧槽钢可拆卸式连接在一起；
s5：制备v型板连接件：根据电缆用盘具落地点大小制作v形板和圆钢；
s6：制备套筒和定位销；
s7：将v形板放置于电缆用盘具底部，将定位销插入至电缆用盘具中部的轴孔内进行限位；
v型板连接件在步骤s1前或步骤s1后制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种电缆用盘具固定装置及固定方法，包括圆弧槽钢、中间连接件和v型板连接件，圆弧槽钢与电缆用盘具的结构和形状相互适配，圆弧槽钢可拆卸式安装于电缆用盘具外圈，至少一个圆弧槽钢上设置凸型链接件，至少一个圆弧槽钢上设置与凸型链接件适配的凹型链接件，凸型链接件伸入凹型链接件内并通过中间连接件将不同的圆弧槽钢可拆卸式连接在一起，不同的电缆用盘具之间通过圆弧槽钢可拆卸式连接在一起，电缆用盘具上设置v型板连接件进行限位。本发明提供的电缆用盘具固定装置及固定方法，可替代传统的防撞木板、木条，减少了材料的浪费，防止电缆在运输过程中碰撞、磕碰、滑动，避免增加电缆的损耗，减少了盘具之间采用模板隔断来防止碰撞的原始方法，此装置可以重复利用，不易损坏；可实现不同盘具之间的相对固定，不容易出现滑动和相互撞击，同时采用了套筒、定位销可以减少绑扎工序，提升装载效率；圆弧槽钢的最小厚度不小于3mm，确保钢材的强度能够满足盘具因滑动或晃动形成的压力，从而提高电缆在运输过程中的稳定性；采用中间连接件和法兰侧轴孔垂直固定相结合的方式，增加了安装的便捷性，同时在运输过程中可以缓冲晃动和滑动形成的压力，让钢材不易变形；减少了盘具排放的多样化，同时降低了运输货损，降低了产品的有形成本。
附图说明
图1为本发明的圆弧槽钢的结构示意图；
图2为本发明的凸型链接件和凹型链接件的结构示意图；
图3为本发明的v型板连接件的结构示意图；
图4为本发明的v型板连接件的俯视图；
图5为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-5所示，一种电缆用盘具固定装置，包括圆弧槽钢2、中间连接件3和v型板连接件，圆弧槽钢2与电缆用盘具10(外圈)的结构和形状相互适配，圆弧槽钢2可拆卸式安装于电缆用盘具10外圈，每两个背向而立的圆弧槽钢2构成一个槽钢，每两个圆弧槽钢2背向而立并进行可拆卸式连接，每两个背向而立的圆弧槽钢2中其中一个圆弧槽钢2上设置凸型链接件8，余下一个圆弧槽钢2上设置与凸型链接件8适配的凹型链接件9，凸型链接件8的凸起部与凹型链接件9的凹槽对接，凸型链接件8的凸起部伸入凹型链接件9的凹槽内并通过中间连接件3将安装于不同电缆用盘具10上的圆弧槽钢2可拆卸式连接在一起，进而能将不同的电缆用盘具10通过圆弧槽钢2可拆卸式连接在一起，每两个电缆用盘具10可通过一个槽钢连接在一起，电缆用盘具10上设置v型板连接件进行限位。
圆弧槽钢2的最小厚度不小于3mm，圆弧槽钢2上设置若干个定位孔1，通过插入定位孔1的插销将圆弧槽钢2安装于电缆用盘具10外圈，定位孔1可根据实际需求设计成圆柱形、圆锥形、多菱形等，定位孔1共设有8个，对称设置于圆弧槽钢2上、下侧，插销与定位孔1结构和尺寸相适配，插销材质为钢材。
凸型链接件8与凹型链接件9相适配位置处分别开设中心孔，中间连接件3依次贯穿凹型链接件9和凸型链接件8上的中心孔并紧固连接，中间连接件3为螺栓，其为标准件，与中心孔之间有1～2mm的间隙，便于两个背向而立并分设于两个电缆用盘具10上的圆弧槽钢2能够相对变动，降低应力。
v型板连接件包括v形板7、竖向设置于v形板7上的圆钢4、套设于圆钢4上的套筒5和横向设置于套筒5上的定位销6，v形板7放置于电缆用盘具10底部，定位销6插入至电缆用盘具10中部的轴孔11内，套筒5的尺寸根据圆钢4的尺寸进行选配，套筒5与圆钢4之间的间隙控制在1～2mm，定位销6与电缆用盘具10中部的轴孔11之间的间隙控制在2～4mm。
圆钢4可以采用实心，也可以采用空心管结构，直径为5～10cm，圆钢4与v形板7可焊接为一整件，也可以采用螺纹连接，圆钢4的大小、高度依据电缆用盘具10的尺寸进行选用。
套筒5根据圆钢4的尺寸进行选配，间隙控制在1～2mm，套筒5呈中空筒状结构，套筒5侧面为定位销6，套筒5能够带动定位销6套在圆钢4上滑动，定位销6呈圆柱结构，套筒5和定位销6均采用钢材制成，定位销6直径小于轴孔11直径，定位销6的大小根据轴孔11的大小进行选配，间隙控制在2～4mm，定位销6和套筒5之间可焊接成一整体，定位销6插入在电缆用盘具的轴孔11内后通过v型板连接件定位。
v型板7的材质为钢材，其厚度不小于5mm，v形尺寸为：深度不小于20cm，开口处尺寸为10～15cm。
一种电缆用盘具固定装置的固定方法，包括以下步骤：
