本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及空调器的风道组件和空调器。
背景技术：
：随着人类生活水平的提高，用户对空调功能和舒适度的要求也不断提升，现有市面好多数都采用长贯流圆柱形柜机，长贯流圆柱柜机经常存在音质差，除因离散噪音外，经常存在宽频异常噪音，部分是前蜗舌尾部的脱落涡引起，部分高速气流在贯流风机与前蜗舌之间逆流，与正流的气流在蜗舌的背侧形成脱落涡，导致音质差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空调器的风道组件和空调器，旨在有效解决脱落涡产生，缓解宽频噪音，改善音质，提升空调舒适性。为实现上述目的，本实用新型提出的空调器的风道组件，包括：蜗舌；蜗壳，蜗壳与蜗舌配合形成风道；及贯流风轮，贯流风轮设于风道内；其中，蜗舌朝向风道的进风侧一端设有凸台齿，凸台齿沿贯流风轮的轴向方向延伸设置。在一个实施例中，蜗舌包括第一部和第二部，第一部和第二部呈夹角连接，第一部与蜗壳的一端配合形成风道的进风侧，第二部与蜗壳的另一端配合形成风道的出风侧；其中，凸台齿设于第一部远离第二部的一端。在一个实施例中，凸台齿沿贯流风轮的轴向呈齿状设置。在一个实施例中，凸台齿包括：交替设置的多个顶角和内凹角，顶角朝向风道的进风侧凸起，内凹角朝向第一部凹陷；其中，至少一个顶角呈钝角设置，至少一个内凹角呈钝角设置。在一个实施例中，各顶角与相邻的内凹角之间连接的过渡线呈直线设置。在一个实施例中，贯流风轮包括：多个沿所述贯流风轮轴向依次连接的端节叶片，相邻的两个端节叶片的连接处为叶轮中节；其中，顶角与叶轮中节一一正对设置，内凹角与叶轮中节一一正对设置。在一个实施例中，相邻的两个顶角之间的距离为l1，相邻的两个叶轮中节之间的距离为l2，l1＝2l2。在一个实施例中，第一部与第二部的连接处形成连接边，连接边所述贯流风轮的轴向平行；其中，至少一个顶角的顶端至连接边的距离与其他顶角的顶端至连接边的距离不同。在一个实施例中，各内凹角的底端至连接边的距离相同；所述顶角的顶端至各内凹角底端的连接线的距离为h，h的数值选自h1、h2、h3中的任意一个，且相邻的两个h的数值不同；其中，h1＝3/16h，h2＝4/16h，h3＝5/16h，h为设定的固定常数值。本实用新型还提出空调器，包括：壳体组件，壳体组件具有安装内腔；上述的风道组件，风道组件设在安装内腔内；及换热器，换热器设在安装内腔内，并位于风道的进风侧。本实用新型技术方案通过蜗舌与蜗壳配合形成风道，空调器的气流在风道内流动，通过贯流风轮带动气流的流动，贯流风轮与蜗舌之间间隙狭小，部分逆流高速气流与正流气流交汇并在蜗舌远离贯流风轮1的一侧形成脱落涡，而通过在蜗舌朝向风道的进风侧一端设有凸台齿，且凸台齿沿贯流风轮的轴向方向延伸设置，逆流高速气流与正流气流形成的漩涡经过凸台齿时会被凸台齿分散，导致前蜗舌尾部的脱落涡变小，降低噪声。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调器的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型风道组件的一个实施例中蜗舌与贯流风轮的示意图；图3为图2中b处放大图；图4为本实用新型风道组件一个实施例中蜗舌的结构示意图；图5为图4中a处放大图；图6为本实用新型风道组件的一个实施例结构示意图；图7为本实用新型空调器的一个实施例的爆炸结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1贯流风轮4蜗壳11端节叶片200壳体组件12叶轮中节201前面板组件2蜗舌202后面框21第二部203顶盖22第一部204底盘23加强筋205滑动门组件3凸台齿206扫风组件31顶角300换热器32内凹角本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调器的风道组件。