本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种蜗舌、风机组件和空调室内机。
背景技术：
：随着人类生活水平的提高，用户对空调功能和舒适度的要求也不断提升，由于空调风机组件的风轮快速转动，位于风轮与蜗舌之间的气流会产生较大噪音，除一部分离散噪音外，经常存在宽频异常噪音，该宽频异常噪音通常是前蜗舌尾部的脱落涡引起，导致空调的音质差，舒适性降低。这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种蜗舌，旨在解决空调的脱落涡造成的异常噪音问题。为实现上述目的，本实用新型公开的蜗舌包括：第一蜗舌段以及第二蜗舌段，所述第一蜗舌段以及所述第二蜗舌段呈夹角连接设置，所述第一蜗舌段相对于所述第二蜗舌段为迎风的一侧，所述第一蜗舌段远离所述第二蜗舌段一侧的端面上设置有凸起。可选的实施例中，所述凸起设置有多个，多个所述凸起沿所述第一蜗舌段的长度方向上间隔设置。可选的实施例中，多个所述凸起沿所述第一蜗舌段的长度方向上等间距设置；和/或，多个所述凸起的高度均相等。可选的实施例中，所述凸起为锯齿状或锥台状。可选的实施例中，所述凸起的高度为t1，相邻的两个所述凸起之间的顶端间距为t2，其中，t1≥t2。本实用新型还提出一种风机组件，所述风机组件包括：蜗壳，所述蜗壳形成有安装腔和与所述安装腔连通的出风口；风轮，所述风轮设于所述安装腔内；如上所述的蜗舌，所述蜗舌与所述蜗壳连接，所述第一蜗舌段与所述风轮相对设置，所述第二蜗舌段朝所述出风口延伸。可选的实施例中，所述第一蜗舌段与所述第二蜗舌段的连接处形成连接边，所述连接边与所述风轮的轴向平行；所述第一蜗舌段以及所述第二蜗舌段所呈的夹角为锐角，且所述夹角的开口方向朝向远离所述风轮的一侧。可选的实施例中，所述风轮包括多个叶片，相邻的两个所述叶片远离所述风轮中心的两个端部之间的垂直距离为l；其中，所述凸起的高度为t1，l-5mm≤t1≤l 5mm。可选的实施例中，相邻的两个所述凸起之间的顶端间距为t2，其中，所述凸起的高度t1、相邻的两个所述凸起之间的顶端间距t2以及相邻的两个所述叶片远离所述风轮中心的两个端部之间的垂直距离l满足：t1＝l＝t2。本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括：机壳；设于所述机壳内的至少一风机组件，所述风机组件为如上所述的风机组件。本实用新型技术方案的蜗舌应用于空调的风机组件中，蜗舌包括呈夹角连接设置的第一蜗舌段和第二蜗舌段，第一蜗舌段相对于第二蜗舌段为迎风的一侧，即靠近风轮设置，第一蜗舌段远离第二蜗舌段一侧的端面上设置有凸起，由风轮驱动的气流经过第一蜗舌段与风轮之间的间隙时，接近第一蜗舌段远离第二蜗舌段的端面处的气流会发生转向，可以被该端面上设置的凸起有效打散，防止气流在第一蜗舌段远离第二蜗舌段一侧的端面上形成脱落涡，从而有效缓解宽频噪音，改善音质，提高空调的舒适性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室内机一实施例的爆炸图；图2为图1所示空调室内机的横截面图；图3为图1所示空调室内机中风机组件的结构示意图；图4为图3所示风机组件中蜗舌的部分结构示意图；图5为图3所示风机组件中风轮的横截面图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室内机31c安装口100a机壳进风口311蜗壳本体100b机壳出风口313出风部10机壳33风轮11顶盘331叶片13底盘35蜗舌15面板351第二蜗舌段17后面框353第一蜗舌段20滑动门组件3531凸起30风机组件50换热器31蜗壳70导风组件31a安装腔71上下导风件31b出风口73左右导风件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种蜗舌35，应用于空调室内机100的风机组件30。请参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，蜗舌35包括：第一蜗舌段353以及第二蜗舌段351，所述第一蜗舌段353以及所述第二蜗舌段351呈夹角连接设置，所述第一蜗舌段353相对于所述第二蜗舌段351为迎风的一侧，所述第一蜗舌段353远离所述第二蜗舌段351一侧的端面上设置有凸起3531。