本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置。
背景技术：
混合二元酸二甲酯又称dbe，由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯三种组份组成。是高沸点、低成本、低挥发性、并具有优良的溶解性、酯的芳香味，环保无毒，使用安全，有些生产所需要纯度更高的二元酸二甲酯，这就需要对混合二元酸二甲酯进行精馏提纯。
但是现有的二元酸二甲酯精馏装置，在使用时会因为提纯效果不好，从而导致原料的浪费，加大了使用成本，并且现有的二元酸二甲酯精馏后对二元酸二甲酯的冷却较慢，从而导致气相的二元酸二甲酯容易受环境中的杂质污染，从而影响纯度。因此，亟需设计一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的提纯效果不好和产品冷却速度慢，导致产品易受污染的缺点，而提出的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，包括填料塔本体、冷凝器本体和安装台，所述填料塔本体顶部外壁上螺纹连接有填料塔顶盖，且填料塔顶盖顶部外壁上焊接有精馏塔本体，所述精馏塔本体顶部外壁上螺纹连接有精馏塔顶盖，且精馏塔顶盖顶部外壁上螺纹连接有导流管，所述导流管远离精馏塔顶盖的一端通过螺栓连接在冷凝器本体顶部外壁上，且冷凝器本体内部焊接有档环，所述档环顶部外壁上通过螺钉安装有冷凝管，且冷凝管顶端螺纹连接有出液管，所述出液管贯穿至冷凝器本体外部，所述冷凝管底端外壁螺纹连接有进液管，且进液管贯穿至冷凝器本体外部，所述冷凝器本体一侧外壁的底部焊接有出料口。
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的冷凝器，冷凝器内部的冷凝管能够对由精馏塔输送至冷凝器内部的蒸汽进行冷却，由于冷凝管为粗管与细管相间分布，从而提高了与蒸汽的接触面积，从而提高了冷却效率，节省了资源，并且加快了产品的冷却速度。
进一步的，所述安装台顶部外壁上通过螺栓安装有再沸器本体和加压泵，且再沸器本体一侧外壁上螺纹连接有导管，所述导管贯穿至填料塔本体内部，所述加压泵位于导管外部。
进一步的，所述精馏塔本体内部焊接有固定块，且精馏塔本体内部插接有布料管，所述布料管螺纹连接在固定块内部，且布料管一侧外壁上开有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有喷头，所述布料管远离固定块的一端螺纹连接有进料管。
进一步的，所述再沸器本体顶部外壁上螺纹连接有回流管，且回流管远离再沸器本体的一端螺纹连接在进料管一侧外壁上，所述再沸器本体底部外壁上螺纹连接有再沸器出料管。
进一步的，所述填料塔本体内部焊接有安装板，且安装板顶部外壁上设置有安装架，所述安装架内部通过螺钉安装有填料层。
进一步的，所述精馏塔顶盖底部外壁上开有凹槽，且凹槽内部通过螺钉安装有加速风机。
进一步的，所述填料塔本体底部外壁上螺纹连接有塔底产品出料管，且塔底产品出料管外部螺纹连接有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的冷凝器，冷凝器内部的冷凝管能够对由精馏塔输送至冷凝器内部的蒸汽进行冷却，由于冷凝管为粗管与细管相间分布，从而提高了与蒸汽的接触面积，从而提高了冷却效率，节省了资源，并且加快了产品的冷却速度。
2.通过设置的布料管，布料管能够将原料平均分布后，再通过喷头将原料喷出，使原料在精馏塔内部的分布更加的均匀，提高对原料的精馏提纯效果，同时避免了原料的浪费。
3.通过设置的安装架和填料层，填料层安装在安装架上，然后通过多个安装架组成填料塔本体内部，从而能够方便工作人员对填料层的维修和清洗，提高工作人员对填料层维护的工作效率。
4.通过设置的再沸器本体和回流管，通过再沸器本体进行再次加热，并将加热后的蒸汽输送至精馏塔内部，从而提高了原料的提纯效果，是原料纯度更高，减少了对原料加工时污染物排放的量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置冷凝器本体的结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置精馏塔本体的结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置填料塔本体的结构剖视图。
