本实用新型涉及家用厨房电器技术领域，具体地，涉及一种自清洁风道组件及油烟机。
背景技术：
油烟机作为厨房电器，早已成为我们厨房中必不可少的用具。然而，油烟机在抽吸室内油烟气体的过程中，机体内部风道组件(包括叶轮及蜗壳)的表面会附着一层油脂和油污，严重影响到机体内部卫生以及油烟机使用效果，长期不清洁易滋生细菌，同时会使得叶轮负荷加大，噪音增大，影响油烟机的吸烟效果。
为了方便对风道组件进行清洁，现有技术中有在风道外壁贴上一圈电加热管，然后通过电加热管对风道壁进行加热，以便软化风道内壁的油污，但这在实际使用中效果并不是很理想，主要体现在无法对叶轮进行加热。而就风道组件而言，在使用中叶轮上的油污更容易积累，叶轮一旦油污较多时，会严重影响吸烟效果；并且，长期使用下来，油烟机风道内部油污越来越多，叶轮上的油污也越来越多，使叶轮重量增加，电机负载变大，严重风道组件的性能，甚至损坏电机，存在一定的隐患。
技术实现要素：
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型首先提供一种自清洁风道组件。
本实用新型提供的自清洁风道组件，包括蜗壳和由电机驱动的叶轮，蜗壳具有进风口和出风口，叶轮设置在蜗壳内，叶轮具有近进风口端，进风口处设置有导风圈，导风圈为中空环状，且导风圈上设置有加热装置，加热装置与近进风口端之间的距离为5毫米～10毫米。
上述的自清洁风道组件，通过在中空环状的导风圈上设置加热装置，且加热装置与叶轮的近进风口端之间的距离为5毫米～10毫米，一方面，加热装置通过热传导方式对蜗壳进行加热，另一方面通过热辐射方式对叶轮进行加热，不仅受热均匀，能很好地提升除油效果；而且避免了加热装置设置在蜗壳内破坏导风性能的问题。再有，中空环状的导风圈，结合加热装置与叶轮之间的合适距离设计，既避免了叶轮旋转时与加热装置接触损坏加热装置，又保证了热辐射加热效果，更为重要的是不影响叶轮和导风圈的导风效果。
示例性地，所述导风圈具有与所述近进风口端相对的安装端面，所述加热装置为设置在所述安装端面上的热管。如此，热管直接设置在与叶轮的近进风口端相对的安装端面上，进一步保证了热辐射加热效果。
示例性地，所述热管的直径为6毫米～10毫米。如此，既能保证热管加热功率，又能避免热管直径过大无法设置在导风圈的安装端面上的问题。
示例性地，所述安装端面上具有环形凹槽，所述热管固定在所述环形凹槽内。通过环形凹槽设置，不仅能方便热管设置，还能保证热管与叶轮的近进风口端的距离，从而不影响导风效果。
示例性地，所述热管包括环形管段、第一出线段和第二出线段，所述第一出线段和所述第二出线段分别从所述环形管段的两端上弯折延伸而出，所述环形凹槽上具有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一出线段从所述第一贯通孔穿出，所述第二出线段从所述第二贯通孔穿出。如此，能够方便热管出线。
示例性地，所述导风圈上设置有绝缘护套，所述绝缘护套包括第一套体、第二套体和连接体，所述第一套体设置在所述第一贯通孔内，且隔设在所述第一贯通孔的内缘与所述第一出线段的外缘之间；所述第二套体设置在所述第二贯通孔内，且隔设在所述第二贯通孔的内缘与所述第二出线段的外缘之间；所述连接体连接在所述第一套体与所述第二套体之间。如此，第一出线段和第二出线段分别通过第一套体和第二套体保护，避免了直接与导风圈接触；且第一套体和第二套体通过连接体连接为一体，不仅结构简单，而且方便安装。
示例性地，所述第一套体上具有侧开口。如此，第一套体具有一定的弹性，从而能方便装入第一贯通孔内。
示例性地，所述第二套体上具有侧开口。如此，第二套体具有一定的弹性，从而能方便装入第二贯通孔内。
示例性地，所述导风圈具有远离所述近进风口端的外端面，所述外端面上设置有与所述加热装置电连接的温控器。如此，可以基于温度感应来控制加热装置的接通和断开。
根据本实用新型的另一个方面，还提供一种油烟机，包括机体和设置在机体内的风道组件，风道组件为上述的自清洁风道组件。由于上述的自清洁风道组件具有上述的有益效果，设置有上述的自清洁风道组件的油烟机也必然具有上述的有益效果。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型一示例性实施例的自清洁风道组件的结构示意图；
图2为图1中的自清洁风道组件的分解示意图；
图3为图1中的叶轮与导风圈的布置示意图；
图4为图2中的导风圈组件结构示意图(从一方向上看)；
图5为图2中的导风圈组件结构示意图(从另一方向上看)；
图6为图2中的导风圈组件的主视图；
图7为图6中的a—a剖视图；
图8为图5中的绝缘护套的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100—自动清洁风道组件
10—蜗壳
11—进风口
12—出风口
20—叶轮
201—近进风口端
210—电机
220—支架
30—导风圈
