本实用新型涉及厨房家电的技术领域，尤其是涉及一种排烟组件及油烟机。
背景技术：
现有的油烟机中，为了防止油烟机的油烟再次倒灌回油烟机，并进入厨房内，一般在油烟机的出风口与排烟管之间设置止回阀，通过止回阀来限制油烟的流动方向，使得油烟智能从油烟机中排入到排烟管，再通过排烟管把油烟气排到室外或公用烟道内，而不能从排烟管内回流入油烟机。
为了安装方便，一般先把止回阀座安装在油烟机出风口处，再把排烟管及连接件通过螺纹方式与止回阀座连接。但由于加工精度以及装配间隙的存在，排烟管连接件与止回阀座之间密封不严易出现漏烟漏油现象。
现有技术中一般是通过在排烟管连接件和止回阀座的接合处缠绕塑料胶带或铝箔胶带等方式来进行密封，因空间有限，缠绕塑料胶带或者铝箔胶带容易出现脱胶现象，造成漏烟漏油现象。
基于以上问题，提出一种密封性良好的排烟组件显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排烟组件及油烟机，以至少缓解现有技术中排烟管与止回阀座之间容易出现漏烟漏油现象的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种排烟组件，包括：
止回阀，设置于机体排烟口处；
连接件，连接于所述止回阀，且所述连接件与所述止回阀之间设有第一密封垫；
排烟管，连接于所述连接件，且所述排烟管与所述连接件之间设有第二密封垫。
作为一种进一步的技术方案，所述连接件与所述止回阀之间采用卡接方式连接。
作为一种进一步的技术方案，所述连接件包括多组第一卡扣，所述止回阀包括第二卡扣；
所述连接件安装于所述止回阀时，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣对应卡接。
作为一种进一步的技术方案，所述连接件包括筒状的连接件主体，多组所述第一卡扣采用合页方式间隔布设于所述连接件主体的外围；
和/或，所述止回阀包括筒状的阀座，所述第二卡扣固设于所述阀座的外围。
作为一种进一步的技术方案，所述连接件主体的外围环设有第一槽体，所述第一密封垫设于所述第一槽体内；
所述连接件安装于所述止回阀时，所述阀座的端部抵紧于所述第一密封垫。
作为一种进一步的技术方案，所述第一密封垫为具有空腔的环形结构。
作为一种进一步的技术方案，所述连接件具有环设的第二槽体，所述排烟管的端部插设于所述第二槽体；
所述第二密封垫设于所述排烟管的管壁与所述第二槽体的槽壁之间。
作为一种进一步的技术方案，所述第二密封垫为环形结构；
沿所述环形结构的轴向，所述第二密封垫上设有开槽，所述排烟管的端部能够插设于所述开槽。
作为一种进一步的技术方案，沿所述连接件的径向方向，所述第二槽体的内侧壁的端部凸出于所述第二槽体的外侧壁的端部。
本实用新型提供的一种油烟机，包括所述的排烟组件。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的排烟组件及油烟机所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种排烟组件，包括止回阀、连接件和排烟管，其中，止回阀设置在机体排烟口处，一方面能够使机体内的油烟排出，另一方面还能够防止排出后的油烟进入机体，起到油烟止回的作用；连接管的底端与止回阀连接，顶端与排烟管连接，从而能够将排烟管和止回阀连接在一起；进一步的，在止回阀和连接件之间还设置第一密封垫，在排烟管和连接件之间还设置第二密封垫，从而，通过第一密封垫能够密封连接件和止回阀，通过第二密封垫能够密封排烟管和连接件，进而，使得排烟组件中各个零件之间的装配区域不会出现漏烟、漏油的现象，保证了排烟组件的整体密封性，提高了用户的体验感。
本实用新型还提供了一种油烟机，包括上述排烟组件，如此，该油烟机同样具有上述排烟组件所具有的技术优势，此处不做详细阐述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的排烟管、连接件及止回阀拆分的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的排烟管、连接件及止回阀组装(卡合状态)的示意图；
图4为图3中沿a－a的剖视图；
