本申请涉及冷却水槽的领域，尤其是涉及一种挤出机冷却水槽总成。
背景技术：
冷却水槽通常包括浸没式水槽、喷淋式水槽、喷雾式水槽、真空定径用真空水槽四种。目前线材的冷却定型方式主要以喷淋式水槽冷却和浸没式水槽为主。
根据相关技术，为使水槽的冷却效果更好，通常会连接循环的冷却回路，在循环的过程中对冷却介质进行降温处理，降温后的冷却介质再次进行冷却工件；在水槽内固定有隔板将水槽分隔成两个冷却槽，以方便对工件进行二次冷却。其具有冷却效果更佳的优点。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工件仅需要一次冷却时，冷却工件出料的过程中，水槽中间的隔板会影响出料过程，有可能造成出料受阻，存在降低生产效率的可能。
技术实现要素：
为了产品的提高生产效率，本申请提供一种挤出机冷却水槽总成。
本申请提供的一种挤出机冷却水槽总成采用如下的技术方案：
一种挤出机冷却水槽总成，包括用于盛装冷却介质的水槽，所述水槽旁设置有用于盛装冷却介质的附水槽，所述附水槽设置有冷却介质流入水槽的出水口。
通过采用上述技术方案，将两个水槽设置为分体的结构，当需要对工件进行一次冷却时，仅需要选择其中一个水槽进行冷却即可，当需要对工件进行二次冷却时，同时使用两个水槽并连通循环管路进行冷却工件即可。组合式的冷却水槽具有适应性强的效果，当工件仅需要一次冷却时，水槽的中部没有隔板的阻挡，可以减小其阻碍工件出料的可能，使得生产效率得到提高。
优选的，所述水槽和附水槽之间设置有可拆卸的用于连接两者的连接件。
通过采用上述技术方案，连接件使得两个水槽的连接稳固，在使用的过程中减少水槽出现位置滑移的可能，使得装置的可靠性更高。
优选的，所述水槽底部设置有第一支撑组件，第一支撑组件包括用于支撑水槽的第一安装架；所述附水槽底部设置有第二支撑组件，第二支撑组件包括用于支撑附水槽的第二安装架。
通过采用上述技术方案，安装架便于安装水槽，支撑组件可以使得冷却水槽处于更加合适的位置，更加方便工作人员操作。
优选的，所述槽第一支支撑组件和第二支撑组件之间设置有可拆卸的搭接组件；搭接组件包括铰接在第一支撑组件上的搭接件，搭接件上开有一个卡接缺口；在第二支撑组件固定有与卡接件配合卡接的卡接柱。
通过采用上述技术方案，当将两个水槽安装在一起时，搭接组件可以使得两个支撑组件的连接更加可靠，减少两者出现位置变化的可能。
优选的，所述水槽和附水槽内距设置有抬升组件，抬升组件包括固定在水槽的槽口两侧的固定件，固定件上转动安装有转轴，转轴的轴线垂直于水槽的长度方向，转轴的两端伸出固定件，转轴位于槽口内的一端固定有摇臂，摇臂的端部固定有抬升杆。
通过采用上述技术方案，抬升组件可以在冷却工件时将带冷却的工件压入浸没在冷却介质中，使得该装置具有更好的冷却效果；同时也可以用于抬升冷却完成的工件。
优选的，所述抬升杆上转动安装有转动件，转动件的外表面开设有多个环槽，环槽的回转轴线与抬升杆的轴线向平行。
通过采用上述技术方案，转动件可以减少抬升工件的过程中抬升组件划伤工件的可能，同时环槽可以使得工件均匀放置在转动件上，使得工件的冷却效果更佳。
优选的，所述附水槽的出水口处铰接有另一个转动件，转动件的转动轴线与抬升组件的转动件的转动轴线相平行。
通过采用上述技术方案，转动件用于减小出料的过程中与槽体侧壁受到的阻力，使得出料的过程更加顺畅。
优选的，所述水槽和附水槽连接有循环管路，循环管路上安装有泵体和散热器。
通过采用上述技术方案，泵体可以为循环冷却介质提供循环动力，散热器使得冷却介质的冷却效果更好。
优选的，所述水槽和附水槽的进水处的循环管路设置有温度监测器和压力表；所述水槽和附水槽的循环管路设置有温度监测器和压力表。