图中：1填料塔本体、2填料塔顶盖、3精馏塔本体、4精馏塔顶盖、5导流管、6进液管、7冷凝器本体、8挡环、9出料口、10冷凝管、11安装台、12再沸器本体、13加压泵、14回流管、15导管、16进料管、17出液管、18布料管、19螺纹孔、20喷头、21固定块、22凹槽、23加速风机、24填料层、25安装架、26安装板、27塔底产品出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，包括填料塔本体1、冷凝器本体7和安装台11，填料塔本体1顶部外壁上螺纹连接有填料塔顶盖2，填料塔顶盖2用于对填料塔本体1进行密封，并且在日后使用时能够方便工作人员维修，且填料塔顶盖2顶部外壁上焊接有精馏塔本体3，精馏塔本体3顶部外壁上螺纹连接有精馏塔顶盖4，且精馏塔顶盖4顶部外壁上螺纹连接有导流管5，导流管5远离精馏塔顶盖4的一端通过螺栓连接在冷凝器本体7一侧外壁上，且冷凝器本体7内部焊接有档环8，档环8用于安装冷凝管10，档环8顶部外壁上通过螺钉安装有冷凝管10，冷凝管10由两种直径的管材组成，能够加大与气相原料的接触面积，且冷凝管10顶端螺纹连接有出液管17，出液管17贯穿至冷凝器本体7外部，冷凝管10底端外壁螺纹连接有进液管6，且进液管6贯穿至冷凝器本体7外部，冷凝器本体7一侧外壁的底部焊接有出料口9。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的冷凝器，冷凝器内部的冷凝管10能够对由精馏塔输送至冷凝器内部的蒸汽进行冷却，由于冷凝管10为粗管与细管相间分布，从而提高了与蒸汽的接触面积，从而提高了冷却效率，节省了资源，并且加快了产品的冷却速度。
进一步的，安装台11顶部外壁上通过螺栓安装有再沸器本体12和加压泵13，加压泵13型号优选为irg50-125，且再沸器本体12一侧外壁上螺纹连接有导管15，导管15连接填料塔本体1和再沸器本体12，导管15贯穿至填料塔本体1内部，加压泵13位于导管15外部。
进一步的，精馏塔本体3内部焊接有固定块21，固定块21用于安装布料管18，且精馏塔本体3内部插接有布料管18，布料管18螺纹连接在固定块21内部，且布料管18一侧外壁上开有若干个螺纹孔19，螺纹孔19内部螺纹连接有喷头20，布料管18远离固定块21的一端螺纹连接有进料管16。
进一步的，再沸器本体12顶部外壁上螺纹连接有回流管14，回流管14连接再沸器本体12和进料管16，且回流管14远离再沸器本体12的一端螺纹连接在进料管一侧外壁上，再沸器本体12底部外壁上螺纹连接有再沸器出料管。
进一步的，填料塔本体1内部焊接有安装板26，且安装板26顶部外壁上设置有安装架25，安装架25内部通过螺钉安装有填料层24。
进一步的，精馏塔顶盖4底部外壁上开有凹槽22，且凹槽22内部通过螺钉安装有加速风机23，加速风机23型号优选为ht12038ha2bl。
进一步的，填料塔本体1底部外壁上螺纹连接有塔底产品出料管27，塔底产品出料管27用于出料且塔底产品出料管27外部螺纹连接有阀门。
采用上述设置的布料管18，布料管18能够将原料平均分布后，再通过喷头20将原料喷出，使原料在精馏塔内部的分布更加的均匀，提高对原料的精馏提纯效果，同时避免了原料的浪费；设置的安装架25和填料层24，填料层24安装在安装架25上，然后通过多个安装架25组成填料塔本体内部，从而能够方便工作人员对填料层的维修和清洗，提高工作人员对填料层24维护的工作效率；设置的再沸器本体12和回流管14，通过再沸器本体12进行再次加热，并将加热后的蒸汽输送至精馏塔内部，从而提高了原料的提纯效果，是原料纯度更高，减少了对原料加工时污染物排放的量
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，包括填料塔本体1、冷凝器本体7和安装台11，填料塔本体1顶部外壁上螺纹连接有填料塔顶盖2，填料塔顶盖2用于对填料塔本体1进行密封，并且在日后使用时能够方便工作人员维修，且填料塔顶盖2顶部外壁上焊接有精馏塔本体3，精馏塔本体3顶部外壁上螺纹连接有精馏塔顶盖4，且精馏塔顶盖4顶部外壁上螺纹连接有导流管5，导流管5远离精馏塔顶盖4的一端通过螺栓连接在冷凝器本体7一侧外壁上，且冷凝器本体7内部焊接有档环8，档环8用于安装冷凝管10，档环8顶部外壁上通过螺钉安装有冷凝管10，冷凝管10由两种直径的管材组成，能够加大与气相原料的接触面积，且冷凝管10顶端螺纹连接有出液管17，出液管17贯穿至冷凝器本体7外部，冷凝管10底端外壁螺纹连接有进液管6，且进液管6贯穿至冷凝器本体7外部，冷凝器本体7一侧外壁的底部焊接有出料口9。
