本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种精馏装置。
背景技术：
精馏作为常用组份分离方法，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。其是一种热力学的分离设备，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，在制药过程中使用精馏来提取药物的不同组份时，会出现残渣板结的情况，极大的影响药物提取效率，而且残渣粘附在搅拌罐内壁造成清洗困难，严重影响作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效避免材料板结的的精馏装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精馏装置，包括支架，所述支架上安装有反应釜，所述反应釜上设置有盖板，所述盖板上设置有进料口、用于连接精馏塔的连接法兰、测温仪表以及搅拌口，所述搅拌口处安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于所述反应釜上方的电机，所述电机的输出端朝向所述反应釜且连接有减速电机，所述减速电机的输出端连接有位于反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述减速电机连接处设置有密封模块，所述搅拌轴的上端与所述密封模块相接，所述搅拌轴的下端通过轴承座与所述反应釜底部连接，所述搅拌轴上设置有搅拌臂，所述搅拌臂包括位于搅拌轴下部的搅拌臂一、位于搅拌臂一上方的搅拌臂二和位于搅拌臂二上方的搅拌臂三，所述搅拌臂一包括与所述搅拌轴垂直连接的横撑，所述横撑的下方设置有与所述反应釜内壁相贴合的弧形刮板，所述搅拌臂二为矩形搅拌臂，所述搅拌臂三包括与所述搅拌轴连接的多个横杆，所述横杆远离所述搅拌轴的一端通过环形框架连接，所述环形框架与所述反应釜的内壁贴合。
进一步地，所述搅拌臂一的数量为2-4个，以搅拌轴为圆心成环形分布，且每相邻两个搅拌臂一所形成的夹角形同。
进一步地，所述搅拌臂三包含3-5个横杆，且成环形均匀分布，所述横杆倾斜设置，与所述搅拌轴缩成夹角为70-85度。
进一步地，所述搅拌臂二的数量为6-8个，且长度小于所述搅拌臂一和搅拌臂三的长度。
进一步地，所述密封模块包括轴承座，所述轴承座的上方设置有隔热块，所述隔热块与所述减速电机通过法兰连接。
进一步地，所述支架上设置有用于安装反应釜的支撑框架，所述支撑框架的上表面垂直设置有限位板，所述限位板与所述支撑框架靠近与所述反应釜贴合处设置有减震垫。
进一步地，所述反应釜底部的剖视图为弧形，所述反应釜外侧壁上设置有与所述支架相连接的加固筋肋。
本实用新型的有益效果在于：一种精馏装置，包括支架，所述支架上安装有反应釜，所述反应釜上设置有盖板，所述盖板上设置有进料口、用于连接精馏塔的连接法兰、测温仪表以及搅拌口，所述搅拌口处安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于所述反应釜上方的电机，所述电机的输出端朝向所述反应釜且连接有减速电机，所述减速电机的输出端连接有位于反应釜内的搅拌轴，通过在搅拌轴上设置功能不同的搅拌臂一、搅拌臂二和搅拌臂三进行交班作业，防止反应釜内出现物料板结，提升精馏效率的同时方便清洁，节约清洁作业所需的人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中密封模块的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌轴的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌臂三的俯视图。
其中：1-支架；2-反应釜；3-盖板；4-进料口；5-连接法兰；6-测温仪表；7-搅拌口；8-电机；9-减速电机；10-搅拌轴；11-轴承座；12-搅拌臂一；13-搅拌臂二；14-搅拌臂三；15-横撑；16-弧形刮板；17-横杆；18-环形框架；19-隔热块；20-支撑框架；21-限位板；22-减震垫；23-加固筋肋。