图5为图4中b处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的排烟管、连接件及止回阀组装(开卡状态)的示意图；
图7为图6中沿c－c的剖视图；
图8为图7中d处的局部放大图。
图标：
10－止回阀；11－阀座；12－第二卡扣；
20－连接件；21－连接件主体；211－第一槽体；212－第二槽体；22－第一卡扣；
30－排烟管；40－油烟机主体；50－第一密封垫；
60－第二密封垫；61－开槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图1至图8所示。
本实施例提供一种油烟机，其包括油烟机主体40，油烟机主体40包括壳体、设置于壳体底部的集烟罩、设置于壳体内部的风机，油烟机主体40启动时，风机提供吸油烟的动力，使得集烟罩下方区域产生负压区域，能够将油烟吸入集烟罩，并经由烟道流动，从烟道的排烟口流入止回阀10，经过止回阀10、连接件20的腔体最终由排烟管30排出到外界。基于上述过程，能够将厨房油烟排出，保证厨房内具有较佳的烹饪环境，提高用户的烹饪体验感。此处需要说明的是，本实施例中的机体具体为油烟机。
下面将结合图1至图8对止回阀10、连接件20以及排烟管30等结构之间的装配关系进行详细阐述，具体如下：
本实施例提供的一种排烟组件，包括止回阀10、连接件20和排烟管30，其中，止回阀10设置在机体(油烟机)的排烟口处，一方面能够使机体内的油烟排出，另一方面还能够防止排出后的油烟进入机体，起到防倒灌的作用；连接件20的底端与止回阀10连接，顶端与排烟管30连接，从而能够将排烟管30和止回阀10连接在一起；进一步的，在止回阀10和连接件20之间还设置第一密封垫50，在排烟管30和连接件20之间还设置第二密封垫60，从而，通过第一密封垫50能够密封连接件20和止回阀10，通过第二密封垫60能够密封排烟管30和连接件20，进而，使得排烟组件中各个零件之间的装配区域不会出现漏烟、漏油的现象，保证了排烟组件的整体密封性，提高了用户的体验感。
本实施例的可选实施方式中，连接件20与止回阀10之间采用卡接方式实现连接，以提高装配或拆卸的便捷性，以实现快拆或快装。
进一步的，连接件20包括多组第一卡扣22，相应的，止回阀10包括多组第二卡扣12，如此，当连接件20安装在止回阀10的上部时，第一卡扣22能够与第二卡扣12对应卡合连接；当需要拆卸时，只需将对应的第一卡扣22与第二卡扣12解除卡接即可，方便拆卸，同样的，当需要安装时，只需将对应的第一卡扣22与第二卡扣12相互卡接即可，方便安装。
在其他实施例中，第二卡扣12还可以是环状结构，其能够同时与多组第一卡扣22配合卡接。
更进一步的，连接件20包括呈筒状的连接件主体21，使得排烟管30的通道、连接件20的腔体以及止回阀10的腔体依次连通，保证油烟能够依次经过止回阀10、连接件20和排烟管30流动。并且，在连接件主体21的外围设置多组第一卡扣22，具体可以是均匀间隔设置两组、三组、四组、五组等等，此处数量不受限制；同样的，止回阀10包括筒状的阀座11，在阀座11的外围设置多组第二卡扣12，具体可以是均匀间隔设置两组、三组、四组、五组等等，此处数量不受限制，并且，第一卡扣22与第二卡扣12数量相等，且位置相对应。
进一步优选地，第一卡扣22为合页形式的卡扣，也即，第一卡扣22能够相对于连接件主体21进行翻转，以便于翻转扣合第二卡扣12或翻转脱离第二卡扣12。并且，合页式形式的卡扣可以直接在连接件20上制作出来，不需要另加结构，从而使结构简单，成本较低。
具体的，第一卡扣22具有卡接结构，第二卡扣12的断面为钩状结构，卡合时，卡接结构与钩状结构相互勾接，以实现卡合。
在其他实施例中，第一卡扣22与第二卡扣12的结构及位置可以相互调换，具体方案可参考上述方式，此处不做详细阐述。
本实施例的可选实施方式中，连接件主体21的下部区域的外围设置第一槽体211，具体为环形槽，第一密封垫50为环形结构，且能够嵌设入第一槽体211内，当连接件20安装到止回阀10上时，阀座11的顶端部紧紧抵接在第一密封垫50上，从而实现了对连接件20与止回阀10之间的密封，保证两者之间的安装区域不易漏烟、漏油。
优选地，第一密封垫50采用带有空腔的环形结构，有利于在阀座11抵紧第一密封垫50时，第一密封垫50易发生较大变形，增加了阀座11顶端与第一密封垫50之间的接触面积，提高了密封性。
