本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种导风圈组件、空调室内机以及空调器。
背景技术：
：相关技术中，空调器内部需要通过各种线体来实现不同功能器件之间的连接和控制，而现有的空调器内部的线体通常是通过扎带将线体捆绑固定，当线体出现故障，则需要将扎带剪断来实现对线体的维护和更换，导致线体的更换和维护操作复杂，不方便操作的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种导风圈组件，旨在解决线体的维护更换不方便的问题，提高线体的维护和更换效率。为实现上述目的，本实用新型提出的导风圈组件，包括导风圈本体和卡线结构；所述卡线结构设于所述导风圈本体上；所述卡线结构具有开口槽，所述开口槽用于固定线体。在本实用新型一实施例中，所述卡线结构包括至少两个所述开口槽，至少两个所述开口槽的内廓径向尺寸不同。在本实用新型一实施例中，所述开口槽的开口宽度小于或等于对应安装于所述开口槽内的线体的直径尺寸。在本实用新型一实施例中，所述开口槽呈圆弧状，且其圆弧为优弧。在本实用新型一实施例中，所述开口槽的槽口边缘倒圆角设置。在本实用新型一实施例中，至少两个所述开口槽并排设置。在本实用新型一实施例中，所述卡线结构具有三个并排设置的所述开口槽，三个所述开口槽的内廓径向尺寸各不相同，其中位于中间的所述开口槽的内廓径向尺寸大于位于两侧的所述开口槽的内廓径向尺寸。在本实用新型一实施例中，所述导风圈本体与所述卡线结构为一体结构。在本实用新型一实施例中，所述导风圈组件包括多个所述卡线结构，多个所述卡线结构间隔分布设置。在本实用新型一实施例中，每相邻两个所述卡线结构中，内廓径向尺寸相同的两个所述开口槽对应设置。在本实用新型一实施例中，所述导风圈本体开设有出风口，多个所述卡线结构分别位于所述出风口对立的两侧。为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调室内机，包括上述的导风圈组件；该导风圈组件包括导风圈本体和卡线结构；所述卡线结构设于所述导风圈本体上；所述卡线结构具有开口槽，所述开口槽用于固定线体。为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，包括上述的空调室内机；该空调室内机包括上述的导风圈组件；该导风圈组件包括导风圈本体和卡线结构；所述卡线结构设于所述导风圈本体上；所述卡线结构具有开口槽，所述开口槽用于固定线体。本实用新型技术方案导风圈组件包括导风圈本体和设于导风圈本体上的卡线结构，以用于对经过导风圈本体处的线体进行走线固定；卡线结构具有用于固定线体的开口槽，既能够从开口槽处固定线体，又能够方便地从开口槽处拆卸线体，从而实现了提高线体走线和维护效率的功能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型导风圈组件一实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中卡线结构的结构示意图；图3为本实用新型实施例中线体与导风圈组件装配的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导风圈本体110出风口200卡线结构210开口槽300线体211槽口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种导风圈组件，应用于空调室内机上。在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该导风圈组件包括导风圈本体100和卡线结构200；卡线结构200设于导风圈本体100上；卡线结构200具有开口槽210，开口槽210用于固定线体300。导风圈本体100在空调器中起到导风的作用，空调器在运行过程中，空调器内的各个零部件需要通过线体300实现电连接，在导风圈本体100上设置卡线结构200以对线体300进行卡位固定，从而实现走线的功能。该卡线结构200具有用于固定线体300的开口槽210，通过设置开口槽210使得线体300能够很方便地从开口槽210的槽口211处安装到卡线结构200上，同时当需要维护或更换时，工作人员也能够很方便地将线体200从开口槽210的槽口211取下，从而实现了既能够固定线体200，又能够方便更换拆卸线体200的功能，提高了线体200走线和维护的工作效率。在本实用新型一实施例中，参照图1、图2和图3，卡线结构200具有至少两个开口槽210，至少两个开口槽210的内廓径向尺寸不同，以实现对不同粗细的线体300的卡线功能。可以理解的，空调器中的各个零部件的功能不同，则所对应的线体300的粗细也可能会不同，为了保证不同粗细的线体300的走线功能，可在卡线结构200上设置至少两个开口槽210，至少两个开口槽210的内廓径向尺寸不同，可选地，至少两个开口槽210中的每一个内廓径向尺寸都不同；或者，至少两个开口槽210中的部分内廓径向尺寸相同，部分内廓径向尺寸不同。具体的设置情况，可根据实际线体300的情况而定，在此不做具体要求。在实际应用过程中，卡线结构200中的开口槽210的具体数量可根据实际情况而定，可选地，卡线结构200中开口槽210的数量可为2个、3个、4个或者5个等。同时设置多个内廓径向尺寸不同的开口槽210，以达到同时固定不同规格的线体300的目的，增强了通用性。在本实用新型一实施例中，开口槽210的开口宽度小于或等于对应安装于开口槽210内线体300的直径尺寸，防止线体300从开口槽210内脱出，保证了线体300走线的稳定性。可以理解的，当开口槽210的开口宽度等于线体300的直径尺寸时，此时线体300与开口槽210的槽壁处于抵接接触状态，当空调器运行一段时间之后，线体300可能会受热膨胀，以对开口槽210的槽壁具有抵持力，从而保证了线体300的稳定走线功能。当开口槽210的开口宽度小于线体300的直径尺寸时，线体300与开口槽210过盈配合，从而实现了固定线体的作用。