参照图1至图7，图1为本实用新型空调柜机的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型风道组件的一个实施例中蜗舌2与贯流风轮1的示意图；图3为图2中b处放大图；图4为本实用新型风道组件一个实施例中蜗舌2的结构示意图；图5为图4中a处放大图；图6为本实用新型风道组件的一个实施例结构示意图；图7为本实用新型空调柜机的一个实施例的爆炸结构示意图。在本实用新型实施例中，参照图1和图6，该空调器的风道组件包括：蜗舌2、蜗壳4及贯流风轮1，蜗舌2与蜗壳4配合形成风道，贯流风轮1设于风道内；其中，蜗舌2朝向风道的进风侧一端设有凸台齿3，凸台齿3沿贯流风轮1的轴向方向延伸设置。本实用新型技术方案，通过蜗舌2与蜗壳4配合形成风道，空调器的气流在风道内流动，通过贯流风轮1带动气流的流动，贯流风轮1与蜗舌2之间间隙狭小，部分逆流高速气流与正流气流交汇并在蜗舌2远离贯流风轮1的一侧形成脱落涡，而通过在蜗舌2朝向风道的进风侧一端设有凸台齿3，且凸台齿3沿贯流风轮1的轴向方向延伸设置，逆流高速气流与正流气流形成的漩涡经过凸台齿3时会被凸台齿3分散，导致前蜗舌尾部的脱落涡变小，降低噪声，根据howe后缘噪声理论，由于波数垂直于尾源的阵风与尾缘干涉辐射噪声的效率高于倾斜阵风的噪声辐射效率，锯齿形尾缘结构因此具有降噪能力。在一个实施例中，如图1、图4及图5，蜗舌2包括：第一部22和第二部21，第一部22和第二部21呈夹角连接，第一部22与蜗壳4的一端配合形成风道的进风侧，第二部21与蜗壳4的另一端配合形成风道的出风侧；其中，凸台齿3设于第一部22远离第二部21的一端。蜗壳4的作用是收集贯流风轮1中甩出的气体，使其流向排气口，并在这个流动过程中使气体从贯流风轮1处的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压。蜗舌2可以防止气体在机壳内循环流动。蜗舌2与贯流风轮1外径的间隙，对噪声的影响较大，而通过设置凸台齿3可以在一定程度上缓解脱落涡引起的噪声。在一个实施例中，第一部22和第二部21之间形成的夹角为锐角。在一个实施例中，如图2、图3、图4、图5及图6所示，第一部22远离贯流风轮1的一侧设有加强筋23，且该加强筋23向第二部21延伸，加强筋23起到增强第一部22和第二部21的强度的目的。在一个实施例中，如图2、图3、图4、图5及图6所示，凸台齿3沿贯流风轮1的轴向呈齿状。齿状结构可以使从其齿状表面经过的漩涡被打散，导致脱落涡变小，降低噪声。在另一个实施例中，凸台齿3沿贯流风轮1的轴向也可以呈波浪形。波浪形的凸台齿一定程度上也可以起到打散漩涡的作用。在一个实施例中，如图2、图3、图4、图5及图6所示，凸台齿3包括交替设置的多个顶角31和内凹角32，顶角31朝向风道的进风侧凸起，内凹角32朝向第一部22凹陷；其中，至少一个顶角31呈钝角设置，至少一个内凹角32呈钝角设置。本实施例中，交替设置的多个顶角31和内凹角32构成齿状结构，呈钝角的顶角31可以保证经过凸台齿3的气流被形成顶角31的侧边打散，同时保证了凸台齿3本身的强度，提高寿命。在一个实施例中，如图2、图3、图4、图5及图6所示，顶角31与相邻的内凹角32之间连接的过渡线呈直线设置。倾斜平面可提高降噪效果。在一个实施例中，如图2、图3及图6所示，贯流风轮1包括多个沿贯流风轮1轴向依次连接的端节叶片11，相邻的两个端节叶片11的连接处为叶轮中节12；顶角31与叶轮中节12一一正对设置，内凹角32与叶轮中节12一一正对设置。