本实用新型涉及产品包装技术领域，更具体地说，涉及一种塑封拆封结构。
背景技术：
当前，较多高档电子产品包装多采用塑封方式对包装进行防潮和防拆，由于塑封膜的打开是破坏性的不可逆过程，这使得消费者在购买产品后，能够确认产品是未拆封的全新产品。塑封膜在受热或放置到其他射线环境时会发生收缩，能够使产品的包装表面在膜的拉力作用下形成非常平整的状态，以达到整齐的视觉效果。采用高光或哑光收缩膜塑封零售包装盒，能够有效提升电子产品包装的光线对比度，收缩膜的束缚作用可以使产品包装盒棱角明显，有助于提升包装整体的科技风格。
由于塑封膜在收缩过程中受到材料收缩力作用会增大膜表面的孔隙结构，对于塑封收缩前的预切口会因塑封膜的拉伸形成大面积空洞，或是在收缩过程中撕裂塑封膜，造成收缩膜的热塑封不良。
在制备过程中加入筋结构作为拆封线或粘贴其他材质的拆封线，会导致拆封线位置的收缩比例与热收缩膜的收缩比例不一致，热塑封过程中会因此造成褶皱、拆封线扭曲问题，故热塑封操作前无法在收缩膜上粘贴拆封线，形成易于撕开的拆封结构。
常规的拆封线粘贴在塑封膜原材料的内侧，塑封膜通过折叠的方式成型，这种方法不适合电子产品的收缩塑封工艺，使得当前大部分塑封的零售电子产品包装盒都不具有拆封线结构。
综上所述，如何提供一种适合电子产品的收缩塑封工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种塑封拆封结构，该结构成型后不会形成褶皱和扭曲，表面整齐美观，且能够方便实现拆封操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑封拆封结构，包括包装件、塑封膜、以及与塑封于所述包装件外部后的所述塑封膜贴合设置的牵引线条；
所述塑封膜设有切口，所述牵引线条的一端位于所述切口外部，另一端与所述塑封膜或所述塑封膜固定。
优选的，所述牵引线条上靠近所述切口的端部设有拉手，所述切口的撕裂的应力集中点与所述拉手重合，或与所述牵引线条上靠近所述拉手的位置重合。
优选的，所述塑封膜设有由所述应力集中点向外延伸或向另一所述应力集中点的易撕部。
优选的，所述拉手包括粘胶部和未粘胶部，所述未粘胶部连接于所述粘胶部，所述粘胶部连接于所述牵引线条的主体；
所述粘胶部粘接并遮盖于所述切口或所述应力集中点，和/或，所述未粘胶部设有与所述塑封膜表面形成预设角度的预折线。
优选的，所述牵引线条的个数包括至少两个，所述牵引线条分别沿不同方向延伸，或者所述牵引线条位于所述包装件的不同位置。
优选的，所述牵引线条为部分夹紧于所述包装件和所述塑封膜之间的内置牵引线条，所述牵引线条的一端固定于所述包装件；
或者，所述牵引线条为塑封后部分粘贴于所述塑封膜外部的外置牵引线条。
优选的，所述牵引线条环绕所述包装件设置，或者所述牵引线条沿螺旋状绕设所述包装件设置。
优选的，所述塑封膜包括单向拉伸成膜的塑封膜、双向拉伸成膜的塑封膜或者添加剂复合成型的塑封膜中的一者。
优选的，所述塑封膜在所述包装件的同一侧面设有至少两个所述切口，所述牵引线条穿过于所有所述切口，且所述牵引线条的一端与所述塑封膜固定；和/或，所述切口为负压吸取切割切口。
优选的，所述牵引线条包括直线线条、弯曲线线条或弯折线线条。
本实用新型提供的塑封拆封结构将现有技术中塑封前设置牵引线条，改为将牵引线条与塑封包装后的塑封膜贴合设置，该方式形成的塑封包装在牵引线条处没有褶皱，外观整齐，平整度高，能够避免在塑封收缩过程中撕裂塑封膜或造成收缩膜的热塑封不良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的塑封拆封结构中牵引线条撕开的示意图；
图2为本实用新型所提供的牵引线条未撕开的俯视图；
图3为本实用新型所提供的塑封拆封结构设有粘胶部的示意图；
图4为本实用新型所提供塑封拆封结构的结构示意图；
图5为图4中a处的具体实施例一的示意图；
图6为图4中a处的具体实施例二的示意图；
图7为牵引线条环绕包装件设置情况下撕开状态的示意图；
图8为牵引线条为短距离延伸的示意图；
图9为图8中b处撕开状态的局部放大图；
图10为环状的牵引线条的撕开示意图。
图1-10中：
1为包装件、2为塑封膜、3为牵引线条；
21为切口、22为应力集中点、23为撕裂口、24为拆封线、25为易撕部；