本实施例的可选实施方式中，连接件20的顶部设置环形的第二槽体212，以供排烟管30的底端插入安装；考虑到排烟管30与第二槽体212之间会出现缝隙而导致漏烟、漏油，本实施例中在排烟管30底端与第二槽体212之间设置了第二密封垫60，优选地，第二密封垫60为环形结构，能够嵌设在第二槽体212内，当排烟管30底端插入第二槽体212时，第二密封垫60能够抵紧在排烟管30的侧壁和第二槽体212的侧壁之间，实现了对排烟管30与连接件20的密封。
进一步优选地，第二密封垫60采用环形结构，且沿轴向方向，第二密封垫60上设有一端开口的开槽61，如此，第二密封垫60嵌入第二槽体212时，开槽61朝上，以便于排烟管30底端插入开槽61，从而能够对排烟管30低端的两侧面与第二槽体212的两侧壁均进行密封，提高了密封性能。
另外，考虑到排烟管30与第二密封垫60之间安装的稳定性，本实施例中优选地，在排烟管30底端的侧面上设置凸点，该凸点能够挤压入开槽61的侧壁，有效缓解排烟管30拔出，保证了排烟管30安装的稳定性。
并且，本实施例中还将第二槽体212的内侧壁端部凸出于第二槽体212的外侧壁(以靠近第二槽体212的轴线的侧壁为内侧壁，远离轴线的侧壁为外侧壁)，从而，排烟管30底端插入第二槽体212时，内侧壁的上端能够抵紧在排烟管30底端部，从而有效限制了排烟管30沿轴向的移动，保证了排烟管30的稳定性。
综上所述，本实施例中保证了排烟管30与连接件20之间，以及连接件20与止回阀10之间的密封性，有效缓解了漏烟、漏油的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种排烟组件，其特征在于，包括：
止回阀(10)，设置于机体排烟口处；
连接件(20)，连接于所述止回阀(10)，且所述连接件(20)与所述止回阀(10)之间设有第一密封垫(50)；以及，
排烟管(30)，连接于所述连接件(20)，且所述排烟管(30)与所述连接件(20)之间设有第二密封垫(60)。
2.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述连接件(20)与所述止回阀(10)之间采用卡接方式连接。
3.根据权利要求2所述的排烟组件，其特征在于，所述连接件(20)包括多组第一卡扣(22)，所述止回阀(10)包括第二卡扣(12)；
所述连接件(20)安装于所述止回阀(10)时，所述第一卡扣(22)能够与所述第二卡扣(12)对应卡接。
4.根据权利要求3所述的排烟组件，其特征在于，所述连接件(20)包括筒状的连接件主体(21)，多组所述第一卡扣(22)采用合页方式间隔布设于所述连接件主体(21)的外围；
和/或，所述止回阀(10)包括筒状的阀座(11)，所述第二卡扣(12)固设于所述阀座(11)的外围。
5.根据权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述连接件主体(21)的外围环设有第一槽体(211)，所述第一密封垫(50)设于所述第一槽体(211)内；
所述连接件(20)安装于所述止回阀(10)时，所述阀座(11)的端部抵紧于所述第一密封垫(50)。
6.根据权利要求5所述的排烟组件，其特征在于，所述第一密封垫(50)为具有空腔的环形结构。
7.根据权利要求1－6任意一项所述的排烟组件，其特征在于，所述连接件(20)具有环设的第二槽体(212)，所述排烟管(30)的端部插设于所述第二槽体(212)；
所述第二密封垫(60)设于所述排烟管(30)的管壁与所述第二槽体(212)的槽壁之间。
8.根据权利要求7所述的排烟组件，其特征在于，所述第二密封垫(60)为环形结构；
沿所述环形结构的轴向，所述第二密封垫(60)上设有开槽(61)，所述排烟管(30)的端部能够插设于所述开槽(61)。
9.根据权利要求7所述的排烟组件，其特征在于，沿所述连接件(20)的径向方向，所述第二槽体(212)的内侧壁的端部凸出于所述第二槽体(212)的外侧壁的端部。
10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的排烟组件。
技术总结