本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种乳化液高效蒸馏装置。
背景技术：
微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液，是继乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它是微乳化油经水高倍稀释后形成的微乳状、半透明的液体。微乳化液克服了乳化液易腐败、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，综合了乳化液和合成液的优点，有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。
现有技术中，在蒸馏时，由于杂质和微乳化液混杂在一起，加热装置安装在底部需要加热较长的时间才能完成，效率低下而且浪费较大，不能满足使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在蒸馏时，但是由于杂质和微乳化液混杂在一起，加热装置安装在底部需要加热较长的时间才能完成，效率低下而且浪费较大，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种乳化液高效蒸馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳化液高效蒸馏装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个设置为中空结构的蒸馏罐，蒸馏罐的顶部开设有进料口，进料口的侧壁上开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆形过滤板，蒸馏罐的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆的底端延伸至进料口内并与圆形过滤板的顶部固定连接，蒸馏罐的顶部内壁上固定安装有第一板，第一板的一侧固定安装有第二板，旋转电机的输出轴通过连接杆带动圆形过滤板进行转动。
优选的，所述第二板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至第二板的上方并与圆形过滤板的底部固定连接，转动孔对转动杆进行限位。
优选的，所述蒸馏罐的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶端延伸至蒸馏罐内并与转动杆的底端固定连接，转动柱的外侧固定安装有搅拌叶。
优选的，所述蒸馏罐的底部两侧均开设有出料口，蒸馏罐的底部两侧均铰接有密封盖，密封盖上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，蒸馏罐的底部两侧均开设有两个螺纹卡槽，且螺栓的顶端与螺纹卡槽螺纹卡装。
优选的，所述蒸馏罐的两侧内壁上均固定安装有多个加热棒，且多个加热棒呈竖直方向等距离分布在蒸馏罐的一侧内壁上。
优选的，所述搅拌叶的数量为多个，且多个搅拌叶呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱的外侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化液高效蒸馏装置，具备以下有益效果：
、该乳化液高效蒸馏装置，通过进料口进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动杆进行转动，转圆形过滤板将乳化液内的杂质进行过滤，然后启动加热棒，乳化液进入到蒸馏罐内，多个加热棒对乳化液进行加热；
、该乳化液高效蒸馏装置，通过圆形过滤板带动连接杆进行转动，转动柱带动多个搅拌叶进行转动，多个搅拌叶的转动使得乳化液加热的更加均匀，加热完成后，通过拧动螺栓，使螺栓移出螺纹卡槽内，解除了对密封盖的固定，通过出料口进行出料；
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多个加热棒和多个搅拌叶使得乳化液加热的更加均匀，通过圆形过滤板的转动将乳化液内的杂质进行过滤，使得蒸发更加彻底，提高了蒸馏的工作效率，节约了工作时间，满足了使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乳化液高效蒸馏装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种乳化液高效蒸馏装置的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种乳化液高效蒸馏装置的b部分结构示意图。
图中：1固定座、2固定柱、3蒸馏罐、4进料口、5圆形槽、6圆形过滤板、7支撑柱、8支撑板、9旋转电机、10连接杆、11第一板、12第二板、13转动孔、14转动杆、15转动槽、16转动柱、17搅拌叶、18出料口、19密封盖、20螺纹孔、21螺栓、22螺纹卡槽、23加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1-3，一种乳化液高效蒸馏装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有两个固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个设置为中空结构的蒸馏罐3，蒸馏罐3的顶部开设有进料口4，进料口4的侧壁上开设有圆形槽5，圆形槽5内转动安装有圆形过滤板6，蒸馏罐3的顶部固定安装有支撑柱7，支撑柱7的一侧固定安装有支撑板8，支撑板8的底部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上固定安装有连接杆10，连接杆10的底端延伸至进料口4内并与圆形过滤板6的顶部固定连接，蒸馏罐3的顶部内壁上固定安装有第一板11，第一板11的一侧固定安装有第二板12，旋转电机9的输出轴通过连接杆10带动圆形过滤板6进行转动。