相邻的两个顶角31的相互靠近的侧边相连接，形成内凹角32，顶角31和内凹角32对应叶轮中节12设置，可以使得每个端节叶片11甩出的部分逆流的气流导致的漩涡都会经过一个倾斜设置的侧边，相当于倾斜阵风经过尾缘，最大限度的起到降噪效果。在一个实施例中，如图3所示，相邻的两个顶角31之间的距离为l1，相邻的两个叶轮中节12之间的距离为l2，l1＝2l2。可以保证顶角31与叶轮中节12一一正对关系，同时保证内凹角32与叶轮中节12一一正对关系。本实施例中，相邻的两个叶轮中节12之间的距离为叶轮中节12垂直于贯流风轮1轴向方向的中垂线与相邻的另一个叶轮中节12垂直于贯流风轮1轴向方向的中垂线之间的距离。本实施例中，内凹角32与叶轮中节12一一正对设置，因此，相邻的两个叶轮中节12之间的距离等于顶角31的顶端至相邻的内凹角31的底端的沿贯流风轮1轴向平行方向的距离。在一个实施例中，第一部22与第二部21的连接处形成连接边，连接边与贯流风轮1的轴向平行；其中，至少一个顶角31的顶端至连接边的距离与其他顶角31的顶端至连接边的距离不同。通常情况下，相邻的端节叶片11之间具有一定的错位角，端节叶片11甩出的部分逆流的气流导致的漩涡存在差异，将顶角31设计为高度不等的结构，可以根据端节叶片11的安装角度进行适配。在一个实施例中，如图3和图5所示，各内凹角32的底端至连接边的距离相同；顶角31的顶端至各内凹角32底端的连接线的距离为h，h的数值选自h1、h2、h3中的任意一个；其中，h1＝3/16h，h2＝4/16h，h3＝5/16h，h为设定的固定常数值。可以理解的是，各内凹角32的底端至连接边的距离相同，便于设置各顶角31的顶端至各内凹角32底端的连接线的距离值。本实施例中，相邻的两个顶角31的顶端至各内凹角32底端的连接线的距离不同，即相邻的两个h的数值不同。在本实施例中，参考图2，顶角31的数量为六个，h依次为h1、h3、h2、h3、h2、h3，其中，h1＝3/16h，h2＝4/16h，h3＝5/16h，h为一个常数值。在另一实施例中，顶角31的数量为9个，h依次为h1、h3、h2、h3、h2、h1、h2、h3、h1，其中，h1＝3/16h，h2＝4/16h，h3＝5/16h，h为一个常数值。通过对顶角31的顶端至各内凹角32底端的连接线的距离的上述设置，可以保证每一顶角31与相邻内凹角32的连接的过渡面对应一个端节叶片11，且使内凹角32的两个侧面的倾斜角度不同，消除相邻端节叶片11的错位安装导致的漩涡差异，保障降噪效果。本实用新型还提出一种空调器，如图1和图7所示，该空调器包括壳体组件200、换热器300及上述的空调器的风道组件，该空调器的风道组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体组件200具有安装内腔；换热器300及风道组件均设在安装内腔内；且换热器300位于风道的进风侧。一个实施例中，如图7所示，壳体组件200包括：前面板组件201，后面框202、顶盖203、底盘204、滑动门组件205和扫风组件206，前面板组件201、后面框202、顶盖203、底盘204及滑动门组件205围合形成安装内腔，滑动门组件205上设有出风口，后面框202上设有进风口，换热器300对应进风口设置；滑动门组件205设置在风道的出风侧。后面框202上设有后格栅，从后格栅进入的气流经换热器300换热后，从风道的进风侧进入风道，并经贯流风轮1，沿风道流动，从风道的出风侧流出，风道的出风侧设置有具有导风作用的扫风组件206，从扫风组件206流出的气流最后经滑动门组件205上出风口吹出。一个实施例中，如图1和7所示，空调器的风道组件数量为两个，相应的贯流风轮1、蜗壳4和蜗舌2数量均为两个。风道组件被蜗壳4间隔设置在安装内腔内，两个蜗壳4远离对应的蜗舌1的一侧固定连接，两个风道之间呈一定夹角。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种空调器的风道组件，其特征在于，包括：