本实施例中，蜗舌35为风机组件30中与蜗壳31连接的部件，通常位于蜗壳31的出风口31b侧壁上。蜗舌35的整体形状呈长条状，其长度方向与风机组件30中的风轮33的轴线方向相同，蜗舌35于其长度方向上的端部的投影大致呈拐角状，即蜗舌35包括呈夹角连接设置的第一蜗舌段353和第二蜗舌段351，此处两者的夹角一般均呈锐角设置，以增大出风空间。第二蜗舌段351连接于出风口31b的侧壁上，可形成出风通道，第一蜗舌段353则靠近风轮33的外周缘设置，即首先接触到风，为迎风的一侧，第一蜗舌段353与其靠近的风轮33的外周缘的切线大致平行。第一蜗舌段353远离第二蜗舌段351一侧的端面上设有凸起3531，该凸起3531的延伸方向与该端面垂直，该凸起3531的形状可以是锯齿状，也可以是锥台状，凸起3531的数量可以是1个、2个或多个，在此不做限定。当蜗舌35连接于蜗壳31时，由于风轮33驱动，气流由进风口进入，首先吹向出风口31b，之后部分气流会沿着第一蜗舌段353与风轮33之间的间隙吹向第一蜗舌段353的端面，故而，第二蜗舌段351和第一蜗舌段353连接的部分首先接触到气流，第一蜗舌段353远离第二蜗舌段351一侧的端面后接触到气流，故也可以称第一蜗舌段353远离第二蜗舌段351一侧的端面为第一蜗舌段353的尾端，即在第一蜗舌段353的尾端设置凸起3531，该凸起3531垂直于该尾端的端面，继而可以使得气流吹向该尾端后会贴着尾端的端面转向，形成集中的漩涡脱落，而凸起3531设于该端面，凸起3531的高度方向可以直接将该脱落漩涡切开打散。当凸起3531为锯齿状时，通过尖锐的端部和侧部能够将气流涡有效打散和削弱，从而实现较好的音质效果。本实用新型技术方案的蜗舌35应用于空调的风机组件30中，蜗舌35包括呈夹角设置的两侧部，在其中一个侧部的端面设置凸起3531结构，该侧部靠近风轮33设置时，由风轮33驱动的气流经过蜗舌35该侧部与风轮33之间的间隙时，接近该侧部的端面处的气流会发生转向，可以被侧部的端面上的凸起3531有效打散，防止气流在蜗舌35侧部的端面上形成脱落涡，从而有效缓解宽频噪音，改善音质，提高空调的舒适性。可选的实施例中，所述凸起3531设有多个，多个所述凸起3531沿所述第一蜗舌段353的长度方向上间隔设置。本实施例中，凸起3531设有多个，多个凸起3531沿第一蜗舌段353的长度方向上间隔设置，两个凸起3531之间则形成了过风槽，多个凸起3531对气流的打散效果更佳，能够使得集中气流涡变成更多微小的气流，进一步缓解宽频噪音，改善音质。当然，多个凸起3531在第一蜗舌段353的端面上可以是排列在同一直线上，也可以在第一蜗舌段353的端面垂直于长度方向的方向上错位排列，进一步提高打散效果。可选的实施例中，多个所述凸起3531沿所述第一蜗舌段353的长度方向上等间距设置。本实施例中，多个凸起3531在第一蜗舌段353的长度方向上等间距设置，即第一蜗舌段353的端面在长度方向上均设置了凸起3531，进一步增加凸起3531数量，且多个凸起3531之间的间距相同，使得气流被打散的均匀性较好，保证该第一蜗舌段353的长度方向上每一处的气流均匀，更进一步改善音质。同时，该凸起3531在垂直于第一蜗舌段353的长度方向上的厚度尺寸与第一蜗舌段353的厚度相同，可以使得打散气流较为彻底，避免气流迂回环绕，进一步缓解噪音，改善音质。可选的实施例中，多个所述凸起3531的高度均相等。本实施例中，多个凸起3531的高度为凸起3531由第一蜗舌段353的端面垂直延伸的尺寸，多个凸起3531的高度均相等，可以使得对气流的打散高度也相同，进而形成的气流分流也较为均匀，进一步降低宽频噪音的出现。可选的实施例中，当所述凸起3531设有多个，所述凸起3531的高度为t1，相邻的两个所述凸起3531之间的顶端间距为t2，其中，t1≥t2。本实施例中，凸起3531设有多个，相邻的两个凸起3531之间的顶端间距为t2，设置凸起3531的高度为t1，该t1值不能过小，否则对气流的切削与打散起不到很好的效果，当然，t2值也不能过大，否则对气流的切削和打散效果也不佳，此处，设置t1≥t2，可以在凸起3531的间距大时通过凸起3531的高度也变大进行弥补，从而相互配合保证了对气流的打散效果，有效改善噪音问题，提高空调的舒适性。请参照图2和图3，本实用新型还提出一种风机组件30，所述风机组件30包括蜗壳31、蜗舌35和风轮33，所述蜗壳31形成有安装腔31a和与所述安装腔31a连通的出风口31b，所述风轮33设于所述安装腔31a内；所述蜗舌35与所述蜗壳31连接，所述第一蜗舌段353与所述风轮33相对设置，所述第二蜗舌段351朝所述出风口31b延伸。