本实用新型涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种导风板及空调器。
背景技术：
：随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的各组件的要求也越来越高；导风板实现导风的功能，是空调重要的一组件，也是空调必不可少的组件，为此，本实用新型有必要提供一种新的导风板及空调器，满足空调的导风需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种导风板及空调器，旨在提供一种新型的导风板与空调，满足空调的导风需求。为实现上述目的，本实用新型提出的导风板，包括外板体、内板体和一部件，所述内板体设置于所述外板体的内侧并与所述外板体可拆卸连接；所述部件设于所述外板体与所述内板体之间，所述部件的一侧与所述内板体连接。优选地，所述部件为加强结构；所述加强结构与所述内板体连接，且向靠近所述外板体的方向凸出形成与所述外板体形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述外板体之间存在间隙或所述抵接面与所述外板体贴合设置。优选地，所述加强结构形成有多个蜂窝孔。优选地，所述加强结构包括多个加强凸起，各所述加强凸起内形成至少一个所述蜂窝孔。优选地，所述加强凸起包括加强板和连接基台，所述连接基台沿所述内板体的宽度方向间隔设置；所述加强板呈弯折状且所述加强板的两端均与对应的所述连接基台连接，所述连接基台背对所述加强板的一端与所述内板体相连，以形成所述蜂窝孔；所述加强板朝向所述外板体凸出，且与所述外板体之间存在间隙或与所述外板体贴合。优选地，所述加强板包括依次连接的第一支撑段、抵接段和第二支撑段，且所述抵接段与所述外板体相对的一侧形成所述抵接面，所述抵接面与所述外板体的内壁面平行。优选地，所述抵接面与所述外板体之间存在间隙，所述抵接面用于抵接受力变形的所述外板体。优选地，多个所述加强凸起沿所述导风板的宽度方向依次排布。另外，本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括壳体、风道组件和如上所述的导风板，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。本实用新型技术方案中，导风板安装于空调，用于调整空调的出风方向。导风板包括外板体和内板体两层，导风板闭合时，外板体可用于维持空调整体外观的一体性，内板体支撑外板体，增强整个导风板的强度；所述部件能够增强内导风板的强度，可进一步提高整个导风板的抗形变能力，避免导风板受力变形，使导风板能够完全闭合出风口，避免空调器的内部风道积尘，提高出风洁净度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中导风板的横截面结构示意图；图2为图1中a区域的放大图；图3为本实用新型一实施例中导风板的装配示意图；图4为本实用新型一实施例中导风板的分解示意图；图5为本实用新型一实施例中内板体与加强结构的连接结构示意图；图6为图5中一局部放大示意图；图7为本实用新型一实施例中空调器的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导风板31蜂窝孔1外板体32加强凸起11第一抵接部321加强板111连接筋3211第一支撑段12卡勾3212抵接段13容置槽3213第二支撑段14限位槽322连接基台2内板体323缓冲槽21加强筋4转轴安装板22凹槽200空调器23第二抵接部201壳体24卡块202换热器25支撑板203风机26通孔204出风口3加强结构本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1和图2所示，本实用新型一实施例中，导风板100包括外板体1、内板体2和一部件，内板体2设置于外板体1的内侧并与外板体1可拆卸连接；一部件设于外板体1与内板体2之间，一部件的一侧与内板体2连接。本实用新型中，所述一部件为加强结构；导风板100安装于如图所示的空调器200，用于调整空调器200的出风方向及风量。上述技术方案中，导风板100包括外板体1和内板体2两层，导风板100闭合时，外板体1用于维持空调器200整体外观的一体性。