本实用新型中，第二板12上开设有转动孔13，转动孔13内转动安装有转动杆14，转动杆14的顶端延伸至第二板12的上方并与圆形过滤板6的底部固定连接，转动孔13对转动杆14进行限位。
本实用新型中，蒸馏罐3的底部内壁上开设有转动槽15，转动槽15内转动安装有转动柱16，转动柱16的顶端延伸至蒸馏罐3内并与转动杆14的底端固定连接，转动柱16的外侧固定安装有搅拌叶17。
本实用新型中，蒸馏罐3的底部两侧均开设有出料口18，蒸馏罐3的底部两侧均铰接有密封盖19，密封盖19上开设有两个螺纹孔20，两个螺纹孔20内均螺纹连接有螺栓21，蒸馏罐3的底部两侧均开设有两个螺纹卡槽22，且螺栓21的顶端与螺纹卡槽22螺纹卡装。
本实用新型中，蒸馏罐3的两侧内壁上均固定安装有多个加热棒23，且多个加热棒23呈竖直方向等距离分布在蒸馏罐3的一侧内壁上。
本实用新型中，搅拌叶17的数量为多个，且多个搅拌叶17呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱16的外侧。
本实用新型中，使用时，通过进料口4进料，然后启动旋转电机9，旋转电机9由控制开关进行控制，旋转电机9由市电进行供电，旋转电机9的输出轴带动转动杆14进行转动，转动杆14带动圆形过滤板6进行转动，圆形过滤板6将乳化液内的杂质进行过滤，然后启动加热棒23，乳化液进入到蒸馏罐3内，多个加热棒3对乳化液进行加热，同时，圆形过滤板6带动连接杆10进行转动，连接杆10带动转动柱16进行转动，转动柱16带动多个搅拌叶17进行转动，多个搅拌叶17的转动使得乳化液加热的更加均匀，加热完成后，通过拧动螺栓21，使螺栓21移出螺纹卡槽22内，解除了对密封盖19的固定，通过出料口18进行出料，从而通过多个加热棒23和多个搅拌叶17使得乳化液加热的更加均匀，通过圆形过滤板6的转动将乳化液内的杂质进行过滤，使得蒸发更加彻底，提高了蒸馏的工作效率，节约了工作时间，满足了使用的需要。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种乳化液高效蒸馏装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有两个固定柱(2)，两个固定柱(2)的顶端固定安装有同一个设置为中空结构的蒸馏罐(3)，蒸馏罐(3)的顶部开设有进料口(4)，进料口(4)的侧壁上开设有圆形槽(5)，圆形槽(5)内转动安装有圆形过滤板(6)，蒸馏罐(3)的顶部固定安装有支撑柱(7)，支撑柱(7)的一侧固定安装有支撑板(8)，支撑板(8)的底部固定安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴上固定安装有连接杆(10)，连接杆(10)的底端延伸至进料口(4)内并与圆形过滤板(6)的顶部固定连接，蒸馏罐(3)的顶部内壁上固定安装有第一板(11)，第一板(11)的一侧固定安装有第二板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液高效蒸馏装置，其特征在于，所述第二板(12)上开设有转动孔(13)，转动孔(13)内转动安装有转动杆(14)，转动杆(14)的顶端延伸至第二板(12)的上方并与圆形过滤板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液高效蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐(3)的底部内壁上开设有转动槽(15)，转动槽(15)内转动安装有转动柱(16)，转动柱(16)的顶端延伸至蒸馏罐(3)内并与转动杆(14)的底端固定连接，转动柱(16)的外侧固定安装有搅拌叶(17)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液高效蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐(3)的底部两侧均开设有出料口(18)，蒸馏罐(3)的底部两侧均铰接有密封盖(19)，密封盖(19)上开设有两个螺纹孔(20)，两个螺纹孔(20)内均螺纹连接有螺栓(21)，蒸馏罐(3)的底部两侧均开设有两个螺纹卡槽(22)，且螺栓(21)的顶端与螺纹卡槽(22)螺纹卡装。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液高效蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐(3)的两侧内壁上均固定安装有多个加热棒(23)，且多个加热棒(23)呈竖直方向等距离分布在蒸馏罐(3)的一侧内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种乳化液高效蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌叶(17)的数量为多个，且多个搅拌叶(17)呈环形和竖直方向等距离分布在转动柱(16)的外侧。
技术总结