本实用新型涉及一种新型的脱烃装置，尤其涉及一种采用分壁式精馏塔精馏脱烃及烃分离的装置。
背景技术：
在天然气净化、液化流程中，重烃的脱除至关重要。天然气中的过量重烃，随甲烷组分进入冷箱中液化的过程中可能发生冻堵，导致装置停产。因此将重烃脱除至液化允许的深度，是装置正常运行的关键。低温洗涤法是一种比较科学的脱重烃技术，即将天然气通过洗涤塔，用低温分离出的重烃进行洗涤，从而将重烃全部脱除；分离下来的重烃作为有价值的副产品回收，并通过两台或多台精馏设备进行进一步的分离，依次分离出c2及以下轻组分、lpg及轻油。除此之外，行业中也会遇到其他来源的重烃有此分离需求，多台精馏设备依次精馏分离是行业内常用手段。然而，此种老式的精馏操作设备投资较大，有过度耗能之嫌，因此有必要汲取新技术。
技术实现要素：
本实用新型提出一种新型的烃分离装置，采用分壁式精馏塔精馏分离重烃，可以解决上述问题。
本实用新型提出一种采用分壁式精馏塔精馏脱烃及烃分离的装置，其为依托分壁式(以下简称dwc)精馏技术的脱烃及烃分离装置。该装置包括一台用于洗脱重烃并与输送富含重烃天然气的管道连接的重烃洗涤塔，重烃洗涤塔底部液相出口经输送管道与用于精馏分离重烃的分壁式精馏塔入口连接，分壁式精馏塔顶部的气体输出管道经塔顶冷凝器后连接于塔顶分离器的进口，分壁式精馏塔中部的液相出口为lpg产品出口，分壁精馏塔底部的液相出口与塔底再沸器连接，塔底再沸器的液相出口为轻油产品出口，
重烃洗涤塔的气相出口经管道连接于换热器的第一热物流通道的进口，第一热物流通道的出口经管道与用于分离剩余重烃组分的重烃分离器连接，重烃分离器底部液相出口管道(即，重烃组分输出管道)连接于重烃洗涤塔顶部或上部的液相进口。
进一步地，输送富含重烃天然气的管道与重烃洗涤塔底部的气相进口连接。
进一步地，换热器为板翅式换热器。进一步地，重烃分离器的气相出口经管道连接于换热器的第二热物流通道的进口，换热器的第二热物流通道的出口与天然气下游管道连接。
进一步地，分壁式精馏塔为内部设置一块或多块(例如2-4块)纵向隔板的分壁式精馏塔，以设置一块纵向隔板的分壁式精馏塔为例，隔板的一侧为左侧，另一侧为右侧。
进一步地，塔底再沸器的气相出口返回至分壁式精馏塔底部。
进一步地，板翅式换热器设有至少一个冷物流通道入口和一个冷物流通道出口。
进一步地，重烃洗涤塔底部液相出口经输送管道连接至分壁精馏塔的左侧入口，通常在分壁式精馏塔的左侧中部。
进一步地，分壁精馏塔中部的液相出口位于分壁式精馏塔右侧。
进一步地，塔顶分离器的液相输出管道返回至分壁式精馏塔顶部。使用本实用新型的装置脱烃及烃分离流程如下：富含重烃的天然气经重烃洗涤塔底部或下部的气相进口进入重烃洗涤塔中洗涤脱重烃，脱除部分重烃的天然气由重烃洗涤塔顶部的气相出口经管道输送至板翅式换热器第一热物流通道，在板翅式换热器中预冷至一定温度(视原料气中重烃含量而定，例如约-40℃)，然后经换热器的第一热物流通道出口进入重烃分离器，将剩余的重烃组分分离出去，脱除重烃的天然气(一般，天然气中重烃组成＜10ppm)经换热器第二热物流通道进口进入换热器液化，然后经换热器的第二热物流通道出口输送至天然气下游管道，重烃分离器底部分出的含有重烃组分的液体经重烃组分输出管道返回至重烃洗涤塔，自上而下洗涤进入塔内的天然气；
重烃洗涤塔塔底分离出来的重烃，自分壁式精馏塔的左侧中部入塔，分壁式精馏塔有塔顶、塔中和塔底三处出料，经过精馏分离，从上到下依次从塔顶分离器的气体出口输出c2以下轻组分、从分壁精馏塔中部右侧的液相出口输出lpg及从塔底再沸器的液相出口输出轻油。
板翅式换热器的冷量由任选的合适的载冷剂(例如由甲烷、丙烷或乙烯构成的混合致冷剂)提供。
本实用新型所述的装置，具有以下优势：
1)设备数量和占地面积都可以减少，设备总投资一般可以降低30％左右；
2)采用dwc精馏技术，可减少分离过程中的组分浓度的返混，与传统的两塔流程相比，一般能耗降低25％左右；
3)dwc精馏塔单塔即可实现三组分分离，如塔内设置更多隔板，可实现更多组分分离。
附图说明
图1是本实用新型的一种采用分壁式精馏塔精馏脱烃及烃分离的装置的结构示意图。
其中：1、重烃洗涤塔；2、换热器；3、重烃分离器；4、分壁式精馏塔；5、塔顶冷凝器；6、塔顶分离器；7、塔底再沸器；8、重烃洗涤塔底部液相出口；9、精馏塔中部液相出口；10、精馏塔底部液相出口；11、第一热物流通道进口；12、第一热物流通道出口；13、第二热物流通道进口；14、第二热物流通道出口；15、重烃洗涤塔顶部液相进口；16、纵向隔板；17、冷物流通道入口；18、冷物流通道出口；
l1、管道；l2、重烃输送管道；l3、分壁式精馏塔顶部的气体输出管道；l4、管道；l5、管道；l6、底部液相出口管道；l7、管道；l8、重烃分离器底部液相出口管道；l9、管道。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种采用分壁式精馏塔精馏脱烃及烃分离装置，其包括一台用于洗脱重烃并与输送富含重烃天然气的管道l1连接的重烃洗涤塔1、重烃洗涤塔底部液相出口8经重烃输送管道l2与用于精馏分离重烃的分壁式精馏塔4入口连接，分壁式精馏塔顶部的气体输出管道l3经塔顶冷凝器5后连接于塔顶分离器6的进口，分壁式精馏塔中部的液相出口9为lpg产品出口，精馏塔底部的液相出口10与塔底再沸器7连接，塔底再沸器的液相出口为轻油产品出口，