本实施例中，蜗壳31包括有蜗壳本体311，该蜗壳本体311大致呈弧形状，且该弧形为渐开线状，即，由该蜗壳本体311的一端向另一端的方向上，蜗壳本体311距离风轮33的外周缘的距离越来越大，蜗壳本体311形成有安装腔31a，风轮33设于该安装腔31a内。同时，在蜗壳本体311远离风轮33的一端部弯折延伸后再朝向风轮33弯折，形成一个出风部313，该出风部313和蜗壳本体311配合形成出风通道，在该出风部313开设出风口31b，从而可以将风轮33驱动的风经出风通道从出风口31b吹出。出风部313与蜗壳本体311的另一端则形成一个安装口31c，方便风轮33的安装，也方便风轮33进风。此处，风轮33为贯流风轮33，径向进风，径向出风，一般情况下，蜗舌35连接于出风口31b长度方向上的侧壁，即蜗舌35连接于出风部313上，形成出风通道的侧壁。当然，风机组件30还包括有驱动件，驱动件与风轮33连接，驱动风轮33发生转动。可选的实施例中，所述第一蜗舌段353与所述第二蜗舌段351的连接处形成连接边，所述连接边与所述风轮33的轴向平行，所述第一蜗舌段353以及所述第二蜗舌段351所呈的夹角为锐角，且所述夹角的开口方向朝向远离所述风轮33的一侧。具体地，蜗舌35的第二蜗舌段351贴设于出风部313上，设有凸起3531的第一蜗舌段353靠近风轮33设置，且大致与风轮33的外周缘的切线方向平行，此时第二蜗舌段351与第一蜗舌段353连接处的连接边与风轮33的轴向平行，则首先接收到风轮33驱动的风，正常出风是从出风口31b处吹出，但随风轮33的转动，部分气流会被带向第一蜗舌段353与风轮33之间，在该第一蜗舌段353的端面会形成脱落涡，故而，在第一蜗舌段353远离第二蜗舌段351一侧的端面设置凸起3531，通过气流吹向该凸起3531时，凸起3531对气流一定的打击与切削，从而将该脱落涡打散，能够有效缓解宽频噪音，改善音质。请参照图4和图5，可选的实施例中，所述风轮33包括多个叶片331，相邻的两个所述叶片331之间的垂直距离为l，其中，所述凸起3531的高度为t1，l-5mm≤t1≤l 5mm。本实施例中，因风轮33叶片331的间距与气流的流量有关系，通常叶片331的间距较大会对流量有一定的影响，而一方面凸起3531的高度过低对气流涡的打散有影响，另一方面凸起3531高度过大也会对进风处的气流流量有影响，故而凸起3531的高度有一定的限制范围，此处设置l-5mm≤t1≤l 5mm，可以实现不影响气流的情况下，对于脱落涡的打散效果较好，是符合风道匹配度的设置，有效保证空调的噪音削弱，改善音质。可选的实施例中，相邻的两个所述凸起3531之间的顶端间距为t2，所述凸起3531的高度t1、相邻的两个所述凸起3531之间的顶端间距t2以及相邻的两个所述叶片331远离风轮33中心的两端部之间的垂直距离l满足：t1＝l＝t2。本实施例中，设置相邻的两个凸起3531之间的顶端间距、凸起3531的高度和相邻的两个叶片331远离风轮33中心的两端部之间的垂直距离均相等，即，t1＝l＝t2，可以在上述实施例的基础上，对蜗舌35的脱落涡的打散效果更加，且能够保证风轮33的驱动风量，在不影响风机组件30的驱风情况下，更进一步改善音质。请结合参照图1和图2，本实用新型还提出一种空调室内机100，所述空调室内机100包括机壳10和设于所述机壳10内的至少一风机组件30，所述风机组件30为如上所述的风机组件30，其中，风机组件30的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的空调室内机100的风机组件30采用了上述所有实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。本实施例中，空调室内机100为用于对空气进行换热的设备，例如对空气进行制冷或制热。对于本领域技术人员来说，空调室内机100包括机壳10，空调室内机100的机壳10内还设置有换热部件和风机组件30，机壳10包括但不限于底盘13、后面框17、底盘13、顶盘11以及面板15等部件，机壳10形成有风道，并具有机壳进风口100a和机壳出风口100b，风轮33设置在蜗壳31内，也处于风道中，风轮33转动，空气由机壳进风口100a进入到风道中经换热器50换热后通过机壳出风口100b输出，当然，为了扩大空调的出风范围，空调室内机100还包括导风组件70，其中上下导风件71连接于蜗舌35的第二蜗舌段351，上下导风件71的上下摆动，可实现对风进行上下导向或是无风感的控制。