本实用新型涉及充气袋技术领域，尤其涉及一种葫芦膜充气袋。
背景技术：
葫芦膜充气袋是当前普遍使用的一种透明软包装材料，其原理是以薄膜中填充空气使其形成缓冲气垫来防止物品撞击，保护物品免受损伤，因此，其适用于各行各业中对产品的包装和运输，用途广泛。但是现有技术中葫芦膜充气袋的尺寸都是固定的，当对规格比较小的物品进行包裹时，容易出现葫芦膜充气袋利用不完全的现象，这将会造成葫芦膜充气袋的浪费和包装成本增加的现象。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种葫芦膜充气袋。
一种葫芦膜充气袋，包括充气袋本体，所述充气袋本体为由多个子充气袋沿左右方向依次连接形成的矩形结构，且相邻两个所述子充气袋之间设有拆分单元，所述拆分单元用于对两个所述子充气袋进行分离，所述子充气袋内设有进气通道和气腔组。
进一步地，所述子充气袋为矩形结构，其包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成一组所述进气通道和一组所述气腔组，所述进气通道沿竖向方向设置，所述气腔组包括多个气腔，多个所述气腔沿竖直方向均匀间隔分布，并均与所述进气通道连通。
进一步地，所述子充气袋为矩形结构，其包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成两组所述进气通道和两组所述气腔组，两个所述进气通道均竖向设置，并沿左右方向间隔分布，两组所述气腔组与两个所述进气通道对应设置，且每组所述气腔组包括多个气腔，多个所述气腔沿竖直方向均匀间隔分布，并均与对应的所述进气通道连通。
进一步地，所述气腔的结构为葫芦形、菱形或正方形中的一种。
进一步地，所述气腔内设有填充物。
进一步地，所述填充物为五角星结构、心形结构或圆盘结构中的一种
进一步地，所述拆分单元为撕裂线，所述撕裂线竖直设置在相邻两个所述子充气袋之间，且其前后两端分别延伸至所述子充气袋的对应端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的葫芦膜充气袋，区别于传统的葫芦膜充气袋，其用于包裹物品的袋体面积可根据不同尺寸物品进行调整，以适用于多种尺寸物品的运输需要，不仅具有实用性强，还能有效减少对袋体的浪费，进而达到充分利用袋体和降低包裹成本等目的。
附图说明
图1是本实用新型所述一种葫芦膜充气袋的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例中葫芦膜充气袋的结构示意图；
图3是本实用新型另一实施例中葫芦膜充气袋的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种葫芦膜充气袋，包括充气袋本体10，所述充气袋本体10为由多个子充气袋20沿左右方向依次连接形成的矩形结构，且相邻两个所述子充气袋20之间设有拆分单元30，所述拆分单元30用于对两个所述子充气袋20进行分离，所述子充气袋20为矩形结构，其包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成进气通道21和一组气腔组，所述进气通道21竖向设置，所述气腔组包括多个气腔22，多个所述气腔22沿竖直方向均匀间隔分布，并均与所述进气通道21连通。
在本实用新型中，在拆分单元30的作用下，可将充气袋本体10拆分成多个子充气袋20，而在实际应用中，可根据需要包裹的物品，选择适宜的自子充气袋20尺寸，并将其从葫芦膜充气袋中拆分下来，如对u盘进行包裹时，通常只需要用到一个子充气袋20，那在应用时，只需将葫芦膜充气袋上拆分一个子充气袋20即可。在此，需要说明的是，本实用新型对葫芦膜充气袋中的子充气袋20的数量不做具体限制，其可根据实际应用需要进行设计。而作为本实用新型中葫芦膜充气袋的一种实施例，其具有6个子充气袋20。本实用新型所述的葫芦膜充气袋，区别于传统的葫芦膜充气袋，其用于包裹物品的袋体面积可根据不同尺寸物品进行调整，以适用于多种尺寸物品的运输需要，不仅具有实用性强，还能有效减少对袋体的浪费，进而达到充分利用袋体和降低包裹成本等目的。
其中，本实用新型中的子充气袋20为由前膜和后膜通过热压工艺制成的密封袋体，其内具有多个气腔22，且通过进气通道21对多个气腔22进行充气，待每个气腔22内均充满气后，再通过热封工艺将进气通道21的进气端进行封闭，以防止漏气。需要说明的是，进气通道21的进气端延伸至子充气袋20的前端，以便于进行充气操作，而其远离进气端的一端则延伸至靠近子充气袋20的后端。而对于进气通道21和气腔组之间的位置关系，本实用新型不做具体的限制，如进气通道21和气腔组可以为左右间隔设置，具体的，多个气腔22设置在所述进气通道21上，并沿所述进气通道21的长度方向均匀间隔分布，该种设计方式有利于提高气腔22的充气速度。此外，需要说明的是，本实用新型对气腔组中气腔22的数量不做具体限制，其可根据实际应用需要进行设计。而作为本实用新型中气腔组的一种实施例，其具有5个气腔22。