重烃洗涤塔1的气相出口经管道l4连接于换热器2的第一热物流通道的进口11，换热器的第一热物流通道的出口12经管道l5与用于分离剩余重烃组分的重烃分离器3连接，重烃分离器3的底部液相出口管道l6连接于重烃洗涤塔顶部或上部的液相进口15。
在一个优选实施方案中，用于输送富含重烃天然气的管道l1与重烃洗涤塔1底部的气相进口连接。
换热器2优选为板翅式换热器。
在另一优选实施方案中，重烃分离器3的气相出口经管道l7连接于换热器2第二热物流通道进口13，换热器的第二热物流通道出口14与天然气下游管道连接。
在又一个优选实施方案中，分壁式精馏塔4为内部设置一块或多块(例如2-4块)纵向隔板16的分壁式精馏塔，以设置一块纵向隔板的分壁式精馏塔为例，隔板的一侧为左侧，另一侧为右侧。
分壁式精馏塔的塔底再沸器7的气相出口一般经管道l9返回至分壁式精馏塔底部。
板翅式换热器设有至少一个冷物流通道，其具有冷物流通道入口17和冷物流通道出口18。
在一个优选实施方案中，重烃洗涤塔1底部的重烃出口8经重烃输送管道l2连接至分壁式精馏塔4的左侧液相进口。
塔顶分离器6的液相输出管道l8返回至分壁式精馏塔顶部。
使用本实用新型的装置脱烃及烃分离流程如下：富含重烃的天然气经重烃洗涤塔底部或下部的气相进口进入重烃洗涤塔中洗涤脱重烃，脱除部分重烃的天然气由重烃洗涤塔顶部的气相出口经管道l4输送进入换热器2的热物流通道，在换热器2中预冷至一定温度(视原料气中重烃含量而定，例如约-40℃)，然后经换热器2的第一热物流通道出口12进入重烃分离器3，将剩余的重烃组分分离出去，脱除重烃的天然气(天然气中重烃组成＜10ppm)经换热器第二热物流通道进口13进入换热器液化，然后经换热器的第二热物流通道出口14输送至天然气下游管道；重烃分离器底部分出的含有重烃组分的液体经底部液相出口管道l6返回至重烃洗涤塔1上部或顶部液相入口，自上而下洗涤进入塔内的天然气；
重烃洗涤塔塔底分离出来的重烃，自分壁式精馏塔4的左侧中部入塔，分壁式精馏塔有塔顶、塔中和塔底三处出料，经过精馏分离，从上到下依次从塔顶分离器6的气体出口输出c2以下轻组分、从精馏塔右侧的液相出口9输出lpg及从塔底再沸器7的液相出口输出轻油。
板翅式换热器的冷量由任选的合适的载冷剂(例如由甲烷、丙烷或乙烯构成的混合致冷剂)提供。
以上描述了本实用新型的优选实施方案，应该理解的是，以上的描述仅用于示例的目的，不构成对本实用新型范围的任何限制。在不偏离本实用新型主旨和精神的前提下，可以对本实用新型作出一些变化或修饰，这些变化或修饰应视为落入本申请权利要求的范围内。
1.一种采用分壁式精馏塔精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，其包括一台用于洗脱重烃并与输送富含重烃天然气的管道连接的重烃洗涤塔，重烃洗涤塔底部液相出口经输送管道与用于精馏分离重烃的分壁式精馏塔入口连接，分壁式精馏塔顶部的气体输出管道经塔顶冷凝器后连接于塔顶分离器的进口，分壁式精馏塔中部的液相出口为lpg产品出口，分壁精馏塔底部的液相出口与塔底再沸器连接，塔底再沸器的液相出口为轻油产品出口，
重烃洗涤塔的气相出口经管道连接于换热器的第一热物流通道的进口，第一热物流通道的出口经管道与用于分离剩余重烃组分的重烃分离器连接，重烃分离器底部液相出口管道连接于重烃洗涤塔顶部或上部的液相进口。
2.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，输送富含重烃天然气的管道与重烃洗涤塔底部的气相进口连接。
3.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，换热器为板翅式换热器。
4.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，重烃分离器的气相出口经管道连接于换热器的第二热物流通道进口，换热器的第二热物流通道出口与天然气下游管道连接。
5.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，分壁式精馏塔为内部设置一块或多块纵向隔板的分壁式精馏塔。
6.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，板翅式换热器设有至少一个冷物流通道入口和一个冷物流通道出口。
7.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，塔底再沸器的气相出口返回至分壁式精馏塔底部。
8.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，重烃洗涤塔底部液相出口经输送管道连接至精馏塔的左侧入口。
9.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，精馏塔中部的液相出口位于精馏塔右侧。
10.根据权利要求1所述的精馏脱烃及烃分离的装置，其特征在于，塔顶分离器的液相输出管道返回至分壁式精馏塔顶部。
技术总结