通过采用上述技术方案，温度监测器和压力表可以检测循环管路中冷却介质的温度和压力，可以更好的提醒操作人员，便于更换冷却介质和调节冷却介质的压力。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是为显示排水管、溢水管和水槽安装关系的整体结构示意图。
图3是为显示排水管、溢水管和水槽的安装关系，在图2中的a部放大图。
图4是为显示附水槽和第二支撑组件安装关系的整体结构示意图。
图5是为显示排水管、循环管路和附水槽安装关系，沿图4中g-g线剖面图。
图6是为显示支撑柱、第一安装架和第一拉结柱的安装关系，在图2中的b部放大图。
图7是为显示搭接组件、第一安装架和第二安装架的安装关系，在图1中的c部放大图。
图8是循环管路上各零部件安装关系的结构示意图。
图9是为显示温度监测器、压力表和循环管路的安装关系，在图8中的d部放大图。
图10是为显示过滤组件和导流板安装关系的爆炸示意图。
图11是为显示调节机构的结构示意图。
图12是抬升组件的结构示意图。
图13是为显示导向轮组件各零部件安装关系，在图11中的e部放大图。
图14是为显示导向轮组件各零部件安装关系，在图11中的f部放大图。
图15是为显示导向轮组件各零部件在支撑组件上的安装关系的结构图。
附图标记说明：1、水槽；2、附水槽；21、引流板；3、抬升组件；31、固定件；32、转轴；33、摇臂；34、抬升杆；35、转动件；351、环槽；36、固定盘；37、把手；4、连接件；5、第一支撑组件；51、搭接组件；511、搭接件；5111、卡接缺口；512、卡接柱；52、第一安装架；53、第一支撑柱；54、移动轮；55、第一拉结柱；6、第二支撑组件；61、第二安装架；62、第二拉结柱；63、第二支撑柱；7、循环管路；71、泵体；72、散热器；73、温度监测器；74、压力表；75、管道；76、排水管；77、溢水管；78、旁通支路；8、过滤组件；81、承插件；811、t形槽；812、过孔；82、过滤网；821、滤孔；822、手持部；83、导流板；9、调节机构；91、齿轮齿条组件；911、齿条；912、齿轮；913、角钢；914、底座；915、轮轴；916、转轮；917、摇柄；92、导向轮组件；921、支撑轮；9211、第一转轮；9212、第一支撑块；9213、第一固定板；9214、第二支撑块；922、导向轮；9221、第二转轮；9222、第三支撑块；9223、第二固定板；9224、第四支撑块。
具体实施方式
以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种挤出机冷却水槽总成。参照图1，挤出机冷却水槽总成包括用于冷却工件的水槽1、附水槽2和循环冷却组件，使用两个分离的槽体形成一个具有二次冷却效果的冷却水槽，使得冷却工件的效果更好；当仅需要一次冷却时只需要将两者拆卸分离，使用一个槽体即可，该设备具有适应性较强的优点。
实施例
参照图2和图3，水槽1为一个长条形的槽体件，在水槽1一端的底部设置有进水口，进水口用于与循环管路7的出水端连通。在水槽1的另一端底部设置有排水口和回流口，排水口处安装有排水管76，排水管76上安装有阀门；在水槽1靠近槽口处连通有溢水管77，溢水管77用于减小槽体中冷却介质过量溢出的可能。
参照图4和图5，在水槽1的另一端安装有附水槽2，附水槽2为一个长方体状的槽体件，在附水槽2的底部连通有另一排水管76，排水管76上安装有阀门；附水槽2的底部与循环管路7的出水端相连通。
在附水槽2的槽口处开设有出水口，并在出水口处安装有用于引导冷却介质流入水槽1的引流板21，引流板21为一块平板，其两侧朝向同一个方向弯折，引流板21可以选择螺栓固定在附水槽2的出水口处，且引流板21延伸至水槽1的槽口正上方。