在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，开口槽210呈圆弧状，且其圆弧为优弧。优弧为弧度大于180度小于360度的弧度。开口槽210呈圆弧状，保证了线体300安装处的平滑度，减小了对线体300的冲击，防止割伤线体300。开口槽210的弧度为优弧，则该开口槽210的开口宽度小于开口槽210的内径，从而实现了防止线体300脱出的功能。为了进一步提高线体300走线的安全性，开口槽210的槽口边缘倒圆角设置，起到导向安装的作用的同时不会割伤线体300，达到保护线体300的作用。在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，导风圈本体100与卡线结构200为一体结构。可以理解的，在实际应用过程中，卡线结构200与导风圈本体100可为分体结构，也可为一体结构。当卡线结构200与导风圈本体100为分体结构时，可通过粘接、卡接或者螺纹等方式固定。而在本实施例中，为了简化加工工艺以及保证结构的整体性，卡线结构200与导风圈本体100注塑一体成型。在本实用新型一实施例中，参照图1、图2和图3，导风圈组件包括多个卡线结构200，多个卡线结构200间隔分布设置。卡线结构200的作用是固定线体300，通过设置多个卡线结构200，实现固定线体300的同时，也能够起到引导走线的作用，为后续维护提供了良好的基础。进一步地，参照图1和图3，为了防止不同的线体300打结缠绕，每相邻两个卡线结构200中，内廓径向尺寸相同的两个开口槽210对应设置。此时，在多个卡线结构200中，内廓径向尺寸相同的开口槽210相对应，则保证了同一条线体300在不同的卡线结构200的安装位置相同，从而防止了多个不同的线体300在走线过程中交叉缠绕的现象，进而提高了线体300走线的稳定性和整洁性，进一步降低了后续检修的难度。在本实用新型一实施例中，参照图1、图2和图3，导风圈本体100开设有出风口110，多个卡线结构200分别位于出风口110对立的两侧。在实际应用过程中，出风口110用于空调器出风，将多个卡线结构200分别设于出风口110对立的两侧，起到隔离两侧线体300的作用，可以理解的，空调器中的走线包括强电走线和弱电走线，为了防止强电线体与弱电线体之间的干扰，可将强电线体和弱电线体分设在出风口110对立的两侧，通过两侧的卡线结构200实现走线功能。进一步地，参照图1、图2和图3，至少两个开口槽210并排设置，以防止位于不同开口槽210内的线体300相互干扰，同时保证了线体300的整齐性。可选地，为了适应线体300走线的通用性，卡线结构200具有三个并排设置的开口槽210(如图示中的210a/210b/210c)，三个开口槽210的内廓径向尺寸各不相同，其中位于中间的开口槽210的内廓径向尺寸大于位于两侧的开口槽210的内廓径向尺寸。位于中间的开口槽210的内廓径向尺寸大于位于两侧的开口槽210的内廓径向尺寸，使得较粗的线体300位于中间位置，为后续接线提供了走线基础，简化了后续接线的程序。本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括导风圈组件，该导风圈组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选地，空调室内机可为天花机。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种导风圈组件，其特征在于，包括：
导风圈本体；和
卡线结构，所述卡线结构设于所述导风圈本体上；所述卡线结构具有开口槽，所述开口槽用于固定线体。
2.如权利要求1所述的导风圈组件，其特征在于，所述卡线结构包括至少两个所述开口槽，至少两个所述开口槽的内廓径向尺寸不同。
3.如权利要求2所述的导风圈组件，其特征在于，所述开口槽的开口宽度小于或等于对应安装于所述开口槽内的线体的直径尺寸。
4.如权利要求2所述的导风圈组件，其特征在于，所述开口槽呈圆弧状，且其圆弧为优弧。
5.如权利要求2所述的导风圈组件，其特征在于，所述开口槽的槽口边缘倒圆角设置。
6.如权利要求2至5任意一项所述的导风圈组件，其特征在于，至少两个所述开口槽并排设置。
7.如权利要求6所述的导风圈组件，其特征在于，所述卡线结构具有三个并排设置的所述开口槽，三个所述开口槽的内廓径向尺寸各不相同，其中位于中间的所述开口槽的内廓径向尺寸大于位于两侧的所述开口槽的内廓径向尺寸。
8.如权利要求1至5任意一项所述的导风圈组件，其特征在于，所述导风圈本体与所述卡线结构为一体结构。
9.如权利要求2至5任意一项所述的导风圈组件，其特征在于，所述导风圈组件包括多个所述卡线结构，多个所述卡线结构间隔分布设置。
10.如权利要求9所述的导风圈组件，其特征在于，每相邻两个所述卡线结构中，内廓径向尺寸相同的两个所述开口槽对应设置。
11.如权利要求9所述的导风圈组件，其特征在于，所述导风圈本体开设有出风口，多个所述卡线结构分别位于所述出风口对立的两侧。
12.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的导风圈组件。
13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求12所述的空调室内机。
技术总结本实用新型公开一种导风圈组件、空调室内机以及空调器；其中，导风圈组件包括导风圈本体和卡线结构；卡线结构设于导风圈本体上；卡线结构具有开口槽，开口槽用于固定线体。本实用新型技术方案导风圈组件既能够从开口槽处固定线体，又能够方便地从开口槽处拆卸线体，从而实现了提高线体走线和维护效率的功能。
技术研发人员：代永旭;聂荣琦;刘刚
受保护的技术使用者：广东TCL智能暖通设备有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.03.12