31为拉手、311为未粘胶部、312为粘胶部、313为标识、32为固定端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种塑封拆封结构，该结构成型后不会形成褶皱和扭曲，表面整齐美观，且能够方便实现拆封操作。
本实用新型所提供的一种塑封拆封结构，主要用于封装产品，其中，塑封拆封结构包括包装件1、塑封膜2、以及与塑封于包装件1外部后的塑封膜2贴合设置的牵引线条3。
塑封膜2设有切口21，牵引线条3的一端位于切口21外部，另一端与塑封膜2或包装件1固定。
包装件1指的是需要塑封膜2收缩包覆的结构，通常为产品的包装盒，或者也可以直接为产品。包装件1的形状可以是多样的，当为产品包装盒时，常见为六面体结构或圆柱结构。
塑封膜2为通过塑封收缩对包装件1形成的收紧包覆的薄膜，材质和类型可以具体参考现有技术。切口21为塑封膜2上的较小的开口，可以通过撕裂塑封膜2上的切口21，实现将塑封膜2较大面积的撕开。切口21可以在塑封完成后通过切割等方式制作形成。
牵引线条3可以为线状或条状等，具有一定的强度或韧性，在撕裂过程中，其强度应明显大于塑封膜2。牵引线条3可以为任意形状，例如直线型、曲线形或弯折线段等。
当塑封膜2塑封包裹在包装件1上并塑封收缩后，牵引线条3与已经完成塑封的塑封膜2为贴合设置。牵引线条3的一端位于切口21处，且伸出于切口，拉扯牵引线条3的这一端可以将切口21撕裂；牵引线条3的另一端与塑封膜2或包装件1连接，当牵引线条3被拉扯时，这一端可以作为固定端32，方便拉扯力将塑封膜2与包装件1分离。需要说明的是，实际设置牵引线条3时，将其远离切口21的一端进行固定，能够最大化利用牵引线条3，该固定端32并非局限于牵引线条3的端部，也可以为牵引线条3上区别于靠近切口21一端的其他位置。
需要说明的是，牵引线条3并不是预先设置在塑封膜2上、再通过塑封操作实现贴合，而是贴合设置在已完成塑封操作的塑封膜2上，包括设置在塑封膜2内部或塑封膜2外部。
设置在塑封膜2内部可以通过将牵引线条3放置或固定在包装件1上，然后在包装件1和牵引线条3的外部进行塑封操作，以便塑封膜2将牵引线条3包覆在包装件的表面，实现与牵引线条3的贴合。也可以在塑封完成后，将牵引线条3粘接在塑封膜2的外部，形成外部的牵引线条3。本实施例保护的是在塑封包装后形成与塑封膜2、包装件1贴合设置的牵引线条3，区别于预先将牵引线条3设置在塑封膜2上并随塑封膜2一起进行塑封操作的方式，本申请提供的操作方式并不局限于上述两种情况，其他的可实现方式均属于本申请的保护范围。
本申请提供的塑封拆封结构，将预先在未塑封的塑封膜2上设置牵引线条3并再进行塑封，改为将牵引线条3与塑封包装后的塑封膜贴合设置，该方式形成的塑封包装在牵引线条3处没有褶皱，外观整齐，平整度高，能够避免在塑封收缩过程中撕裂塑封膜或造成收缩膜的热塑封不良等问题。
在上述实施例的基础之上，牵引线条3上靠近切口21的端部设有拉手31，切口21的撕裂的应力集中点22与拉手31重合，或与牵引线条3的靠近拉手31的位置重合。
设在塑封膜2上的切口21具有应力集中点22，在应力集中点22拉扯塑封膜2能够将塑封膜2较容易的撕开。牵引线条3的拉手31即方便施加拉力的位置，该位置与应力集中点22重合，具体可以为拉手31与切口21的顶点位置重合，当然并不局限于仅能是拉手31与应力集中点22重合，还可以是牵引线条3上靠近拉手一端的位置。
其中，应力集中点22可以包括多种易撕结构，应力集中点22的形成，可以通过化学腐蚀或射线照射的方式改变该位置的塑封膜2的分子结合结构，实现对该位置的改性，造成应力集中的特点。
在上述实施例的基础之上，塑封膜2设有由应力集中点22向外延伸或向另一应力集中点22的易撕部25。
易撕部25的形式多样，可以为通过激光切割的线条、间断线等，其位置由应力集中点22的中心向外部延伸，当包括两个应力集中点22时，易撕部25可以由一个应力集中点22向另一个应力集中点22延伸。当包括两个以上的应力集中点22时，可以在任意应力集中点22之间形成易撕部25。
易撕部25可以沿拉手31设置，易撕部25具体可以为开口，形成方式可以包括化学腐蚀或射线照射等。开口具有相比于应力集中点22更靠近拉手的部分，使得拉动牵引线条3时，开口的该部分贴合在牵引线条3上并随之拉扯。
在上述实施例的基础之上，拉手31包括粘胶部312和未粘胶部311，未粘胶部311连接于粘胶部312，粘胶部312连接于牵引线条3的主体；
