本实用新型涉及空调设备制造技术领域，具体涉及一种空调内机导风板的快速插接结构。
背景技术：
导风板作为空调内机一个重要的送风装置，通常安装在空调内机的出风口上，以实现对风向的控制。
现有的空调内机导风板结构，通常通过导风板的两端连接摆风电机进行安装，摆风电机对导风板起到支撑作用，当导风板长度较长时，需要在导风板中部增加一个支撑结构(支撑结构由导风板上的转轴和底座支架组成)，以避免导风板因重力作用变形弯曲，影响出风效果。带有中部支撑结构的导风板安装过程，首先将导风板两端安装到位，最后安装支撑结构，常见的支撑结构有两种：
(1)一种是转轴和导风板为一体式结构，在安装该支撑结构时，由于导风板的两端已经安装完成，导风板的活动空间有限，需要人为造成导风板或者底座支架的形变来增加安装空间，将转轴插进底座支架的孔内，拆卸导风板时同样需要利用导风板或者支架的形变来增加操作空间。安装和拆卸过程操作困难，存在将导风板和底座支架损坏的风险。
(2)一种是转轴和导风板为分体式结构，转轴为单独的零件，同样需要人为造成导风板或者底座支架轻微的形变来增加安装空间，将转轴分别插进底座支架的孔内和导风板支架的孔内，该分体式的支撑结构在长时间的运行过程中转轴很容易脱落，同时在安装和拆卸过程中转轴容易掉落在内机内部或者丢失。
对此现有技术有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调内机导风板的快速插接结构，以解决现有技术中支撑结构的安装或拆卸需要人为造成导风板或者底座支架的形变来增加操作空间，安装和拆卸困难，容易损坏导风板和底座支架，同时转轴容易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：
空调内机导风板的快速插接结构，包括导风板和底座支架，底座支架上设有第一圆孔，还包括插接机构，所述插接机构包括插接轴、连接板和与插接轴平行设置的滑动板，插接轴的右端垂直安装在连接板的前部左侧，连接板的后部右侧与滑动板的左侧垂直连接，导风板上设有供滑动板左右滑动的导向机构，插接轴的左端穿过第一圆孔与底座支架铰接。
优选地，所述导向机构包括导向滑块，所述导向滑块有四个呈矩形安装在导风板上，所述滑动板的上下两侧均安装有与导向滑块相配合的滑轨，导向滑块对滑动板起承载和导向的作用。
优选地，所述插接机构还包括挡板，所述挡板垂直安装在滑动板的右侧。
优选地，所述导风板上设有导风板支架，导风板支架位于导向机构的左侧，导风板支架上设有第二圆孔，所述第二圆孔的圆心位于插接轴的轴线上，插接轴的左端设有弹性卡扣，所述弹性卡扣依次穿过第一圆孔和第二圆孔并与第二圆孔实现扣合。
优选地，所述第一圆孔的孔径大于弹性卡扣的最大直径，所述第二圆孔的孔径小于弹性卡扣的最大直径，大于弹性卡扣的最小直径。
优选地，所述底座支架由横板和垂直安装在横板上的立板构成，所述第一圆孔设置在立板上。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：
(1)本实用新型空调内机导风板的快速插接结构，在对中部支撑结构安装过程中，推动挡板使滑动板向左滑动，同时通过摆风电机调整导风板的位置使第一圆孔位于第二圆孔和插接轴之间，插接轴左端的弹性卡扣依次穿过第一圆孔和第二圆孔并与第二圆孔实现扣合，即可快速完成安装。同样拆卸的过程中，用手捏住插接轴左端的弹性卡扣，使弹性卡扣变形缩小，然后推动挡板使滑动板向右滑动，即可快速完成拆卸。整个安装和拆卸过程不需要通过人为造成导风板或者底座支架的形变来增加操作空间，避免了对导风板和底座支架造成损坏，通过本实用新型能够快速的安装和拆卸导风板的中部支撑结构，极大地降低了安装难度，减少了组装导风板的工时，提高了生产效率。
(2)本实用新型在插接轴的左端设有弹性卡扣，弹性卡扣能够与第二圆孔扣合，只有在外力的作用下使弹性卡扣变形缩小才能使插接轴脱离第二圆孔，有效解决了现有技术中转轴容易脱落的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是图1中a放大图。
图3是本实用新型插接机构结构示意图。
图4是导风板中部支撑结构安装完成示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
现有的空调内机导风板结构，通常通过导风板的两端连接摆风电机进行安装，摆风电机对导风板起到支撑作用，当导风板长度较长时，需要在导风板中部增加一个支撑结构，本实用新型，用于导风板中部支撑结构的快速安装和拆卸。