并且加强结构3能够增强内导风板100的强度，进而增强整个导风板100的强度；加强结构3能够在外板体1受力时对外板体1形成支撑作用，进一步提高整个导风板100的抗形变能力，避免导风板100受力变形，使导风板100能够完全闭合出风口204，避免空调器200的内部风道积尘，提高出风洁净度。其中，请结合参见图6，加强结构3与内板体2连接，且向靠近外板体1的方向凸出形成与外板体1形状相匹配的抵接面，抵接面与外板体1之间存在间隙或抵接面与外板体1贴合设置。在抵接面与外板体1之间存在间隙的情况下，外板体1受力时先发生形变，在形变量超过预设范围时，外板体1抵接与加强结构3，从而加强结构3能够在外板体1受力时对外板体1形成支撑作用，对外板体1的形变进行限制。抵接面与外板体1贴合设置的情况下，加强结构3同时对内板体2和外板体1都具备加强作用，从而保证在相同的受力下，导风板100整体形变量更小。具体地，加强结构3形成有多个蜂窝孔31，多个蜂窝孔31可以是相互独立，各蜂窝孔31沿导风板100的长度方向贯通加强结构3。本实用新型的蜂窝孔31的截面或是蜂窝孔31的形状可以是根据实际需要确定，蜂窝孔31的形状具体可以是方形、三角形、圆形、扇形或梯形中的一种或多种。本实施例对蜂窝孔31的排列方式及形状不作限定。在加强结构3的横截面上，蜂窝孔31为多个相互独立的封闭孔，设置蜂窝孔31能够形成缓冲区间，当外板体1受力对加强结构3形成挤压时，加强结构3只需发生微小变形或不发生变形，即能够对外板体1形成支撑，尽可能减小外板体1的形变，加强结构3内设置蜂窝孔31能够在尽量减轻加强结构3重量的基础上，提高加强结构3的受力功能。蜂窝孔31可以沿内板体2的宽度方向间隔设置也可以在内板体2与外板体1之间的间隙处交错间隔设置。所述加强结构3包括多个加强凸起32，各所述加强凸起32内形成至少一个所述蜂窝孔31。由此保证每个加强凸起32在对受力发生形变的外板体1进行有效支撑。加强凸起32包括加强板321和连接基台322，连接基台322沿内板体2的宽度方向间隔设置；加强板321呈弯折状且加强板321的两端均与对应连接基台322连接，连接基台322背对加强板321的一端与内板体2相连，以形成蜂窝孔31；加强板321朝向外板体1凸出，且与外板体1之间存在间隙或与外板体1贴合。在内板体2受力时，同等受力的条件下，加强结构3的连接基台322能够分散应力，使内板体2受力时，内板体2自身不易变形，并且加强板321与外板体1之间存在间隙，在制冷时，加强结构3和内板体2在被冷风直吹，由于外板体1与加强结构3不存在大面积接触换热，从而避免在外板体1上产生凝露。外板体1受力变形时，加强结构3通过支撑住外板体1的两端减少外板体1的变形。或者加强板321也可以贴合外板体1，外板体1受力时直接作用于加强结构3上，加强结构3对外板体1形成支撑，在承受相同的作用力的情况下，加强板321贴合外板体1，能够进一步控制外板体1的形变量。在一实施例中，多个加强凸起32的加强板321依次连接，任意一个连接基台322连接两个相邻的加强板321。即任意两个相邻的加强板321共用一个连接基台322，两个相邻的连接基台322通过一加强板321连接，在外板体1受力时，外板体1受力发生形变，会使外板体1挤压加强结构3的加强板321，由连接基台322分散应力，从而是使得导风板100整体抗冲击能力增强，提高了机械强度，增强了缓冲能力，减小了导风板100发生变形的程度，使整个外板体1小幅度发生形变，避免形变集中造成损坏，保证导风板100的结构稳定性。当然，多个加强凸起32可以沿内板体2的宽度方向间隔设置；当外板体1局部受力时，对应受力位置的加强凸起32发生形变，对外板体1起到支撑作用，减小外板体1的形变量，并且控制外板体1的形变范围，使形变集中于局部，防止对整个外板体1造成影响。在上述实施例中，加强板321包括依次连接的第一支撑段3211、抵接段3212和第二支撑段3213，任意两个相邻的加强板321中，其中一个加强板321的第一支撑段3211与另一个加强板321的第二支撑段3213连接，且抵接段3212与外板体1相对的一侧形成有抵接面，抵接面与外板体1的内壁面平行。其中抵接面与外板体1的内壁面平行是指抵接面与外板体1的内壁面的距离处处相等，即抵接面可以是平面也可以是曲面，只需保证抵接面与外板体1的内壁面相匹配即可。外板体1受力发生形变，会使外板体1挤压抵接面，由两端的两个连接基台322分散应力，从而是使得导风板100整体抗冲击能力增强。提高了机械强度，增强了缓冲能力，减小了导风板100发生变形的程度。