本实用新型涉及脱氨技术领域，尤其涉及一种脱氨精馏系统。
背景技术：
在化工生产过程和污水处理行业，关乎生产线最重要的是能耗。传统的脱氨精馏行业中只使用一个塔釜再沸器。
精馏塔内的能量均来源于塔釜再沸器，而精馏塔塔釜的温度较全塔而言最高，在塔底到塔顶的过程中，蒸汽的温度会有所降低，影响物料的回收效果；因此为满足物料的回收效果，在塔底需要采用较高品质的蒸汽，由此需要的精馏能耗较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在加入中间再沸器和不加入中间再沸器的两种脱氨模式中进行切换的目的以适应多种不同的需求，而且在加入中间再沸器的模式中可以实现降低能耗目的。
具体技术方案如下：
一种脱氨精馏系统，包括：精馏塔、塔釜再沸器、中间再沸器、第一阀门、第二阀门、第一阀组和第二阀组；
所述精馏塔的中部偏上位置设置有废水进料口，所述精馏塔的底部塔釜位置设置有塔釜出料口，所述精馏塔的顶部设置有顶部出料口；
所述精馏塔的底部与所述塔釜再沸器相连接，所述塔釜再沸器与所述第一阀组连接，所述第一阀组与所述第一阀门相连接，其中所述第一阀组用于控制进入所述塔釜再沸器的蒸汽量，所述第一阀门用于控制蒸汽是否能够进入所述塔釜再沸器；
所述中间再沸器与所述精馏塔的提馏段相连接，所述中间再沸器与所述第二阀组连接，所述第二阀组用于控制输入所述中间再沸器的蒸汽量；
所述第二阀组与所述第二阀门相连接，所述第二阀门用于控制所述中间再沸器是否能够接入所述系统，所述第二阀门、所述第一阀门分别与蒸汽线路连通。
上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述中间再沸器的数量为至少一个，所述中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第x块塔板与第x 2块塔板之间所夹的气体空间，所述中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第x 2块塔板与第x 4块塔板之间所夹的气体空间，位于所述精馏塔内低一层的气体空间内的物料进入所述中间再沸器之后再返回至精料塔内的上一层气体空间；其中x可以为0、2、4……偶数，其中x为0表示塔釜顶部，x 2表示为从塔釜顶部开始数第二块塔板。
上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述中间再沸器包括第一中间再沸器、第二中间再沸器和第三中间再沸器；
所述第一中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第零块塔板与第二块塔板之间所夹的气体空间，所述第一中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间；
所述第二中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间，所述第二中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间；
所述第三中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间，所述第三中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第六块塔板与第八块塔板之间所夹的气体空间。
上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述脱氨精馏系统还包括：所述蒸汽线路在所述第二阀门与所述第一阀门之前还设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制蒸汽是否能够进入所述系统。
上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述第一阀组和所述第二阀组之前均设置有减压阀。
上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述塔釜再沸器的壳程冷凝水端和所述中间再沸器的冷凝水端与用于外排的管路连通。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实施例中通过第二阀门与第一阀门共用一条蒸汽线路，当只需要塔釜再沸器时，只需要将第一阀门打开，第二阀门关闭，而当需要中间再沸器时，同时将第二阀门与第一阀门打开，这样可以实现在加入中间再沸器和不加入中间再沸器的两种脱氨模式中进行切换，可以适应多种不同需求。
在本实施例中，通过设置中间再沸器，在处理同一种三元废水时，相比较只有塔釜再沸器时，设置有中间再沸器的系统对所需要的蒸汽的温度体积、重量等要求更低，进而降低了蒸汽能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的脱氨精馏系统的结构示意图；
图2是图1中的脱氨精馏系统的部分结构示意图。
附图中：1、精馏塔；11、废水进料口；12、塔釜出料口；13、顶部出料口；14、塔板；2、塔釜再沸器；3、中间再沸器；31、第一中间再沸器；32、第二中间再沸器；33、第三中间再沸器；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第一阀组；7、第二阀组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。