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种精馏装置，包括支架1，支架1上安装有反应釜2，支架1上设置有用于安装反应釜2的支撑框架20，支撑框架20的上表面垂直设置有限位板21，限位板21与支撑框架20靠近与反应釜2贴合处设置有减震垫22，通过支撑框架20来对反应釜2进行加固，减震垫22的作用在于吸收反应釜2的震动，增强设备的稳定性，反应釜2上设置有盖板3，盖板上设置有进料口4、用于连接精馏塔的连接法兰5、测温仪表6以及搅拌口7，搅拌口7处安装有搅拌装置，搅拌装置包括位于反应釜2上方的电机8，电机8的输出端朝向反应釜2且连接有减速电机9，减速电机9的输出端连接有位于反应釜2内的搅拌轴10，搅拌轴10与减速电机9连接处设置有密封模块，密封模块包括轴承座11，轴承座11的上方设置有隔热块19，隔热块19与减速电机9通过法兰连接，隔热块19可以阻隔热量传送至减速电机9处，起到防护作用，搅拌轴10的上端与密封模块相接，搅拌轴10的下端通过轴承座11与反应釜2底部连接，搅拌轴10上设置有搅拌臂，搅拌臂包括位于搅拌轴10下部的搅拌臂一12、位于搅拌臂一12上方的搅拌臂二13和位于搅拌臂二13上方的搅拌臂三14，搅拌臂一12包括与搅拌轴10垂直连接的横撑15，横撑15的下方设置有与反应釜2内壁相贴合的弧形刮板16，弧形刮板16可以将反应釜2内侧壁上粘附的残渣进行清除，防止残渣粘附，方便清洁，搅拌臂一12的数量为3个，以搅拌轴10为圆心成环形分布，且每相邻两个搅拌臂一12所形成的夹角形同，搅拌臂二13为矩形搅拌臂，搅拌臂二13的数量为6个，且长度小于搅拌臂一12和搅拌臂三14的长度，搅拌臂三14包含3个横杆17，且成环形均匀分布，横杆17远离搅拌轴10的一端通过环形框架18连接，横杆17倾斜设置，与搅拌轴10缩成夹角为80度，反应釜2的内壁上开设有与所述环形框架18相匹配的限位槽，在旋转时起到限位和之称的作用，多搅拌臂进行加固，增强设备运行的稳定性，反应釜2底部的剖视图为弧形，反应釜2外侧壁上设置有与支架1相连接的加固筋肋23，加固筋肋23起到二次加固的目的，与支撑框架20一起减缓设备的震动，增强稳定性，进而增加设备的使用寿命。
在使用时，在精馏作业的同时，打开搅拌装置，搅拌臂一12在底部防止沉淀物聚集在反应釜2底部，搅拌臂二13在中部进行搅拌作业，搅拌臂三14在上部通过横杆17进行上部搅拌，通过环形框架18来增加搅拌臂的运行平稳性，反应釜2在与支架1连接处通过支撑框架20以此固定，通过减震垫22来减小设备震动，通过加固筋肋23进行二次固定，保持设备的运行平稳性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精馏装置，包括支架，其特征在于：所述支架上安装有反应釜，所述反应釜上设置有盖板，所述盖板上设置有进料口、用于连接精馏塔的连接法兰、测温仪表以及搅拌口，所述搅拌口处安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于所述反应釜上方的电机，所述电机的输出端朝向所述反应釜且连接有减速电机，所述减速电机的输出端连接有位于反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述减速电机连接处设置有密封模块，所述搅拌轴的上端与所述密封模块相接，所述搅拌轴的下端通过轴承座与所述反应釜底部连接，所述搅拌轴上设置有搅拌臂，所述搅拌臂包括位于搅拌轴下部的搅拌臂一、位于搅拌臂一上方的搅拌臂二和位于搅拌臂二上方的搅拌臂三，所述搅拌臂一包括与所述搅拌轴垂直连接的横撑，所述横撑的下方设置有与所述反应釜内壁相贴合的弧形刮板，所述搅拌臂二为矩形搅拌臂，所述搅拌臂三包括与所述搅拌轴连接的多个横杆，所述横杆远离所述搅拌轴的一端通过环形框架连接，所述环形框架与所述反应釜的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述搅拌臂一的数量为2-4个，以搅拌轴为圆心成环形分布，且每相邻两个搅拌臂一所形成的夹角形同。
3.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述搅拌臂三包含3-5个横杆，且成环形均匀分布，所述横杆倾斜设置，与所述搅拌轴缩成夹角为70-85度。
4.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述搅拌臂二的数量为6-8个，且长度小于所述搅拌臂一和搅拌臂三的长度。
5.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述密封模块包括轴承座，所述轴承座的上方设置有隔热块，所述隔热块与所述减速电机通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述支架上设置有用于安装反应釜的支撑框架，所述支撑框架的上表面垂直设置有限位板，所述限位板与所述支撑框架靠近与所述反应釜贴合处设置有减震垫。
7.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述反应釜底部的剖视图为弧形，所述反应釜外侧壁上设置有与所述支架相连接的加固筋肋。
技术总结