301—安装端面
302—外端面
310—中空部分
31—环形凹槽
311—第一贯通孔
312—第二贯通孔
40—加热装置
41—环形管段
42—第一出线段
43—第二出线段
50—绝缘护套
51—第一套体
511—侧开口
52—第二套体
521—侧开口
53—连接体
60—温控器
70—管夹
具体实施方式
在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的自动清洁风道组件100，包括蜗壳10和由电机210驱动的叶轮20，电机210通过支架220安装在蜗壳10上。蜗壳10具有进风口11和出风口12，进风口11处设置有导风圈30，叶轮20设置在蜗壳10内，空气在叶轮20的作用下，从蜗壳10的进风口11进入，之后从出风口12排出。叶轮20具有近进风口端201，近进风口端201是指叶轮20的距离进风口11最近的一端。结合图4至图6，导风圈30为中空环状，具体来说，导风圈30具有中空部分310，中空部分310从后文所述的外端面302轴向延伸至安装端面301后并再向近进风口端201延伸一段距离，从而中空部分310作为轴向风道将空气导入至蜗壳10内。导风圈30上设置有加热装置40，加热装置40与近进风口端201之间的距离d为5毫米～10毫米，例如为5毫米，6毫米，8毫米，10毫米等等。由于加热装置40具有热辐射区域，叶轮20处于热辐射区域内才能被加热，加热装置40与叶轮20之间的距离若设置不当，会有要么加热效率低，要么叶轮20旋转时会与加热装置40接触损坏加热装置40的问题。需要说明的是，由于加热装置40各部位与近进风口端201之间的距离并不一定相等，此处加热装置40与近进风口端201之间的距离实际是指加热装置40与近进风口端201之间的最近距离。
上述的自清洁风道组件，通过在导风圈30上设置加热装置40，且加热装置40与叶轮20的近进风口端201之间的距离d为5毫米～10毫米，一方面，加热装置40通过热传导方式对蜗壳10进行加热，另一方面通过热辐射方式对叶轮20进行加热，不仅受热均匀，能很好地提升除油效果；而且避免了加热装置40设置在蜗壳10内破坏导风性能的问题。再有，中空环状的导风圈30，结合加热装置40与叶轮20之间的合适距离设计，既避免了叶轮20旋转时与加热装置40接触损坏加热装置40，又保证了热辐射加热效果，更为重要的是不影响叶轮20和导风圈30的导风效果。
如图4所示，导风圈30具有与近进风口端201相对的安装端面301，加热装置40为设置在安装端面301上的热管。如此，热管直接设置在与叶轮的近进风口端201相对的安装端面301上，进一步保证了热辐射加热效果。加热装置40例如可以为电热管，也可以为蒸汽热管。
如图7所示，作为一种示例性的实施例，热管的直径φd为6毫米～10毫米。例如为6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，10毫米等等，如此，既能保证热管加热功率，又能避免热管直径过大无法设置在导风圈的安装端面上的问题。
进一步地，结合参阅图4、图6和图7，安装端面301上具有环形凹槽31，作为加热装置40的热管(也可以称为热管式加热装置)固定在环形凹槽31内。通过环形凹槽31设置，不仅能方便热管设置，还能保证热管与叶轮的近进风口端201的距离。热管式加热装置40例如可以通过多个管夹70固定在环形凹槽31内，管夹70例如可以是通过螺钉或者铆钉固定在导风圈30上；或者，管夹70也可以是焊接在导风圈30上。由于热管式加热装置40通过管夹70固定在导风圈30上形成组件，该组件也可以称为导风圈组件。
结合参阅图4和图5，加热装置40为热管时，热管包括环形管段41、第一出线段42和第二出线段43，第一出线段42和第二出线段43分别从环形管段41的两端上弯折延伸而出，环形凹槽31上具有第一贯通孔311和第二贯通孔312，第一出线段42从第一贯通孔311穿出，第二出线段43从第二贯通孔312穿出。如此，能够方便热管出线。
进一步地，结合参阅图8，导风圈30上设置有绝缘护套50，绝缘护套50包括第一套体51、第二套体52和连接体53，第一套体51设置在第一贯通孔311内，且隔设在第一贯通孔311的内缘与第一出线段42的外缘之间；第二套体52设置在第二贯通孔312内，且隔设在第二贯通孔312的内缘与第二出线段43的外缘之间；连接体53连接在第一套体51与第二套体62之间。如此，第一出线段42和第二出线段43分别通过第一套体51和第二套体52保护，避免了直接与导风圈30接触；且第一套体51和第二套体52通过连接体53连接为一体，不仅结构简单，而且方便安装。
作为一种示例性实施例，第一套体51上具有侧开口511。如此，第一套体511具有一定的弹性，从而能方便装入第一贯通孔311内。
作为一种示例性实施例，第二套体52上具有侧开口521。如此，第二套体521具有一定的弹性，从而能方便装入第二贯通孔312内。