参照图2和图6，在水槽1的底部安装有第一支撑组件5；第一支撑组件5包括矩形的第一安装架52，第一安装架52可以采用多根槽钢围成矩形框焊接制成；在第一安装架52的四个角上分别朝向同一侧安装有第一支撑柱53，第一支撑柱53可以选择槽钢或者方钢制作，第一支撑柱53可以焊接在第一安装架52上。
在第一支撑柱53远离第一安装架52的一端安装有移动轮54，移动轮54可以选择通过市场购买的万向轮；移动轮54可有方便第一安装架52进行移动。在第一支撑柱53和第一安装架52之间固定有第一拉结柱55，第一拉结柱55可以选择槽钢或者方钢，第一拉结柱55可以使得第一支撑柱53的结构更加稳定。在移动轮54和第一支撑柱53之间安装有螺纹杆，在螺纹杆上安装有用于锁紧螺纹杆的锁紧螺母；螺纹杆使得第一安装架52的高度可调，可以在现场根据工作情况进行调节高度。
参照图4，第二支撑组件6与第一支撑组件5结构相似，不同之处在于第二支撑组件6的第二安装架61长度根据水槽1长度制作，第二拉结柱62安装在两个第二支撑柱63之间。
参照图1和图7，在附水槽2和水槽1之间安装有连接件4，连接件4用于连接两个水槽，连接件4可以选择通过市场购买的搭扣，使用螺栓将搭扣安装两个槽体件的外侧壁上。
在第一安装架52和第二安装架61之间安装有搭接组件51，搭接组件51包括铰接在第一安装架52的侧面的搭接件511，搭接件511为一个矩形板，在搭接件511侧面开有一个卡接缺口5111，在第二安装架61的侧边固定有一个适配卡接缺口5111的卡接柱512；把两个安装架安装有搭接组件51处相互靠拢，转动搭接件511，搭接件511卡接在卡接柱512上，使得两个支撑架连接在一起，减少两个安装架出现相对滑移的可能。
参照图2和图8，在水槽1的进水口和回流口之间安装有管道75形成循环管路7，在循环管路7上安装有泵体71、散热器72，泵体71可以为冷却介质的循环提供动力，散热器72可以使得冷却介质在循环的过程中进一步进行降温；在循环管路7靠近两个槽体件的进水处安装有法兰，并在法兰两端安装有带阀门的旁通支路78。
参照图9，为方便操作人员了解冷却介质的温度，在散热器72靠近流入处和流出处的循环管路7上分别安装有温度监测器73；同时在循环管路7的管道75上安装有压力表74，压力表74用于显示循环回路中的压力值，减少因压力过高而导致循环回路爆炸的可能。泵体71、散热器72、温度监测器73和压力表74可以通过市场进行购买得到。
参照图1和图10，减少循环冷却介质时将冷却介质中的杂质带入到循环管路7中，在水槽1和附水槽2的进水口和回流口处设置有过滤组件8，过滤组件8包括承插件81和插接在承插件81上的过滤网82。承插件81为一块矩形板，在承插件81的主平面开有一个t形槽811，在t形槽811的底部开有一个过孔812；过滤网82为一个适配t形槽811的矩形板，在其主平面上开有多个滤孔821，过滤网82的一侧弯折形成手持部822。
在水槽1的进水口和回流口处的过滤组件8正上方安装有导流板83，导流板83为一块两侧朝向同一侧弯折的钢板，导流板83可以选择螺栓连接在水槽1的槽底上；导流板83用于减小因循环冷却介质的压力过大向外喷出的可能，同时对冷却介质有着导引流向的作用。
参照图11和图12，在水槽1和附水槽2的开口处安装有多个抬升组件3，抬升组件3包括固定在槽口侧壁的固定件31；固定件31为一个长方体块，在其侧面边缘处沿侧棱的长度方向固定有另一长方体块，固定件31和水槽1之间可以选择螺栓固定。在固定件31的中部转动安装有转轴32，转轴32的回转轴线垂直于水槽1的长度方向。