如图2-3所示，作为本实用新型所述子充气袋20的另一种实施例，所述子充气袋20包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成两个进气通道21和两组气腔组，两个所述进气通道21均竖向设置，并沿左右方向间隔分布，两组所述气腔组与两个所述进气通道21对应的设置，且每组所述气腔组包括多个气腔22，多个所述气腔22沿竖直方向均匀间隔分布，并均与对应的所述进气通道21连通。
在本实用新型中，同理，对于进气通道21和对应气腔组之间的位置关系，本实用新型不做具体的限制，如进气通道21和气腔组可以为左右间隔设置，具体的，多个气腔22均设置在对应的所述进气通道21上，并沿所述进气通道21的长度方向均匀间隔分布。此外，本实用新型中气腔组具有5个气腔22。本实施例提供的一种子充气袋20，其具有更大的包裹面积，单个子充气袋20就可满足大尺寸物品的包裹需要，这有利用简化葫芦膜充气袋的生产工艺，减少撕裂线的安装数量，以及提高葫芦膜充气袋的实用性能。
在此，需要说明的是，子充气袋20中进气通道21和气腔组的数量不限于上两种实施例中记载的方案，在实际应用中，可根据需要增加单个子充气袋20中进气通道21和气腔组的数量。
优选的，所述拆分单元30为撕裂线，所述撕裂线竖直设置在相邻两个所述子充气袋20之间，且其前后两端分别延伸至所述子充气袋20的对应端。
在本实用新型中，在需要对相邻两个子充气袋20进行拆分时，只需要将两个子充气袋20件的撕裂线撕开即可。撕裂线具有实施成本低、操作方便和拆分速度快等优点。
优选的，所述气腔22的结构为菱形。
在本实用新型中，需要说明的是，本实用新型中的气腔22不限于菱形结构一种，其还可以为葫芦形或正方形。
优选的，所述气腔22内设有填充物23。
在本实用新型中，填充物23可用于减少气腔22内填充空气的量，此外还可以达到提高充气袋外型美观的效果。其中，填充物23可以为为五角星结构、心形结构或圆盘结构中的一种，且圆盘结构的填充物23上还印刷有笑脸图案。
优选的，所述子充气袋20的外表面铺设有防火涂层(图中未示出)。
在本实用新型中，由于现在物品在运输过程中遭受火灾事故的现象越来越多，因此，为了提高本实用新型中所述子充气袋20的防火性能，在其外表面铺设具有防火性能的防火材料，如氯化橡胶材料。最佳的，所述防火涂层的厚度为子充气袋20厚度的三分之一。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种葫芦膜充气袋，其特征在于，包括充气袋本体(10)，所述充气袋本体(10)为由多个子充气袋(20)沿左右方向依次连接形成的矩形结构，且相邻两个所述子充气袋(20)之间设有拆分单元(30)，所述拆分单元(30)用于对两个所述子充气袋(20)进行分离，所述子充气袋(20)内设有进气通道(21)和气腔组。
2.根据权利要求1所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述子充气袋(20)为矩形结构，其包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成一组所述进气通道(21)和一组所述气腔组，所述进气通道(21)沿竖向方向设置，所述气腔组包括多个气腔(22)，多个所述气腔(22)沿竖直方向均匀间隔分布，并均与所述进气通道(21)连通。
3.根据权利要求1所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述子充气袋(20)为矩形结构，其包括前膜和后膜，且所述前膜和所述后膜之间形成两组所述进气通道(21)和两组所述气腔组，两个所述进气通道(21)均竖向设置，并沿左右方向间隔分布，两组所述气腔组与两个所述进气通道(21)对应设置，且每组所述气腔组包括多个气腔(22)，多个所述气腔(22)沿竖直方向均匀间隔分布，并均与对应的所述进气通道(21)连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述气腔(22)的结构为葫芦形、菱形或正方形中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述气腔(22)内设有填充物(23)。
6.根据权利要求5所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述填充物(23)为五角星结构、心形结构或圆盘结构中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种葫芦膜充气袋，其特征在于，所述拆分单元(30)为撕裂线，所述撕裂线竖直设置在相邻两个所述子充气袋(20)之间，且其前后两端分别延伸至所述子充气袋(20)的对应端。
技术总结