当然，导风组件70还可以包括左右导风件73，能够增大横向出风范围。此外，为了增强对空调室内机100内部结构的保护，在该机壳出风口100b处还可设置出风格栅，可有效避免用户触及内部结构而受伤，提高使用舒适性和安全性。具体地，具有该蜗舌35的风机组件30应用的空调室内机100为柜机，且风机组件30设有两个，即，机壳10内设置有两个风轮33，两个蜗壳31和两个蜗舌35，两风机组件30以机壳10的中线为轴镜面设置。此时，蜗壳31形成有两个出风口31b，对应地，空调的机壳出风口100b也设置有两个，两机壳出风口100b在横向方向上并排设置，从而实现出风。且每一机壳出风口100b处连接有滑动门结构，通过滑动门的滑动打开与关闭，从而能够实现单独开启每一机壳出风口100b，实现多种出风模式。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种蜗舌，其特征在于，所述蜗舌包括：
第一蜗舌段以及第二蜗舌段，所述第一蜗舌段以及所述第二蜗舌段呈夹角连接设置，所述第一蜗舌段相对于所述第二蜗舌段为迎风的一侧，所述第一蜗舌段远离所述第二蜗舌段一侧的端面上设置有凸起。
2.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述凸起设置有多个，多个所述凸起沿所述第一蜗舌段的长度方向上间隔设置。
3.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，多个所述凸起沿所述第一蜗舌段的长度方向上等间距设置；和/或，多个所述凸起的高度均相等。
4.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述凸起为锯齿状或锥台状。
5.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，所述凸起的高度为t1，相邻的两个所述凸起之间的顶端间距为t2，其中，t1≥t2。
6.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：
蜗壳，所述蜗壳形成有安装腔和与所述安装腔连通的出风口；
风轮，所述风轮设于所述安装腔内；
如权利要求1至5中任一项所述的蜗舌，所述蜗舌与所述蜗壳连接，所述第一蜗舌段与所述风轮相对设置，所述第二蜗舌段朝所述出风口延伸。
7.如权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述第一蜗舌段与所述第二蜗舌段的连接处形成连接边，所述连接边与所述风轮的轴向平行；
所述第一蜗舌段以及所述第二蜗舌段所呈的夹角为锐角，且所述夹角的开口方向朝向远离所述风轮的一侧。
8.如权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述风轮包括多个叶片，相邻的两个所述叶片远离所述风轮中心的两个端部之间的垂直距离为l；
其中，所述凸起的高度为t1，l-5mm≤t1≤l 5mm。
9.如权利要求8所述的风机组件，其特征在于，相邻的两个所述凸起之间的顶端间距为t2，其中，所述凸起的高度t1、相邻的两个所述凸起之间的顶端间距t2以及相邻的两个所述叶片远离所述风轮中心的两个端部之间的垂直距离l满足：t1＝l＝t2。
10.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：
机壳；
设于所述机壳内的至少一个风机组件，所述风机组件为如权利要求7至9中任一项所述的风机组件。
技术总结本实用新型公开了一种蜗舌、风机组件和空调室内机。其中，所述蜗舌包括第一蜗舌段以及第二蜗舌段，所述第一蜗舌段以及所述第二蜗舌段呈夹角连接设置，所述第一蜗舌段相对于所述第二蜗舌段为迎风的一侧，所述第一蜗舌段远离所述第二蜗舌段一侧的端面上设置有凸起。本实用新型技术方案的蜗舌可有效缓解宽频噪音，改善音质。
技术研发人员：周孝华;周伟峰;高旭;林辉;董龙
受保护的技术使用者：TCL空调器(中山)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.12