如图1至图4所示，一种空调内机导风板的快速插接结构，包括导风板1、底座支架、插接机构和导向机构，底座支架包括横板2和立板3，立板3垂直固定安装在横板2上，在立板3上设有第一圆孔4。
插接机构包括插接轴5、连接板6、滑动板7和挡板8，插接轴5的右端垂直固定安装在连接板6的左侧面前半部，连接板6的右侧面后半部与滑动板7的左侧面垂直固定连接，插接轴5与滑动板7平行设置，插接轴5与滑动板7分别位于连接板6的左右两侧，挡板8垂直固定安装在滑动板7的右侧，用于推动滑动板7。
导向机构包括四个导向滑块9，四个导向滑块9呈矩形固定安装在导风板1上，在滑动板7的上下两侧均安装有与导向滑块9相配合的滑轨10，滑动板7通过导向滑块9和滑轨10的配合安装在导风板1上，并能够在导向滑块9上左右滑动，导向滑块9对滑动板7起承载和导向的作用。
导风板1上固定安装有导风板支架11，具体的导风板支架11位于导向机构的左侧，导风板支架11上设有第二圆孔12，第二圆孔12的圆心位于插接轴5的轴线上，立板3位于导风板支架11和导向机构之间。其中在插接轴5的左端设有弹性卡扣13，弹性卡扣13在外力的作用下会变形缩小，第一圆孔4的孔径大于弹性卡扣13的最大直径，第二圆孔12的孔径小于弹性卡扣13的最大直径，第二圆孔12的孔径大于弹性卡扣13的最小直径。通过推动挡板8使滑动板7向左滑动，使插接轴5左侧的弹性卡扣13依次穿过第一圆孔4和第二圆孔12并与第二圆孔12实现扣合，进而使插接轴5与立板3铰接，在摆风电机的作用下导风板1能够以插接轴5为轴翻转。弹性卡扣13与第二圆孔12扣合后，在不对弹性卡扣13施加外力使之变形缩小的情况下，弹性卡扣13不会从第二圆孔12滑出，弹性卡扣13属于现有技术，现有技术中能够实现弹性卡扣13上述功能的其他卡扣均可代替本实用新型的弹性卡扣13。
对本实用新型的安装和拆卸过程进行说明：
安装时，插接机构通过滑动板7上的滑轨10与导风板1上的导向滑块9配合滑动安装在导风板1上，此时第二圆孔12的圆心位于插接轴5的轴线上，然后通过摆风电机带动导风板1以插接轴5为轴翻转来调整导风板1的位置，其目的是使立板3上的第一圆孔4位于第二圆孔12和插接轴5之间，同时第一圆孔4的圆心也位于插接轴5的轴线上，最后向左推动挡板8使弹性卡扣13依次穿过第一圆孔4和第二圆孔12并与第二圆孔12实现扣合，即可快速完成安装。
拆卸时，用手捏住插接轴5左端的弹性卡扣13，使弹性卡扣13变形缩小，然后推动挡板8使滑动板7向右滑动，使插接轴5依次脱离第二圆孔12和第一圆孔4，即可快速完成拆卸。
综上所述，整个安装和拆卸过程不需要通过人为造成导风板1或者底座支架的形变来增加操作空间，避免了对导风板1和底座支架造成损坏，通过本实用新型能够快速的安装和拆卸导风板的中部支撑结构，极大地降低了安装难度，减少了组装导风板1的工时，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.空调内机导风板的快速插接结构，包括导风板和底座支架，底座支架上设有第一圆孔，其特征在于，还包括插接机构，所述插接机构包括插接轴、连接板和与插接轴平行设置的滑动板，插接轴的右端垂直安装在连接板的前部左侧，连接板的后部右侧与滑动板的左侧垂直连接，导风板上设有供滑动板左右滑动的导向机构，插接轴的左端穿过第一圆孔与底座支架铰接。
2.根据权利要求1所述的空调内机导风板的快速插接结构，其特征在于，所述导向机构包括导向滑块，所述导向滑块有四个呈矩形安装在导风板上，所述滑动板的上下两侧均安装有与导向滑块相配合的滑轨，导向滑块对滑动板起承载和导向的作用。
3.根据权利要求2所述的空调内机导风板的快速插接结构，其特征在于，所述插接机构还包括挡板，所述挡板垂直安装在滑动板的右侧。
4.根据权利要求2所述的空调内机导风板的快速插接结构，其特征在于，所述导风板上设有导风板支架，导风板支架位于导向机构的左侧，导风板支架上设有第二圆孔，所述第二圆孔的圆心位于插接轴的轴线上，插接轴的左端设有弹性卡扣，所述弹性卡扣依次穿过第一圆孔和第二圆孔并与第二圆孔实现扣合。
5.根据权利要求4所述的空调内机导风板的快速插接结构，其特征在于，所述第一圆孔的孔径大于弹性卡扣的最大直径，所述第二圆孔的孔径小于弹性卡扣的最大直径，大于弹性卡扣的最小直径。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的空调内机导风板的快速插接结构，其特征在于，所述底座支架由横板和垂直安装在横板上的立板构成，所述第一圆孔设置在立板上。
技术总结