转轴32为一个穿设在固定件31上的圆柱杆，转轴32的两端伸出固定件31，转轴32的其中一端伸入至槽体内，另一端伸出固定件31，并在伸入槽体的一端固定有摇臂33，摇臂33可以为一根长杆或者长板；在摇臂33靠近槽体的底壁处固定有抬升杆34，抬升杆34为一个圆柱杆，抬升杆34可以选择螺栓固定在摇臂33的端部；为减小抬升工件的过程中抬升杆34划伤工件，在抬升杆34上转动安装有转动件35，转动件35为一个圆柱筒，在转动件35的圆弧面开设有多个环槽351；环槽351可以使得被冷却工件均匀分布在转动件35上，使得冷却效果更好。
在转轴32远离槽体的一端固定有把手37，把手37可以方便转动转轴32。在摇臂33和固定件31之间安装有固定盘36，固定盘36可以方便抬升组件3的固定，当安装抬升组件3时只需要将槽体的侧边卡接在固定件31和固定盘36之间使用螺栓将抬升组件3抵接固定在水槽1的侧边上。把手37可以根据现场实际情况进行选装。
参照图11，在水槽1和和安装架之间设置有调节水槽1位置的调节机构9，附水槽2的底部和安装架之间设置有调节附水槽2位置的调节机构9。调节机构9包括用于驱动水槽1和附水槽2的齿轮齿条组件91、槽体件和安装架之间的导向轮组件92。
参照图13，齿轮齿条组件91包括安装在水槽1和附水槽2侧壁的齿条911；为方便齿条911的安装，在水槽1的外侧壁沿其长度方向固定有角钢913，使用螺栓将齿条911的齿面朝向安装架安装在角钢913上。
齿轮齿条组件91还包括安装在安装架上与齿条911啮合的齿轮912。为方便安装齿轮912，在安装架上安装有底座914；底座914包括一块金属矩形板，在矩形板的主平面上焊接固定后或者一体成型有两块平行设置的金属支撑板，使用轮轴915将齿轮912转动安装在两块支撑板之间。为方便底座914的安装，在底座914的底部固定有一块安装板，底座914可以使用螺栓安装在安装架上。
轮轴915的一端伸出安装架的边缘形成延伸部，并在延伸部上安装有一个转轮916，在转轮916安装有摇柄917。转轮916和摇柄917可以方便转动轮轴915驱使水槽1和附水槽2移动。
参照图14，导向轮组件92抵接在角钢913上的支撑轮921和抵接在槽体外侧壁的导向轮922。
支撑轮921包括圆柱面抵接在角钢913上的第一转轮9211，在第一转轮9211两端铰接有第一支撑块9212，在两块第一支撑块9212之间固定有第二支撑块9214；为方便固定第一转轮9211，在第二支撑块9214上固定有第一固定板9213，第一转轮9211的转动轴线平行于第一固定板9213的主平面；支撑轮921可以采用螺栓固定在安装架上。在安装水槽1的第一安装架52上采用多个支撑轮921间隔设置。
参照图15，在安装附水槽2的第二安装架61上采用多个支撑轮921并排设置，使得第二支撑组件6的支撑效果更好。
参照图14，导向轮922包括圆柱面抵接在水槽1和附水槽2外侧壁上的第二转轮9221，在第二转轮9221的两端铰接有第三支撑块9222，两个第三支撑块9222之间固定有第四支撑块9224，在其中一个第三支撑块9222上固定有第二固定板9223，第二转轮9221的转动轴线垂直于第二固定板9223的主平面；第二转轮9221可以采用螺栓固定在安装架上。
导向轮组件92和齿轮齿条组件91的配合可以方便对水槽1和附水槽2的位置进行微调，方便连通泵体71和散热器72。
支撑块和固定板采用钢板制作，支撑块、固定板之间采用焊接固定。
为减小出料过程中工件与槽体的摩擦，在附水槽2和水槽1的侧边顶部铰接有转动件35，转动件35的轴线垂直于出料的方向。
根据现场需要，可以在水槽1出料的一端安装除盐净水的管路。
本申请实施例一种挤出机冷却水槽总成的使用过程为：当工件仅需要一次冷却时，选择水槽1加注冷却介质后进行冷却加工；向水槽1的槽体内注入冷却介质，启动泵体71将槽体内的冷却介质进行冷却循环，通过循环管路7上的压力表74和温度监测器73可以随时查看冷却介质的自身温度和压力值，当冷却介质的温度过高不足以满足工件的冷却要求时，切断泵体71的电源，通过排水管76将高温的冷却介质排出，重新加入新的冷却介质。
