本实用新型涉及一种溶剂回收化工设备，尤其是一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，用于高粘度物料溶剂回收技术领域。
背景技术：
高粘度物料由于蒸发过程中易结焦挂壁因此难以处理和回收其中的溶剂，有些企业选择直接采用真空煅烧炉进行煅烧来处置这些废料，煅烧后的化合物全部排入大气和污水中，大量溶剂被浪费掉也不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够处理高粘度物料并提纯溶剂的防爆型溶剂回收机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：包括支架，所述支架底端设置有蒸发釜，所述蒸发釜底部设置有加热装置，所述蒸发釜内部设置有搅拌装置，所述蒸发釜顶部通过管路与溶剂提纯塔连接，所述溶剂提纯塔固定在所述支架顶部，所述溶剂提纯塔顶部通过管路连接有换热器，所述换热器连接回流比控制器，所述回流比控制器与所述溶剂提纯塔塔顶和缓冲罐分别连接，所述缓冲罐与蒸发釜顶部和出料泵分别连接，还包括防爆壳体，所述防爆壳体内容纳有所述支架、所述蒸发釜、所述溶剂提纯塔、所述换热器、所述回流比控制器、所述缓冲罐、和所述出料泵。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括夹套和电加热棒，所述夹套贴合设置在所述蒸发釜底部外壁上，所述电加热棒设于所述夹套内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括夹套和导热油罐，电加热棒置于所述导热油罐内，所述导热油罐分别通过进油管和出油管连接夹套，所述进油管上设置有循环泵，所述夹套设置在所述蒸发釜底部，所述进油管连接所述夹套处高度高于所述出油管连接所述夹套处高度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述蒸发釜顶部中央，所述搅拌电机的动力输出轴与转轴固定连接，所述转轴远离所述搅拌电机的一端伸入所述蒸发釜内并固定有若干个刮板，所述刮板与所述蒸发釜的内壁之间距离固定。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述加热装置电性连接，所述控制面板与所述回流比控制器连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型通过在防爆壳体内设置的支架上设置蒸发釜和溶剂提纯塔对高粘度物料内的溶剂进行回收，防爆壳体保护设备避免设备故障伤害工作人员，，通过回流比控制器调节设备内的溶剂回流方便调节设备内回流比，通过缓冲罐对溶剂进行存储和分流。加热装置包括夹套和加热夹套的电加热棒时，通过控制电加热棒的升温即可控制夹套温度上升的速度，便于控制蒸发釜内壁温度避免物料结焦。加热装置包括导热油罐和夹套时，通过加热导热油罐内的导热油，循环泵将导热油送入夹套内循环促使夹套升温避免导热油积存产生油垢，冷的导热油自出油管回流至导热油罐，进油管高于出油管在夹套的位置便于借助重力促进夹套内导热油循环。搅拌装置通过转轴一端固定的刮板旋转将蒸发釜内壁的物料刮成薄膜促进了物料内溶剂的蒸发缩短了物料在蒸发釜内壁的停留时间避免了结焦。通过控制面板控制加热装置可以根据实际生产需要对蒸发釜进行调温，控制面板控制回流比控制器可以实现自动生产无需人工干预。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型实施例2示意图；
其中，1、蒸发釜；2、电加热棒；3、搅拌装置；4、溶剂提纯塔；5、换热器，6、回流比控制器；7、缓冲罐；8、控制面板；9、出料泵；10、支架；11、夹套；12、导热油罐；13、进油管；14、出油管；15、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1如图1所示，一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，