基于侧开口511和侧开口521设置，安装绝缘护套50过程中，第一套体51插入第一贯通孔311时受力挤压，在插入第一贯通孔311后在自身弹性作用下能很好地固定在第一贯通孔311内。同样地，第二套体52插入第二贯通孔312时受力挤压变形，在插入第二贯通孔312后在自身弹性作用下能很好地固定在第二贯通孔311内。
再一次参阅图5，为了方便对加热装置40进行控制，导风圈30具有远离近进风口端201的外端面302，外端面302上设置有与加热装置40电连接的温控器70，温控器70例如可以通过拉铆钉与导风圈30进行连接。如此，可以基于温度感应来控制加热装置40的接通和断开。温控器70的个数例如可以为一个，两个，甚至两个以上。基于温控器70的设置，当导风圈30温度升高，热量会传递给温控器70，温控器70感应到相应的温度，例如，在感应到的温度到达130℃-160℃时，温控器70断开，加热装置40停止工作；当加热装置40停止工作后，导风圈30温度开始下降，温控器70感应不到断开的温度点时，温控器70重新接通，从而再次使加热装置40加热，循环操作，保证加热装置40温度不会过高而产生危险。温控器70可以采用常用的突跳式温控器，还可以采用常用的电子式温控器，等等，在此就不对其多做赘述。
上述的自动清洁风道组件100可以应用于油烟机上。根据本实用新型的油烟机，包括机体和设置在机体内的风道组件，风道组件为上述的自清洁风道组件100。由于上述的自清洁风道组件100具有上述的有益效果，设置有上述的自清洁风道组件100的油烟机也必然具有上述的有益效果。
对于油烟机的其他部件，可以采用现有的或者未来可能出现的各种结构。本实用新型并不意图对它们进行限制。因此，本文不再对这些部件进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内”、“外”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词在并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
1.一种自清洁风道组件，包括蜗壳和由电机驱动的叶轮，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述叶轮具有近进风口端，其特征在于，所述进风口处设置有导风圈，所述导风圈为中空环状，且所述导风圈上设置有加热装置，所述加热装置与所述近进风口端之间的距离为5毫米～10毫米。
2.根据权利要求1所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述导风圈具有与所述近进风口端相对的安装端面，所述加热装置为设置在所述安装端面上的热管。
3.根据权利要求2所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述热管的直径为6毫米～10毫米。
4.根据权利要求2所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述安装端面上具有环形凹槽，所述热管固定在所述环形凹槽内。
5.根据权利要求4所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述热管包括环形管段、第一出线段和第二出线段，所述第一出线段和所述第二出线段分别从所述环形管段的两端上弯折延伸而出，所述环形凹槽上具有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一出线段从所述第一贯通孔穿出，所述第二出线段从所述第二贯通孔穿出。
6.根据权利要求5所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述导风圈上设置有绝缘护套，所述绝缘护套包括第一套体、第二套体和连接体，所述第一套体设置在所述第一贯通孔内，且隔设在所述第一贯通孔的内缘与所述第一出线段的外缘之间；所述第二套体设置在所述第二贯通孔内，且隔设在所述第二贯通孔的内缘与所述第二出线段的外缘之间；所述连接体连接在所述第一套体与所述第二套体之间。
7.根据权利要求6所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述第一套体上具有侧开口。
8.根据权利要求6所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述第二套体上具有侧开口。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的自清洁风道组件，其特征在于，所述导风圈具有远离所述近进风口端的外端面，所述外端面上设置有与所述加热装置电连接的温控器。
10.一种油烟机，包括机体和设置在所述机体内的风道组件，其特征在于，所述风道组件为如权利要求1-9中任意一项所述的自清洁风道组件。
技术总结