本实用新型涉及医药加工设备技术领域，尤其涉及一种精馏加热设备。
背景技术：
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，在医药加工领域为一种常用的技术手段，目前所使用的精馏设备在使用时通过加热炉对反应釜内的混合物进行加热后分类提取，目前，在对一些实验药物或者小容量的反应釜进行加热时也需要配备单独的加热装置进行作业，由于使用频率不高，单独配备加热转装置会出现设备闲置，增加生产试验的投入成本，且在后期维护时也需要消耗大量的人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可移动的精馏加热设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精馏加热设备，包括反应釜，所述反应釜上设置有进料口、安装口和用于连接精馏塔的出料口，所述反应釜的下方设置有加热装置，所述加热装置包括底座，所述底座上表面设置有导向杆，所述底座上表面设置有安装板，所述安装板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有隔热板，所述隔热板的上部安装有加热炉，所述加热炉的外侧壁设置有导向块，所述导向杆上开设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述加热炉上表面设置有防尘装置，所述底座的下表面设置有行走轮，所述底座上表面位于加热装置的一侧安装有扶手。
进一步地，所述防尘装置包括底板，所述底板中部开设有用于承接反应釜的卡接口，所述卡接口处设置有卡接框架，所述卡接框架的上设置有可拆卸式的盖板，所述盖板的下表面设置有限位凸楞。
进一步地，所述卡接框架倾斜设置，所述卡接框架与所述底板所成夹角为60-80度，所述卡接框架的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内铺设有密封垫。
进一步地，所述行走轮的数量为多个，且均为万向轮，每个行走轮上均设置有限位踏板。
进一步地，所述安装口处安装有测温仪，所述测温仪与所述安装口连接处设置有密封塞，所述密封塞的剖面图为梯形，密封塞位于所述反应釜外的一端设置有显示器。
进一步地，所述导向槽的远离所述底座的一端设置有限位挡板。
本实用新型的有益效果在于：一种精馏加热设备，包括反应釜，反应釜的下方设置有加热装置，加热装置包括底座，底座上表面设置有导向杆，底座上表面设置有安装板，安装板上连接有伸缩杆，伸缩杆的活动端连接有隔热板，隔热板的上部安装有加热炉，加热炉的外侧壁设置有导向块，导向杆上开设有与导向块相匹配的导向槽，加热炉上表面设置有防尘装置，底座的下表面设置有行走轮，底座上表面位于加热装置的一侧安装有扶手，通过可移动的底座来实现加热装置的转移，通过伸缩杆的设置对加热装置进行纵向位移，控制加热装置与反应釜的贴近或脱离连接，在加热装置的上部设置有防尘装置，防尘装置在使用时通过卡接框架辅助对接反应釜，使得连接更加紧密，防止在加热作业时热量流失影响加热效率，同时在对加热设备进行收纳时可以通过盖板进行密封保护，防止杂物进入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中加热炉的结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图。
其中：1-反应釜；2-进料口；3-安装口；4-出料口；5-底座；6-导向杆；7-安装板；8-伸缩杆；9-隔热板；10-加热炉；11-导向块；12-导向槽；13-行走轮；14-扶手；15-底板；16-卡接口；17-卡接框架；18-盖板；19-限位凸楞；20-卡槽；21-密封垫；22-限位踏板；23-测温仪；24-显示器；25-限位挡板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种精馏加热设备，包括反应釜1，反应釜1上设置有进料口2、安装口3和用于连接精馏塔的出料口4，安装口3处安装有测温仪23，测温仪23与安装口3连接处设置有密封塞，密封塞的剖面图为梯形，密封塞位于反应釜1外的一端设置有显示器24，通过显示器24来观察反应釜1内的温度，进而调节加热炉10的加热功率，保证作业的温度最佳，反应釜1的下方设置有加热装置，加热装置包括底座5，底座5上表面设置有导向杆6，底座5上表面设置有安装板7，安装板7上连接有伸缩杆8，通过伸缩杆8来控制加热装置的纵向位移，进而操控加热装置与翻衣服的对接和分离，简单快捷，方便操作，伸缩杆8的活动端连接有隔热板9，隔热板9的上部安装有加热炉10，通过隔热板9来防止热量向下传递至伸缩杆8，避免伸缩杆8过热损毁，加热炉10的外侧壁设置有导向块11，导向杆6上开设有与导向块11相匹配的导向槽12，导向槽12的远离底座5的一端设置有限位挡板25，导向板的设置在导向块11位移时起到限位作用，限定加热炉10的最大位移距离，防止设备损坏，通过导向块11与导向杆6的配合使得加热炉10在纵向位移时更加平稳，加热炉10上表面设置有防尘装置，防尘装置包括底板15，底板15中部开设有用于承接反应釜1的卡接口16，卡接口16处设置有卡接框架17，卡接框架17的上设置有可拆卸式的盖板18，盖板18的下表面设置有限位凸楞19，通过对使用完毕后的加热炉10进行密封保护，防止杂物进入，卡接框架17倾斜设置，卡接框架17与底板15所成夹角为70度，卡接框架17的内侧壁上开设有卡槽20，卡槽20内铺设有密封垫21，倾斜设置的卡接框架17成喇叭状设计，内壁铺设密封垫21，在对接反应釜1底部的同时起到密封作用，防止加热过程中的热量流失，底座5的下表面设置有行走轮13，行走轮13的数量为4个，且均为万向轮，分布在底座5下表面的四角方位，每个行走轮13上均设置有限位踏板22，万向轮的设计方便对加热设备进行挪移，限位踏板22的设置可以在作业中防止设备发生位移而影响作业的正常进行，底座5上表面位于加热装置的一侧安装有扶手14。
在使用时，通过在反应釜1下方设置加热装置，通过伸缩杆8来控制加热装置的纵向位移来控制加热炉10与反应釜1底部的卡接，当加热完成后控制伸缩杆8复位，伸缩杆8复位后加热装置与范音符分离，通过推动扶手14将加热装置进行挪移，将盖板18盖住，放置砸入落入，方便下次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精馏加热设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上设置有进料口、安装口和用于连接精馏塔的出料口，所述反应釜的下方设置有加热装置，所述加热装置包括底座，所述底座上表面设置有导向杆，所述底座上表面设置有安装板，所述安装板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有隔热板，所述隔热板的上部安装有加热炉，所述加热炉的外侧壁设置有导向块，所述导向杆上开设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述加热炉上表面设置有防尘装置，所述底座的下表面设置有行走轮，所述底座上表面位于加热装置的一侧安装有扶手。
2.根据权利要求1所述的一种精馏加热设备，其特征在于：所述防尘装置包括底板，所述底板中部开设有用于承接反应釜的卡接口，所述卡接口处设置有卡接框架，所述卡接框架的上设置有可拆卸式的盖板，所述盖板的下表面设置有限位凸楞。
3.根据权利要求2所述的一种精馏加热设备，其特征在于：所述卡接框架倾斜设置，所述卡接框架与所述底板所成夹角为60-80度，所述卡接框架的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内铺设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种精馏加热设备，其特征在于：所述行走轮的数量为多个，且均为万向轮，每个行走轮上均设置有限位踏板。
5.根据权利要求1所述的一种精馏加热设备，其特征在于：所述安装口处安装有测温仪，所述测温仪与所述安装口连接处设置有密封塞，所述密封塞的剖面图为梯形，密封塞位于所述反应釜外的一端设置有显示器。
6.根据权利要求1所述的一种精馏加热设备，其特征在于：所述导向槽的远离所述底座的一端设置有限位挡板。
技术总结