支架10底部设置有蒸发釜1用来处理高粘物料，蒸发釜1底部设置有加热装置用来加热蒸发釜1，蒸发釜1内设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括设置在蒸发釜1顶部中央的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴和转轴固定连接，转轴伸入蒸发釜1内部一端上设置有若干个刮板，刮板和蒸发釜1内壁保持固定的距离，该距离为0.5-1.5mm，搅拌电机带动转轴转动进而带动刮板转动，物料自蒸发釜1上端进入后在重力和刮板的作用下分布在蒸发釜1内壁形成薄膜，在下降过程中不断被蒸发浓缩，被处理物料在蒸发面停留时间短，不结焦，不结垢。支架10上方固定有溶剂提纯塔4，溶剂提纯塔4与蒸发釜1连通，蒸发釜1内蒸发出的溶剂进入溶剂提纯塔4，溶剂提纯塔4顶部连接换热器，溶剂提纯塔4与换热器和回流比控制器相连接，回流比控制器控制溶剂提纯塔4内回流比，回流比控制器下方连接有缓冲罐7，缓冲罐7用来储存回收的溶剂，并将部分产物回流至蒸发釜1。控制面板8智能控制加热装置的升温速度减少蒸发釜1内结焦，也防止升温速度过快造成液泛。控制面板8智能控制回流比控制器来调节溶剂产出，实际生产过程中根据物料的不同调整每釜处理时间和回流比。本实用新型的防爆外壳可以选择不锈钢材料制成，防爆外壳内壁可以设置有减震层支架底部设置有万向轮，便于推动设备进行移动。
实施例2如图2所示，实施例2与实施例1的主要区别在于加热装置包括导热油罐12和设置在蒸发釜1底部的夹套11，导热油罐12通过进油管13和出油管14连通夹套11，导热油罐12内设置有电加热棒2用来加热导热油罐12内的导热油，进油管13上设置有循环泵15用来将导热油泵入夹套11推动导热油进行循环，进油管13连接夹套11处高度高于出油管14连接夹套11高度，通过重力作用促进导热油自进油管13流入夹套11后自出油管14流出至导热油罐12。导热油罐12上设置有减压孔，避免多次循环后导热油罐12内压力过高。导热油进过进油管13流入蒸发釜1的夹套11内，导热油与蒸发釜1进行换热后冷却，夹套11内冷却的导热油经过出油管14流入导热油罐12，导热油不会在蒸发釜1的夹套11内形成油垢，停止对蒸发釜1的加热只需要关闭进油管13和循环泵15即可，操作简便。
优选的实施例中蒸发釜上设置有真空泵连接口，物料沸点较高的时候接入真空泵进行负压操作，降低物料沸点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：包括支架(10)，所述支架(10)底端设置有蒸发釜(1)，所述蒸发釜(1)底部设置有加热装置，所述蒸发釜(1)内部设置有搅拌装置(3)，所述蒸发釜(1)顶部通过管路与溶剂提纯塔(4)连接，所述溶剂提纯塔(4)固定在所述支架(10)顶部，所述溶剂提纯塔(4)顶部通过管路连接有换热器，所述换热器连接回流比控制器，所述回流比控制器与所述溶剂提纯塔(4)塔顶和缓冲罐(7)分别连接，所述缓冲罐(7)与所述蒸发釜(1)顶部和出料泵(9)分别连接，还包括防爆壳体，所述防爆壳体内容纳有所述支架(10)、所述蒸发釜(1)、所述溶剂提纯塔(4)、所述换热器、所述回流比控制器、所述缓冲罐(7)和所述出料泵(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：所述加热装置包括夹套(11)和电加热棒(2)，所述夹套(11)贴合设置在所述蒸发釜(1)底部外壁上，所述夹套(11)内容纳有导热油，所述电加热棒(2)设于所述夹套(11)内。
3.如权利要求1所述的一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：所述加热装置包括夹套(11)和导热油罐(12)，电加热棒(2)置于所述导热油罐(12)内，所述导热油罐(12)分别通过进油管(13)和出油管(14)连接夹套(11)，所述进油管(13)上设置有循环泵(15)，所述夹套(11)设置在所述蒸发釜(1)底部，所述进油管(13)连接所述夹套(11)处高度高于所述出油管(14)连接所述夹套(11)处高度。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述蒸发釜(1)顶部中央，所述搅拌电机的动力输出轴与转轴固定连接，所述转轴远离所述搅拌电机的一端伸入所述蒸发釜(1)内并固定有若干个刮板，所述刮板与所述蒸发釜(1)的内壁之间距离固定。
5.如权利要求1所述的一种用于高粘物料处理及提纯的防爆型溶剂回收机，其特征在于：所述支架(10)一侧设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)与所述加热装置电性连接，所述控制面板(8)与所述回流比控制器连接。
技术总结