蜗舌；
蜗壳，所述蜗壳与所述蜗舌配合形成风道；及
贯流风轮，所述贯流风轮设于所述风道内；
其中，所述蜗舌朝向所述风道的进风侧一端设有凸台齿，所述凸台齿沿所述贯流风轮的轴向方向延伸设置。
2.如权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌包括：
第一部，所述第一部与所述蜗壳的一端配合形成所述风道的进风侧；和
第二部，所述第二部和所述第一部呈夹角连接，所述第二部与所述蜗壳的另一端配合形成所述风道的出风侧；
其中，所述凸台齿设于所述第一部远离所述第二部的一端。
3.如权利要求2所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述凸台齿沿所述贯流风轮的轴向呈齿状设置。
4.如权利要求2或3所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述凸台齿包括：
交替设置的多个顶角和内凹角，所述顶角朝向所述风道的进风侧凸起，所述内凹角朝向所述第一部凹陷；
其中，至少一个所述顶角呈钝角设置，至少一个所述内凹角呈钝角设置。
5.如权利要求4所述的空调器的风道组件，其特征在于，各所述顶角与相邻的所述内凹角之间连接的过渡线呈直线设置。
6.如权利要求4所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述贯流风轮包括：
多个沿所述贯流风轮轴向依次连接的端节叶片，相邻的两个所述端节叶片的连接处为叶轮中节；
其中，所述顶角与所述叶轮中节一一正对设置，所述内凹角与所述叶轮中节一一正对设置。
7.如权利要求6所述的空调器的风道组件，其特征在于，相邻的两个所述顶角之间的距离为l1，相邻的两个所述叶轮中节之间的距离为l2，l1＝2l2。
8.如权利要求4所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一部与所述第二部的连接处形成连接边，所述连接边与所述贯流风轮的轴向平行；
其中，至少一个所述顶角的顶端至所述连接边的距离与其他所述顶角的顶端至所述连接边的距离不同。
9.如权利要求8所述的空调器的风道组件，其特征在于，各所述内凹角的底端至所述连接边的距离相同；所述顶角的顶端至各所述内凹角底端的连接线的距离为h，h的数值选自h1、h2、h3中的任意一个，且相邻的两个h的数值不同；
其中，h1＝3/16h，h2＝4/16h，h3＝5/16h，h为设定的固定常数值。
10.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件具有安装内腔；
如权利要求1至9中任一项所述的空调器的风道组件，所述风道组件设置在所述安装内腔内；及
换热器，所述换热器设置在所述安装内腔内，并位于所述风道的进风侧。
技术总结本实用新型公开一种空调器的风道组件和空调器，该空调器的风道组件包括蜗舌、蜗壳及贯流风轮，蜗舌与蜗壳配合形成风道，贯流风轮设于风道内，蜗舌朝向风道的进风侧一端设有凸台齿，凸台齿沿贯流风轮的轴向方向延伸设置。有效解决前蜗舌尾部的脱落涡产生，缓解宽频噪音，改善音质，提升空调舒适性。
技术研发人员：周孝华;周伟峰;高旭;林辉;董龙
受保护的技术使用者：TCL空调器(中山)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.12