粘胶部312粘接并遮盖于切口21或应力集中点22，和/或，未粘胶部311设有与塑封膜2表面形成预设角度的预折线。
具体地，拉手31可以为牵引线条3上伸出于切口21的部分，或者为连接在牵引线条3上伸出于切口21部分的单独结构。
以后者为例，粘胶部312连接在牵引线条3的端部，粘胶部312通过自身粘性覆盖切口21，或者仅覆盖应力集中点22，从而保护应力集中点22在未拆封时的完整性；为方便手部操作，未粘胶部311连接在粘胶部312，未粘胶部311与所在塑封膜2表面具有预设角度，可以通过在未粘胶部311设置预折线形成。
可选的，请参考图6，为了进一步方便使用者识别拉手31的位置，在未粘胶部311设置特殊图案、文字等标识313，也可以设置醒目的颜色等。
可选的，上述拉手31的位置可以设置在包装件1形成的棱线位置。
可选的，拉手31的施胶位置，即粘胶部312，呈条状延伸形成闭环或半环结构，从而辅助塑封膜2沿拉手拉动的方向剥离；
在上述实施例的基础之上，牵引线条3的个数包括至少两个，牵引线条3分别沿不同方向延伸，或者牵引线条3位于包装件1的不同位置。
在包装件1的外部设置一条牵引线条3即可以实现塑封膜2的撕扯，当然，也可以设置多个牵引线条3，延伸的角度可以朝向不同的方向，例如两个牵引线条3的延伸可以为180度的夹角。或者若干个牵引线条3平行设置，但位于包装件1的不同位置，例如一个牵引线条3在包装件1的顶面，另一个牵引线条3在包装件1的底面。
在上述实施例的基础之上，牵引线条3为部分夹紧于包装件1和塑封膜2之间的内置牵引线条，牵引线条3的一端固定于包装件1。
制作方式为将一条或者多条牵引线条3放置在包装件1上，将其一端固定在包装件1上，并对整体进行塑封，塑封后牵引线条3处于塑封膜2与塑封膜2裹覆的包装件1之间。此时可以在牵引线条3的非固定端的位置处的塑封膜2上设置切口21，并将牵引线条3的端部引出切口21，以使其位于切口21的外部。可选的，该端部可以作为拉手31，或者连接上述拉手31。
或者，牵引线条3为塑封后部分粘贴于塑封膜2外部的外置牵引线条3。牵引线条3可以粘贴或其他方式固定在塑封膜2上，使撕拉过程能够带动塑封膜2撕扯。可选的，利用高强度胶粘剂粘连到塑封膜2的外表面，使得在剥离拉手31时，撕裂口23从塑封膜2的应力集中点22沿贴合上的牵引线条3的长度方向延伸。相比起塑封前将牵引线条3设置在包装件1上而言，塑封后粘贴的方式具有更高的灵活性。
可选的，本申请中提供的牵引线条3具体可以为高强度线、高强度线条等，高强度指的是通常在撕拉过程中不会发生自身断裂，且强度大于塑封膜2的强度，通过撕拉能够带动与其贴合的塑封膜2撕裂。
在拆开塑封结构时，轻撕拉手31，可使塑封膜沿高强度线状或条状结构延伸撕裂口23至线状或条状结构的固定端32，使塑封膜2被撕开。
在上述实施例的基础之上，牵引线条3环绕包装件1设置，或者牵引线条3沿螺旋状绕设包装件1设置。
请参考图10，牵引线条3环绕桶状的包装件1设置，请参考图7，牵引线条3环绕六面体的包装件1设置。当然，也可以沿螺旋状绕设在包装件1的外部，螺旋状的绕设能够在拆牵引线条3时将更多的塑封膜2拆除。
在上述实施例的基础之上，塑封膜2包括单向拉伸成膜的塑封膜、双向拉伸成膜的塑封膜或者添加剂复合成型的塑封膜中的一者。
具体的，采用具有特定应力方向的pvc、pet、pe制作塑封膜时，可以产生条状的撕裂口23。可选的，条状的撕裂口23在包装件1表面形成封闭环后，环状撕口两侧的塑封膜可以轻触剥离或自然脱落。
相对应的，也可以使用双向拉伸的塑封膜2，此时，撕拉操作的延伸方向可延伸到撕拉方向的侧面，或者仅在切口所在的位置向外部延伸较短的距离，此时通过已生成的撕裂口23，手动进一步剥离包装表面的塑封膜即可。
在塑封膜2上设置有拆封线24，拆封线24可以为具有镂空或激光切割的线条等结构，可以将两个拆封线24沿牵引线条3长度方向设置，且分别位于牵引线条3的两侧，使拆封线24与牵引线条3不重叠设置，以便扩大牵引线条3的撕拉范围。
现有技术中设置切口21通常选择通过直接切割的方式，但会一定程度形成对包装件1的损坏。
可选的，切口21为负压吸取切割切口，本申请中提供的切口21可以采用对塑封后的塑封膜进行负压拉起的操作，再对拉起的膜进行切割，从而形成切割切口，以避免直接切割切口、导致划伤包装件表面。
在上述任意一个实施例的基础之上，塑封膜2在包装件1的同一侧面设有至少两个切口21，牵引线条3穿过于所有切口21，牵引线条3的一端固定在塑封膜2表面，另一端连接拉手31。