其中，安装台11顶部外壁上通过螺栓安装有再沸器本体12和加压泵13，加压泵13型号优选为irg50-125，且再沸器本体12一侧外壁上螺纹连接有导管15，导管15连接填料塔本体1和再沸器本体12，导管15贯穿至填料塔本体1内部，加压泵13位于导管15外部；精馏塔本体3内部焊接有固定块21，固定块21用于安装布料管18，且精馏塔本体3内部插接有布料管18，布料管18螺纹连接在固定块21内部，且布料管18一侧外壁上开有若干个螺纹孔19，螺纹孔19内部螺纹连接有喷头20，布料管18远离固定块21的一端螺纹连接有进料管16；再沸器本体12顶部外壁上螺纹连接有回流管14，回流管14连接再沸器本体12和进料管16，且回流管14远离再沸器本体12的一端螺纹连接在进料管一侧外壁上，再沸器本体12底部外壁上螺纹连接有再沸器出料管，填料塔本体1内部焊接有安装板26，且安装板26顶部外壁上设置有安装架25，安装架25内部通过螺钉安装有填料层24；精馏塔顶盖4底部外壁上开有凹槽22，且凹槽22内部通过螺钉安装有加速风机23，加速风机23型号优选为ht12038ha2bl；填料塔本体1底部外壁上螺纹连接有塔底产品出料管27，塔底产品出料管27用于出料且塔底产品出料管27外部螺纹连接有阀门。
工作原理：使用时，工作人员将原料通过进料管16输送至布料管18的内部，当原料进入布料管18内部后，布料管18内部的螺纹连接的喷头20能够将原料喷出，然后下落的液体原料与填料塔本体1底部产生的蒸汽，在填料层24相遇，并发生相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分，在上升的蒸汽中其中易挥发组分进一步提高浓度，然后上升至精馏塔顶盖4的气相产品经过加速风机23的加速，通过导流管5进入冷凝器本体7的内部，当气相产品在冷凝器本体7内部上升时，与冷凝管10接触，冷凝管10内部流动的冷却液将冷凝管10上的热量带走，经过这种热量的传递，从而使气相原料逐渐冷却凝结，凝结后的液相原料滴落在冷凝器本体7的底部；在交换过程中不易挥发的物质在下沉后通过导管15进入再沸器本体12内部，并在再沸器本体12内部进行再次加热分离，再沸器本体12中易挥发的产品通过回流管14进入到进料管16的内部，进行再次分离提纯，而再沸器本体12中不易挥发的物质则下沉并通过再沸器出料管排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，包括填料塔本体（1）、冷凝器本体（7）和安装台（11），其特征在于，所述填料塔本体（1）顶部外壁上螺纹连接有填料塔顶盖（2），且填料塔顶盖（2）顶部外壁上焊接有精馏塔本体（3），所述精馏塔本体（3）顶部外壁上螺纹连接有精馏塔顶盖（4），且精馏塔顶盖（4）顶部外壁上螺纹连接有导流管（5），所述导流管（5）远离精馏塔顶盖（4）的一端通过螺栓连接在冷凝器本体（7）顶部外壁上，且冷凝器本体（7）内部焊接有档环（8），所述档环（8）顶部外壁上通过螺钉安装有冷凝管（10），且冷凝管（10）顶端螺纹连接有出液管（17），所述出液管（17）贯穿至冷凝器本体（7）外部，所述冷凝管（10）底端外壁螺纹连接有进液管（6），且进液管（6）贯穿至冷凝器本体（7）外部，所述冷凝器本体（7）一侧外壁的底部焊接有出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述安装台（11）顶部外壁上通过螺栓安装有再沸器本体（12）和加压泵（13），且再沸器本体（12）一侧外壁上螺纹连接有导管（15），所述导管（15）贯穿至填料塔本体（1）内部，所述加压泵（13）位于导管（15）外部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述精馏塔本体（3）内部焊接有固定块（21），且精馏塔本体（3）内部插接有布料管（18），所述布料管（18）螺纹连接在固定块（21）内部，且布料管（18）一侧外壁上开有若干个螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）内部螺纹连接有喷头，所述布料管（18）远离固定块（21）的一端螺纹连接有进料管（16）。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述再沸器本体（12）顶部外壁上螺纹连接有回流管（14），且回流管（14）远离再沸器本体（12）的一端螺纹连接在进料管一侧外壁上，所述再沸器本体（12）底部外壁上螺纹连接有再沸器出料管。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述填料塔本体（1）内部焊接有安装板（26），且安装板（26）顶部外壁上设置有安装架（25），所述安装架（25）内部通过螺钉安装有填料层（24）。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述精馏塔顶盖（4）底部外壁上开有凹槽（22），且凹槽（22）内部通过螺钉安装有加速风机（23）。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的二元酸二甲酯精馏装置，其特征在于，所述填料塔本体（1）底部外壁上螺纹连接有塔底产品出料管（27），且塔底产品出料管（27）外部螺纹连接有阀门。
技术总结