当工件需要二次冷却时，将水槽1和附水槽2抵接并使用连接件和搭接组件51固定；向水槽1和附水槽2的槽体内注入冷却介质，启动泵体71将槽体内的冷却介质进行冷却循环，通过循环管路7上的压力表74和温度监测器73可以随时查看冷却介质的自身温度和压力值，当冷却介质的温度过高不足以满足工件的冷却要求时，切断泵体71的电源，通过排水管76将高温的冷却介质排出，重新加入新的冷却介质。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种挤出机冷却水槽总成，其特征在于：包括用于盛装冷却介质的水槽(1)，所述水槽（1）旁设置有用于盛装冷却介质的附水槽（2），所述附水槽（2）设置有冷却介质流入水槽（1）的出水口；所述附水槽（2）的出水口处安装有引导冷却介质流入水槽（1）的引流板（21）。
2.根据权利要求1所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述水槽（1）和附水槽（2）之间设置有可拆卸的用于连接两者的连接件（4）。
3.根据权利要求1所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述水槽（1）底部设置有第一支撑组件（5），第一支撑组件（5）包括用于支撑水槽（1）的第一安装架（52）；所述附水槽（2）底部设置有第二支撑组件（6），第二支撑组件（6）包括用于支撑附水槽（2）的第二安装架（61）。
4.根据权利要求3所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述第一支撑组件（5）和第二支撑组件（6）之间设置有可拆卸的搭接组件（51）；搭接组件（51）包括铰接在第一支撑组件（5）上的搭接件（511），搭接件（511）上开有一个卡接缺口（5111）；在第二支撑组件（6）固定有与搭接件（511）配合卡接的卡接柱（512）。
5.根据权利要求1所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述水槽（1）和附水槽（2）内距设置有抬升组件（3），抬升组件（3）包括固定在水槽（1）槽口两侧的固定件（31），固定件（31）上转动安装有转轴（32），转轴（32）的轴线垂直于水槽（1）的长度方向，转轴（32）的两端伸出固定件（31），转轴（32）位于槽口内的一端固定有摇臂（33），摇臂（33）的端部固定有抬升杆（34）。
6.根据权利要求5所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述抬升杆（34）上转动安装有转动件（35），转动件（35）的外表面开设有多个环槽（351），环槽（351）的回转轴线与抬升杆（34）的轴线相平行。
7.根据权利要求5所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述附水槽（2）的出水口处铰接有另一个转动件（35），转动件（35）的转动轴线与抬升组件（3）的转动件（35）的转动轴线相平行。
8.根据权利要求6所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述水槽（1）和附水槽（2）连接有循环管路（7），循环管路（7）上安装有泵体（71）和散热器（72）。
9.根据权利要求7所述的挤出机冷却水槽总成，其特征在于：所述水槽（1）和附水槽（2）的进水处的循环管路（7）设置有温度监测器（73）和压力表（74）；所述水槽（1）和附水槽（2）的循环管路（7）设置有温度监测器（73）和压力表（74）。
技术总结