任意两个相邻的加强板321中，其中一个加强板321的第一支撑段3211与另一个加强板321的第二支撑段3213之间形成缓冲槽323，缓冲槽323沿靠近外板体1的方向呈渐扩设置；即多个加强板321依次连接形成回折结构，由于加强板321位于内板体2与外板体1之间，回折排列的加强板321能够进一步对内板体2起到加强作用，又不会影响外观，能有效的提升内板体2的强度，外板体1变形时可以形成有效支撑。抵接面与外板体1之间存在间隙，抵接面用于抵接受力变形的外板体1。即在外板体1不受力或受力形变量小时。抵接面与外板体1之间存在间隙以放置外板体1上产生凝露。当外板体1受力抵接加强结构3时，加强结构3能够对外板体1进行有效支撑，有效控制外板体1的形变量。在其他的实施例中，抵接面与外板体1之间始终保持间隔，则在制冷时，加强结构3和内板体2在被冷风直吹，由于外板体1与加强结构3不存在大面积接触换热，从而避免在外板体1上产生凝露。外板体1受力变形时，加强结构3通过支撑住外板体1的两端减少外板体1的变形。为了进一步增强内板体2的强度，内板体2背离外板体1的一面设置有多条加强筋21，多条加强筋21沿内板体2的长度延伸，且沿内板体2的宽度方向间隔设置，任意两条加强筋21之间形成凹槽22。加强筋21进一步增强内板体2的强度，并且通过形成凹槽22，能够使从空调器200的风道吹来的冷风或热风吹向凹槽22所在的内板体2上时，增大导风板100的受冷或受热面积，加速散热速度。因此，当空调器200制冷时，由于导风板100散热及时，导风板100的内板体2和外板体1之间的温差减小，减少凝露水的产生，并且产生少量冷凝水时，由于凹槽22的作用，冷凝水会附着与凹槽22的壁面上防止冷凝水滴落；当空调器200制热时，由于内板体2板散热及时，且内板体2与外板体1之间存在间隙，外板体1不会产生热变形，使导风板100的外观始终保持平整。请结合参加图3、图4和图5，外板体1上设置有第一抵接部11和卡勾12，内板体2上与第一抵接部11对应的位置设置有第二抵接部23，内板体2上还设置有与卡勾12配合的卡块24，第一抵接部11与外板体1之间形成容置槽13，第二抵接部23设于容置槽13内，且第二抵接部23抵紧于第一抵接部11面向容置槽13的一侧。组装内板体2和外板体1时，先将第二抵接部23卡入容置槽13内并使第二抵接部23抵紧第一抵接部11，然后朝向外板体1的方向按压内板体2，使卡块24沿卡勾12的斜面滑动直至卡块24与卡勾12扣合，由此完成内板体2和外板体1的组装。组装好的内板体2和外板体1连接紧固可靠，受力时内板体2和外板体1不易发生脱离。卡勾12的数量可以为多个，多个卡勾12在外板体1上沿外板体1的长度向间隔布置。第一抵接部11上设置有多个间隔设置的连接筋111，多个连接筋111与外板体1连接以增强第一抵接部11的强度，第二抵接部23抵紧第一抵接部11时能够减少第一抵接部11的形变。本实用新型的导风板100的内板体2和外板体1的的固定方式并不限于上述方式，内板体2和外板体1还可以通过螺栓紧固。具体地，外板体1上远离第一抵接部11的一侧形成有限位槽14，内板体2远离第二抵接部23的一侧边缘向靠近外板体1的一侧延伸形成支撑板25，支撑板25的自由端抵紧限位槽14的底壁。支撑板25抵接限位槽14的底壁，第二抵接部23抵接第一抵接部11，由此支撑内板体2，维持加强板321与外板体1之间的间隙，并使卡块24与卡勾12相互勾连，防止卡块24与卡勾12脱离进而使得内板体2和外板体1脱离，提高导风板100整体的结构稳定性。更为具体地，内板体2与外板体1均为弧形板，且内板体2与外板体1的凸起方向一致；第一抵接部11自外板体1的内壁向靠近内板体2的方向延伸，沿凸起方向，第一抵接部11与支撑板25之间的间距逐渐增大。内板体2与外板体1均为弧形板，即导风板100的外壁面为弧形，导风板100可以与空调器200的壳体201的前表面的形状相匹配，使空调器200整体的外观更美观。支撑板25和第一抵接部11使导风板100的两侧呈斜面，由此空调器200不开启时，导风板100可以与空调器200的壳体201的密闭配合，封闭空调器200的出风口204，避免灰尘从出风口204进入空调器200内部。开启空调时，导风板100也可以容易地从空调的壳体201滑出，防止出现卡顿、顶死或磨损现象。此外，外板体1上还设置有转轴安装板4，转轴安装板4位于第一抵接部11与卡勾12之间，内板体2上开设有供转轴安装板4穿过的通孔26，通孔26位于第二抵接部23与卡块24之间。外板体1与转轴安装板4为一体成型件。