请参阅图1和图2，图1是本发明实施例提供的脱氨精馏系统的结构示意图，图2是图1中的脱氨精馏系统的部分结构示意图。图中的a为蒸汽线路、b为废水进料线路、c为蒸汽冷凝水用于外排的管路、d为塔釜出料线路、e为至下一工段的线路。本发明公开了一种脱氨精馏系统，脱氨精馏系统包括：精馏塔1、塔釜再沸器2、中间再沸器3、第一阀门4、第二阀门5、第一阀组6和第二阀组7。
精馏塔1的中部偏上位置设置有废水进料口11，需要进行脱氨处理的三元废水从a流向废水进料口11进入精馏塔1。
精馏塔1的底部塔釜位置设置有塔釜出料口12，精馏塔1的顶部设置有顶部出料口13。
三元废水在精馏塔1内经过处理产生的一部分液相物料从塔釜出料口12排出并流向d塔釜出料线路，三元废水经过处理产生的气相物料从顶部出料口13排出并流向e至下一工段的线路。
精馏塔1的底部塔釜与塔釜再沸器2相连接。塔釜内的物料进入塔釜再沸器2，经过塔釜再沸器2的气液分离处理后的物料再次进入塔釜内。
塔釜再沸器2与第一阀组6连接，第一阀组6用于控制进入塔釜再沸器2的蒸汽量，第一阀组6与第一阀门4相连接，第一阀门4用于控制蒸汽是否能够进入塔釜再沸器2。可选的，第一阀组6可以为气动阀组。
中间再沸器3与精馏塔1的提馏段相连接，中间再沸器3与第二阀组7连接，第二阀组7用于控制输入与自己连接的中间再沸器3的蒸汽量；第二阀组7与第二阀门5相连接，第二阀门5用于控制中间再沸器3是否能够接入系统，第一阀门4、第二阀门5分别与蒸汽线路连通。
在本实施例中，第二阀门5与第一阀门4分别与蒸汽线路连通，这样设置的好处当只需要塔釜再沸器2时，只需要将第一阀门4打开，第二阀门5关闭，而当需要中间再沸器3时，同时将第二阀门5与第一阀门4打开，这样可以实现在加入中间再沸器3和不加入中间再沸器3的两种脱氨模式中进行切换，可以适应多种不同需求。
在本实施例中，通过设置中间再沸器3，在处理同一种三元废水时，相比较只有塔釜再沸器2时，设置有中间再沸器3的系统对所需要的蒸汽的温度体积、重量等要求更低，进而降低了蒸汽能耗。
可选的，中间再沸器3的数量为至少一个。具体的数量的设置可以为一个、两个、三个、四个等，本发明只是列举，不用于限制本发明。
中间再沸器3的进料端连接至精馏塔1内第x块塔板14与第x 2块塔板14之间所夹的气体空间，中间再沸器3的出料端连接至精馏塔1内第x 2块塔板14与第x 4块塔板14之间所夹的气体空间，气体空间内的物料进入中间再沸器3之后再返回至精料塔内的上一层气体空间；其中x可以为0、2、4……等偶数，其中x为0时表示塔釜顶部，x 2表示为从塔釜顶部开始数第二块塔板14。
例如：x为0，x 2表示为从塔釜顶部开始数第二块塔板14，x 4表示为从塔釜顶部开始数第四块塔板14，x 6表示为从塔釜顶部开始数第六块塔板14，依次类推；
x为2，x 2表示为从塔釜顶部开始数第四块塔板14，x 4表示为从塔釜顶部开始数第六块塔板14，x 6表示为从塔釜顶部开始数第八块塔板14依次类推。
中间再沸器3具体设置的位置可以根据实际情况进行设计，此处只是举例，不用于限定本发明。
可选的，在其中一个实施例中，中间再沸器3只有一个，中间再沸器3的进料端连接至精馏塔内第x块塔板14与第x 2块塔板14之间所夹的气体空间，所述中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第x 2块塔板14与第x 4块塔板14之间所夹的气体空间，位于精馏塔1内低一层的气体空间内的物料进入中间再沸器3之后再返回至精料塔1内高一层的气体空间。
当需要使用中间再沸器3时，将第二阀门5打开，使得该中间再沸器3可以接入系统，通过调节第二阀组7的开度可以控制输入中间再沸器3的蒸汽量。
x为0，中间再沸器3的进料端连接至内第0块塔板(此时可以为塔釜顶部)与第2块塔板之间所夹的气体空间，中间再沸器3的出料端连接至精馏塔1内第2块塔板14与第4块塔板14之间所夹的气体空间，位于精馏塔1内低一层的气体空间内的物料进入中间再沸器3之后再返回至精料塔1内高一层的气体空间。
x为2，中间再沸器3的进料端连接至内第2块塔板14与第4块塔板14之间所夹的气体空间，中间再沸器3的出料端连接至精馏塔1内第4块塔板14与第6块塔板14之间所夹的气体空间，位于精馏塔1内低一层的气体空间内的物料进入中间再沸器3之后再返回至精料塔1内高一层的气体空间。
可选的，在其中一个实施例中，中间再沸器3的数量为三个，具体包括第一中间再沸器31、第二中间再沸器32和第三中间再沸器33；
第一中间再沸器31的进料端连接至精馏塔1内第零块塔板(此时可以为塔釜顶部)与第二块塔板14之间所夹的气体空间，或者第一中间再沸器31的进料端连接至精馏塔1内第一块塔板14与第二块塔板14之间所夹的气体空间，第一中间再沸器31的出料端连接至精馏塔1内第二块塔板14与第四块塔板14之间所夹的气体空间；
第二中间再沸器32的进料端连接至精馏塔1内第二块塔板14与第四块塔板14之间所夹的气体空间，第二中间再沸器32的出料端连接至精馏塔1内第四块塔板14与第六块塔板14之间所夹的气体空间；