需要说明的是，上述情况适用于塑封膜2塑封完成后在塑封膜的外表面设置牵引线条3的形式。具体地，在包装件1的外部设置塑封膜2并完成塑封，然后通过负压切割等形式在塑封膜2表面设置两个或两个以上的切口21，然后将牵引线条3由一个切口21穿入，在塑封膜2内部移动至另一个切口21并穿出，两个切口21处的牵引线条3中的一者与塑封膜2固定，另一者作为拉手31，或者连接拉手31结构。
本实施例所提供的方式丰富了牵引线条3的设置方式，并且为灵活设置牵引线条3的位置提供了可能。
在上述任意一个实施例的基础之上，牵引线条3包括直线线条、弯曲线线条或弯折线线条。同时，牵引线条3还包括螺旋线、异性线等。
除了上述各个实施例中塑封拆封结构的主要结构和连接关系以外，该塑封拆封结构的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的塑封拆封结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种塑封拆封结构，其特征在于，包括包装件(1)、塑封膜(2)、以及与塑封于所述包装件(1)外部后的所述塑封膜(2)贴合设置的牵引线条(3)；
所述塑封膜(2)设有切口(21)，所述牵引线条(3)的一端位于所述切口(21)外部，另一端与所述塑封膜(2)或所述包装件(1)固定。
2.根据权利要求1所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述牵引线条(3)上靠近所述切口(21)的端部设有拉手(31)，所述切口(21)的撕裂的应力集中点(22)与所述拉手(31)重合，或与所述牵引线条(3)上靠近所述拉手(31)的位置重合。
3.根据权利要求2所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述塑封膜(2)设有由所述应力集中点(22)向外延伸或向另一所述应力集中点(22)的易撕部(25)。
4.根据权利要求2所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述拉手(31)包括粘胶部(312)和未粘胶部(311)，所述未粘胶部(311)连接于所述粘胶部(312)，所述粘胶部(312)连接于所述牵引线条(3)的主体；
所述粘胶部(312)粘接并遮盖于所述切口(21)或所述应力集中点(22)，和/或，所述未粘胶部(311)设有与所述塑封膜(2)表面形成预设角度的预折线。
5.根据权利要求2所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述牵引线条(3)的个数包括至少两个，所述牵引线条(3)分别沿不同方向延伸，或者所述牵引线条(3)位于所述包装件(1)的不同位置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述牵引线条(3)为部分夹紧于所述包装件(1)和所述塑封膜(2)之间的内置牵引线条，所述牵引线条(3)的一端固定于所述包装件(1)；
或者，所述牵引线条(3)为塑封后部分粘贴于所述塑封膜(2)外部的外置牵引线条(3)。
7.根据权利要求6所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述牵引线条(3)环绕所述包装件(1)设置，或者所述牵引线条(3)沿螺旋状绕设所述包装件(1)设置。
8.根据权利要求1至5任一项所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述塑封膜(2)包括单向拉伸成膜的塑封膜、双向拉伸成膜的塑封膜或者添加剂复合成型的塑封膜中的一者。
9.根据权利要求2至5任一项所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述塑封膜(2)在所述包装件(1)的同一侧面设有至少两个所述切口(21)，所述牵引线条(3)穿过于所有所述切口(21)，且所述牵引线条(3)的一端与所述塑封膜(2)固定；和/或，所述切口(21)为负压吸取切割切口。
10.根据权利要求1至5任一项所述的塑封拆封结构，其特征在于，所述牵引线条(3)包括直线线条、弯曲线线条或弯折线线条。
技术总结