s1：制备圆弧槽钢2：将圆弧槽钢2弯曲成与电缆用盘具10外圈弧度相同的弧状，圆弧槽钢2的槽宽包覆电缆用盘具10外圈，至少一个圆弧槽钢2上设置凸型链接件8，至少一个圆弧槽钢2上设置与凸型链接件8适配的凹型链接件9；
s2：开孔：根据电缆用盘具10的强度，在圆弧槽钢2上、下侧分别打定位孔1，用于将圆弧槽钢2安装于电缆用盘具10外圈；在凸型链接件8和凹型链接件9上开设中心孔，通过中间连接件3将不同的圆弧槽钢2可拆卸式连接在一起；
s3：制备插销：根据圆弧槽钢2上、下侧分别打的定位孔1的形状和大小制定对应的插销，插销长度能顶到电缆用盘具10外圈内侧；
s4：将凸型链接件8和凹型链接件9对接，随后使用中间连接件3进行紧固连接，不同的电缆用盘具10之间通过背向而立的圆弧槽钢2可拆卸式连接在一起；
s5：制备v型板连接件：根据电缆用盘具10落地点大小制作v形板7和圆钢4；
s6：制备套筒5和定位销6，根据圆钢4和轴孔11的大小，选择合适的钢材进行制作套筒5和定位销6；
s7：将v形板7放置于电缆用盘具10底部，将定位销6插入至电缆用盘具10中部的轴孔11内进行限位；
v型板连接件可在步骤s1前或步骤s1后制备，其顺序不做限定。
本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，包括槽钢、中间连接件和v型板连接件，所述槽钢由两个背向而立的圆弧槽钢构成，圆弧槽钢与电缆用盘具的结构和形状相互适配，圆弧槽钢可拆卸式安装于电缆用盘具外圈，每两个背向而立的圆弧槽钢中有一个圆弧槽钢上设置凸型链接件，余下一个圆弧槽钢上设置与凸型链接件适配的凹型链接件，凸型链接件伸入凹型链接件内并通过中间连接件将背向而立的两个圆弧槽钢可拆卸式连接在一起，不同的电缆用盘具之间通过槽钢可拆卸式连接在一起，电缆用盘具上设置v型板连接件进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述圆弧槽钢上设置若干个定位孔，通过插入定位孔的插销将圆弧槽钢安装于电缆用盘具外圈。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述圆弧槽钢的最小厚度不小于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述凸型链接件与凹型链接件相适配位置处分别开设中心孔，所述中间连接件依次贯穿凹型链接件和凸型链接件上的中心孔并紧固，所述中间连接件为螺栓。
5.根据权利要求1或4所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述中间连接件与凸型链接件与凹型链接件相适配位置处开设的中心孔之间有1～2mm的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述v型板连接件包括v形板、竖向设置于v形板上的圆钢、活动套设于圆钢上的套筒和横向设置于套筒上的定位销，所述v形板放置于电缆用盘具底部，所述定位销插入至电缆用盘具中部的轴孔内。
7.根据权利要求6所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述套筒的尺寸根据圆钢的尺寸进行选配，套筒与圆钢之间的间隙控制在1～2mm。
8.根据权利要求6所述的一种电缆用盘具固定装置，其特征在于，所述定位销与电缆用盘具中部的轴孔之间的间隙控制在2～4mm。
9.一种根据权利要求1-8所述的一种电缆用盘具固定装置的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：制备圆弧槽钢：将圆弧槽钢弯曲成与电缆用盘具外圈弧度相同的弧状，圆弧槽钢的槽宽包覆电缆用盘具外圈，至少一个圆弧槽钢上设置凸型链接件，至少一个圆弧槽钢上设置与凸型链接件适配的凹型链接件；
s2：开孔：根据电缆用盘具的强度，在圆弧槽钢上、下侧分别打定位孔，用于将圆弧槽钢安装于电缆用盘具外圈；在凸型链接件和凹型链接件上开设中心孔，用于通过中间连接件将不同的圆弧槽钢可拆卸式连接在一起；
s3：制备插销：根据圆弧槽钢上、下侧分别打的定位孔的形状和大小制定对应的插销，插销长度能顶到电缆用盘具外圈内侧；
s4：将凸型链接件和凹型链接件对接，随后使用中间连接件进行紧固连接，不同的电缆用盘具之间通过背向而立的圆弧槽钢可拆卸式连接在一起；
s5：制备v型板连接件：根据电缆用盘具落地点大小制作v形板和圆钢；
s6：制备套筒和定位销；
s7：将v形板放置于电缆用盘具底部，将定位销插入至电缆用盘具中部的轴孔内进行限位；
v型板连接件在步骤s1前或步骤s1后制备。
技术总结