转轴安装板4带动内板体2和外板体1同时转动，转轴安装板4与外板体1连接，直接带动外板体1转动，使内板体2跟随外板体1转动，能够有效控制外板体1的转动角度，避免导风板100闭合时出现偏差导致转动角度不到位，保证外板体1能够完全闭合。并且外板体1采用注塑成型，能够呈现好的外观效果，并且在注塑成型时直接注塑出转轴安装板4，保证转轴安装板4与外板体1的位置精度，能有效的实现导风板100的闭合。在优选的实施例中，外板体1与内板体2均为塑料件，内板体2与加强结构3为一体成型件。内板体2与加强结构3一体成型，能够直接生产出截面稳定的板状结构，简化加强结构3生产过程，并且保证内板体2和加强结构3的整体强度。在具体生产加工过程中，外板体1和转轴安装板4可以采用一体注塑成型，可以形成良好的表面形状；内板体2和加强结构3可以采用一体挤塑成型，提高内板体2和加强结构3的强度及承压能力。另外，请再次参见图7，本实用新型还提供了一种空调器200，空调器200包括壳体201、风道组件和如上的导风板100，壳体201开设有与风道组件连通的出风口204，导风板100与壳体201转动连接以与出风口204配合。风道组件可以包括换热器202和风机203，风机203启动时，空气经换热器202换热后从出风口204吹出，由于该空调器200包括如上述的导风板100，因此该空调器200具备上述导风板100的所有有益效果，再此不一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种导风板，其特征在于，所述导风板包括：
外板体；
内板体，所述内板体设置于所述外板体的内侧并与所述外板体可拆卸连接；
一部件，所述部件设于所述外板体与所述内板体之间，所述部件的一侧与所述内板体连接。
2.如权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述部件为加强结构；所述加强结构与所述内板体连接，且向靠近所述外板体的方向凸出形成与所述外板体形状相匹配的抵接面，所述抵接面与所述外板体之间存在间隙或所述抵接面与所述外板体贴合设置。
3.如权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述加强结构形成有多个蜂窝孔。
4.如权利要求3所述的导风板，其特征在于，所述加强结构包括多个加强凸起，各所述加强凸起内形成至少一个所述蜂窝孔。
5.如权利要求4所述的导风板，其特征在于，所述加强凸起包括加强板和连接基台，所述连接基台沿所述内板体的宽度方向间隔设置；所述加强板呈弯折状且所述加强板的两端均与对应的所述连接基台连接，所述连接基台背对所述加强板的一端与所述内板体相连，以形成所述蜂窝孔；所述加强板朝向所述外板体凸出，且与所述外板体之间存在间隙或与所述外板体贴合。
6.如权利要求5所述的导风板，其特征在于，所述加强板包括依次连接的第一支撑段、抵接段和第二支撑段，且所述抵接段与所述外板体相对的一侧形成所述抵接面，所述抵接面与所述外板体的内壁面平行。
7.如权利要求6所述的导风板，其特征在于，所述抵接面与所述外板体之间存在间隙，所述抵接面用于抵接受力变形的所述外板体。
8.如权利要求4所述的导风板，其特征在于，多个所述加强凸起沿所述导风板的宽度方向依次排布。
9.如权利要求1至8中任一项所述的导风板，其特征在于，所述内板体与所述部件为挤塑成型的一体件。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体、风道组件和如权利要求1至9中任一项所述的导风板，所述风道组件收容于所述壳体内，所述壳体开设有与所述风道组件连通的出风口，所述导风板设置于所述出风口处，并与所述壳体转动连接。
技术总结本实用新型公开一种导风板及空调器，其中，导风板包括外板体、内板体和一部件，内板体设置于外板体的内侧并与外板体可拆卸连接；所述部件设于外板体和内板体之间，所述部件的一侧与内板体连接。本实用新型技术方案中，导风板安装于空调，用于调整空调的出风方向。导风板包括外板体和内板体两层，导风板闭合时，外板体可用于维持空调整体外观的一体性，内板体支撑外板体，增强整个导风板的强度；所述部件能够增强内导风板的强度，进一步提高整个导风板的抗形变能力，避免导风板受力变形，使导风板能够完全闭合出风口，避免空调器的内部风道积尘，提高出风洁净度。
技术研发人员：李超;孟智;郑和清;张亮;张勇;迟莽
受保护的技术使用者：TCL空调器(中山)有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.12