第三中间再沸器33的进料端连接至精馏塔1内第四块塔板14与第六块塔板14之间所夹的气体空间，第三中间再沸器33的出料端连接至精馏塔1内第六块塔板14与第八块塔板14之间所夹的气体空间。
第一中间再沸器31、第二中间再沸器32和第三中间再沸器33具体设置的位置可以根据实际情况进行设计，此处只是举例，不用于限定本发明。
在第二阀门5打开的情况下，使得三个中间再沸器3均可以接入系统，当需要使用第一中间再沸器31时，通过调节对应第一中间再沸器31的第二阀组7的开度就可以控制输入第一中间再沸器31的蒸汽量；当需要使用第二中间再沸器32时，通过调节对应第二中间再沸器32的第二阀组7的开度可以控制输入第二中间再沸器32的蒸汽量；当需要使用第三中间再沸器33时，通过调节对应第三中间再沸器33的第二阀组7的开度可以控制输入第三中间再沸器33的蒸汽量。可以根据具体的需要设置接入系统的中间再沸器3的位置和数量，以适应多种不同的需求。
进一步地，为了控制蒸汽是否能够进入该系统，脱氨精馏系统还包括：蒸汽线路在第二阀门5与第一阀门4之前还设置有第三阀门8，第三阀门8用于控制蒸汽是否能够进入系统，相当于总控制。
进一步的，在第一阀组6和第二阀组7之前均设置有减压阀。
可选的，塔釜再沸器2的壳程冷凝水端和中间再沸器3的冷凝水端与用于外排的管路连通，塔釜再沸器2的壳程冷凝水和中间再沸器3的冷凝水流向c蒸汽冷凝水用于外排的管路。这样设置可以方便管理冷凝水的排出。
本实施例中通过第二阀门5与第一阀门4分别与蒸汽线路连通，使得第二阀门5与第一阀门4共用一条蒸汽线路，当只需要塔釜再沸器2时，只需要将第一阀门4打开，第二阀门5关闭，而当需要中间再沸器3时，同时将第二阀门5与第一阀门4打开，这样可以实现在加入中间再沸器3和不加入中间再沸器3的两种脱氨模式中进行切换，可以适应多种不同需求。
在本实施例中，通过设置中间再沸器3，在处理同一种三元废水时，相比较只有塔釜再沸器2时，设置有中间再沸器3的系统对所需要的蒸汽的温度体积、重量等要求更低，进而降低了蒸汽能耗。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种脱氨精馏系统，其特征在于，包括：精馏塔、塔釜再沸器、中间再沸器、第一阀门、第二阀门、第一阀组和第二阀组；
所述精馏塔的中部偏上位置设置有废水进料口，所述精馏塔的底部塔釜位置设置有塔釜出料口，所述精馏塔的顶部设置有顶部出料口；
所述精馏塔的底部与所述塔釜再沸器相连接，所述塔釜再沸器与所述第一阀组连接，所述第一阀组与所述第一阀门相连接，其中所述第一阀组用于控制进入所述塔釜再沸器的蒸汽量，所述第一阀门用于控制蒸汽是否能够进入所述塔釜再沸器；
所述中间再沸器与所述精馏塔的提馏段相连接，所述中间再沸器与所述第二阀组连接，所述第二阀组用于控制输入所述中间再沸器的蒸汽量；
所述第二阀组与所述第二阀门相连接，所述第二阀门用于控制所述中间再沸器是否能够接入所述系统，所述第二阀门、所述第一阀门分别与蒸汽线路连通。
2.根据权利要求1所述的脱氨精馏系统，其特征在于，所述中间再沸器的数量为至少一个，所述中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第x块塔板与第x 2块塔板之间所夹的气体空间，所述中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第x 2块塔板与第x 4块塔板之间所夹的气体空间，位于所述精馏塔内低一层的气体空间内的物料进入所述中间再沸器之后再返回至精料塔内的上一层气体空间；其中x可以为0、2、4……偶数，其中x为0表示塔釜顶部，x 2表示为从塔釜顶部开始数第二块塔板。
3.根据权利要求2所述的脱氨精馏系统，其特征在于，所述中间再沸器包括第一中间再沸器、第二中间再沸器和第三中间再沸器；
所述第一中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第零块塔板与第二块塔板之间所夹的气体空间，所述第一中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间；
所述第二中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间，所述第二中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间；
所述第三中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间，所述第三中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第六块塔板与第八块塔板之间所夹的气体空间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的脱氨精馏系统，其特征在于，所述脱氨精馏系统还包括：所述蒸汽线路在所述第二阀门与所述第一阀门之前还设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制蒸汽是否能够进入所述系统。
5.根据权利要求1至3任一项所述的脱氨精馏系统，其特征在于，所述第一阀组和所述第二阀组之前均设置有减压阀。
6.根据权利要求1至3任一项所述的脱氨精馏系统，其特征在于，所述塔釜再沸器的壳程冷凝水端和所述中间再沸器的冷凝水端与用于外排的管路连通。
技术总结